前言:
当前,我国铝制二片罐行业正经历从“产能过剩、低价内卷”向“格局优化、价值回归”的关键转折:2025年奥瑞金完成对中粮包装的收购,行业CR3从约75%提升至接近80%,奥瑞金以超40%市场份额成为绝对龙头,头部企业“反内卷”共识形成,2025年底二片罐成功提价约4分/罐,提价“第一枪”正式打响。从成本端看,铝材占二片罐总成本60%—70%,2026年5月铝现货价达24307元/吨、处于历史十年高位,为罐价提供强劲的成本支撑;从供给端看,头部企业产能外迁东南亚,国内产能收缩叠加需求稳步增长,供需改善逻辑清晰;从技术端看,国内金属罐平均厚度仍停留在0.16—0.28毫米区间,而国际先进水平已可做到0.12毫米,轻量化降本空间可观。
1、铝制二片罐核心特征:一体化、高壁垒、强周期
根据观研报告网发布的《中国二片罐行业发展趋势分析与未来前景研究报告(2026-2033年)》显示,铝制二片罐是通过冲压拉伸工艺将一块铝片一体成型为罐身和罐底的金属容器,主要用于啤酒、碳酸饮料、茶饮料等快消品的包装。
铝制二片罐核心特征
资料来源:观研天下整理
铝制二片罐产业链上游的核心在于特定牌号的铝合金罐料,其对深冲性能和表面质量有着极为苛刻的要求,我国罐料曾长期依赖进口,如今以南山铝业、中铝瑞闽为代表的国内铝加工企业已实现技术突破,成为国内罐料供应主力,从源头保障了供应链安全。
下游则直接绑定啤酒与饮料巨头,客户高度集中于雪花、青啤、百威、可口可乐、百事等头部品牌,需求结构以啤酒为主导(约占60%)、碳酸饮料为重要支撑(约25%),这种稳固的需求基本盘为整个产业链的稳定运行提供了坚实底座。
铝制二片罐产业链图解
资料来源:观研天下整理
2、铝罐兼具性价比与可回收优势,促使铝制二片罐行业下游青睐
在成本方面,铝罐具备轻便与节省材料的优势,并且规模化生产下成本节省较优,能有效降低企业包装支出。根据我们测算,每百毫升的铝罐包装成本在0.02-0.04美元,显著低于玻璃瓶的0.05-0.10美元,有利于下游客户成本控制。可回收方面,铝罐回收体系成熟、再生利用率极高,全球铝罐/玻璃瓶的回收率分别为75%/42%,差异显著。
规模化生产下,铝罐单价降低显著
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产量(单位:每百毫升) |
单罐成本 |
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10000 |
$0.14–$0.18 |
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50000 |
$0.11–$0.15 |
|
200000 |
$0.09–$0.12 |
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1000000以上 |
$0.08–$0.10 |
资料来源:观研天下整理
数据来源:观研天下整理
3、成本高企支撑罐价,轻量化趋势助力铝制二片罐行业降本
在铝材二片罐制作中主要成本通常占比可达60%-70%甚至更高,其余成本则由清漆、油墨、电力、人力、润滑剂等分摊,因此铝价的波动直接影响二片罐的盈利水平。自2024年以来,铝价整体保持上涨趋势,2026年5月铝现货价达到24307元/吨,处于历史十年高位,铝价高企从成本端为二片罐企业提供了提价支撑,叠加目前二片罐与下游调价多为季度调整,相应压力可以较快缓解。
2013-2026年5月铝现货价走势图
资料来源:Choice
轻量化始终是铝制二片罐企业降本增效的核心路径,其逻辑在于通过减薄罐壁、减轻罐体重量,从源头节省铝材用量,从而实现更优的成本控制。头部企业已在这一方向上取得实质性突破:宝钢包装于2017年推出的“Reformer逆向形变补偿技术”,将铝材厚度从0.262毫米压降至0.256毫米,并随后在全系统推广;奥瑞金枣庄基地则通过工艺优化使铝材单耗降低8%,其自主研发的sleek纤体罐更较传统罐型减重10%,年节约铝材超200吨。
尽管成效显著,但国内金属罐平均罐体厚度仍停留在0.16至0.28毫米区间,而国际先进水平已可做到0.12毫米,这一差距意味着国内企业的原材料成本高出30%以上,也预示着通过轻量化、轻薄化技术继续节降成本的空间依然可观。
头部企业于轻量减重持续布局
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企业 |
时间 |
技术路径 |
具体成果 |
降本效果 |
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宝钢包装 |
2017年 |
铝材减薄 |
采用“Reformer逆向形变补偿技术”,铝罐厚度从0.262mm降至0.256mm |
降低铝材单耗,推动降本增效 |
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2026年 |
产品轻量化 |
推出750mL轻量化铝罐 |
保证承压的同时降低材料单耗 |
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奥瑞金 |
2025年 |
产品轻量化 |
sleek纤体罐较传统罐型减重10% |
年节约铝材超200吨 |
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2025年 |
工艺优化 |
提高生产线速度,降低铝材单耗 |
铝材单耗降低8% |
资料来源:观研天下整理(WYD)
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