变压器规模与结构同步升级 非晶合金行业处历史性机遇窗口 青岛云路市占率全球领先

一、非晶合金种类主要包含四大类，其中铁基非晶和铁基纳米非晶合金占主导

观研报告网发布的《中国非晶合金行业发展深度研究与投资前景分析报告（2026-2033年）》显示，非晶合金又称“液态金属、金属玻璃”，是通过超急冷凝固（冷却速率≥10⁶℃/ 秒）等特殊工艺，将熔融合金快速冷却、抑制原子结晶，形成原子长程无序、短程有序的固态金属合金材料。

非晶合金没有传统金属的晶粒、晶界、位错等晶体缺陷，微观结构类似玻璃，兼具金属与玻璃的双重特性，广泛应用于配电变压器铁芯、磁芯、精密机械、航空航天结构件、消费电子外壳等。

非晶合金种类主要包含铁基、铁镍基、钴基非晶合金以及铁基纳米晶合金。其 中铁基非晶合金广泛应用于节能配电变压器；铁镍基非晶合金应用范围与镍坡莫 合金对应，但其在能量损耗和机械强度方面更加优越，应用于漏电开关、磁屏蔽等， 钴基非晶合金在非晶合金中具有最高的磁导率，且具有优异的耐磨性和耐蚀性，应用于要求严格的军工电源中的变压器、电感等，可替代坡莫合金、铁氧体等；纳米 晶合金为目前综合性能最优的软磁材料，广泛应用于大功率电源开关、逆变电源、 高频变压器、共模电感等领域，可替代铁氧体。

目前非晶合金中应用最广泛的主要为铁基非晶和铁基纳米非晶合金，其中铁基非晶合金主要应用于工频（中低频）环境的配电变压器、电机材料，下游包括电 力配送、轨道交通变压器等相对传统的电力行业领域；纳米晶合金较非晶合金整体 具有更高的磁导率和更低的损耗，传输效率更高，体积更小，主要应用于中、高频 环境的电子磁性元器件，下游包括消费电子、新能源汽车、变频家电、粒子加速器 等领域。

资料来源：观研天下整理

二、变压器生产规模与产品结构同步升级，我国非晶合金处于历史性机遇窗口

我国变压器产业正处于AI 算力爆发、新能源并网提速、双碳能效升级三重红利叠加的历史性机遇窗口，行业规模与产品结构同步升级。AI 算力革命引爆数据中心电力需求，全球数据中心建设提速，且约半数电力由新能源供给，直接拉动高可靠、低损耗专用变压器需求；光伏、风电等可再生能源并网需求持续放量，其配套变压器需求量为火电的1.5–3 倍，百万千瓦级光伏电站更催生大量分散式配电变压器需求，成为行业核心增量引擎。2025 年，我国变压器产量达21.06 亿千伏安，同比增长8.00%，产业规模稳步扩张。

数据来源：观研天下数据中心整理

非晶合金变压器作为配电节能核心方案，凭借空载损耗较传统硅钢片降低60%–80%的显著优势，在 “双碳” 战略与电网能效升级政策驱动下，成为配电变压器升级换代的主流方向，非晶合金行业迎来正迎来前所未有的发展机遇。

根据数据，2025年我国非晶合金材料市场规模达84.16亿元，较上年同比增长10.04%。

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三、国内非晶合金企业布局分化，青岛云路市占率稳居全球首位

从产业发展历程看，非晶带材技术起源于美国：1982 年美国首台非晶配电变压器投运，1989 年美国联合信号公司实现 2.5 万吨 / 年批量生产；2003 年日立金属收购霍尼韦尔非晶业务，2007-2010 年将产能从 2.54 万吨扩至 10 万吨，长期稳居全球技术与产能领先。

我国起步较晚但追赶迅猛：1995 年国家科委成立国家非晶微晶合金工程技术研究中心，奠定技术根基；2010 年建成国内首个 4 万吨 / 年铁基非晶带材基地，彻底打破国外技术垄断，成为全球第二个掌握非晶带材产业化技术的国家；此后伴随企业持续涌入与产能扩张，我国快速占据全球主要市场份额，完成从跟跑到并跑、再到领跑的跨越。

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目前国内非晶合金行业核心参与者包括安泰科技、云路股份、中研非晶、兆晶科技、江苏国能、河南中岳等，随着技术分化，非晶合金市场份额持续集中。其中，青岛云路已建成全球唯一超10万吨非晶带材生产基地，产品占据高端市场，其2019年市占率已超40%，排名全球首位。

国内非晶合金行业核心参与者竞争优势分析

资料来源：观研天下整理（zlj）