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从航空航天到新能源汽车 我国金属复合材料行业增势强劲 层状材料主导且领跑

1.综合性能优越,金属复合材料应用领域不断拓宽

金属复合材料是由两种或多种不同性质的金属或金属与非金属,通过物理、化学或机械方法复合而成的一类新材料,按结构特点可分为金属基复合材料和层状金属复合材料。该类材料借助组分间的协同效应,整合强度、刚度、密度、耐腐蚀、高导热等优势,具备优异综合性能,可满足多样化应用场景的性能要求。在技术工艺持续进步与产品品类不断丰富的推动下,金属复合材料应用领域持续拓展,目前覆盖航空航天、军工电子、汽车、智能终端、半导体设备、化工等多个领域。

金属复合材料分类情况

项目

金属基复合材料

层状金属复合材料

定义

是以金属合金为基体、陶瓷或无机非金属为增强体,通过专有复合工艺把基体和增强体复合形成的新材料

是通过爆炸复合、轧制复合或热压复合等多种先进制备技术实现基层金属与复层金属冶金结合的新材料

优点

既保留了金属基体的特性,又充分发挥了增强体的优势

突破单一金属性能局限,从而满足特殊工况的使用要求,提供更加灵活的金属配比选择,满足特定性能需求的同时降低产品成本

应用领域

覆盖航空航天、军工电子、智能终端、汽车工业及半导体、化工等多个领域

资料来源:公开资料、观研天下整理

2.新能源汽车浪潮来袭,金属复合材料迎来发展机遇

根据观研报告网发布的《中国金属复合材料行业发展趋势分析与投资前景研究报告(2026-2033年)》显示,新能源汽车产业快速发展,为金属复合材料行业带来重要发展机遇。金属复合材料能够突破单一金属的性能瓶颈,通过灵活的组分设计实现性能精准匹配,满足新能源汽车对轻量化以及电池散热、电机壳体等部件高导热与尺寸稳定性等特殊需求。以铝基复合材料为例,其既保留了铝的轻量化特性,又充分发挥增强体(如碳纤维、碳化硅)的优势,整体具有高比强度、低膨胀、高导热、良好耐磨性等特点,在新能源汽车领域应用潜力广阔。

目前铝基复合材料已在新能源汽车制动盘等部件实现落地应用。其中,湘投轻材开发的铝基复合材料制动盘与现有主流铁盘相比,应用于新能源汽车可减重约50%,轻量化效果显著。我国新能源汽车产销量快速攀升,也为铝基复合材料等金属复合材料行业提供了“肥沃”的应用土壤。未来随着技术不断进步、材料性能持续提升及产品种类日益丰富,金属复合材料在新能源汽车领域的应用广度与深度将进一步拓展。

目前铝基复合材料已在新能源汽车制动盘等部件实现落地应用。其中,湘投轻材开发的铝基复合材料制动盘与现有主流铁盘相比,应用于新能源汽车可减重约50%,轻量化效果显著。我国新能源汽车产销量快速攀升,也为铝基复合材料等金属复合材料行业提供了“肥沃”的应用土壤。未来随着技术不断进步、材料性能持续提升及产品种类日益丰富,金属复合材料在新能源汽车领域的应用广度与深度将进一步拓展。

数据来源:中国汽车工业协会、观研天下整理

3.智能终端+航空航天双场景发力,金属复合材料市场空间拓宽

在智能终端领域,金属复合材料已应用于智能手机、平板电脑等产品中。以智能手机为例,金属基复合材料被用于制造电池仓、中框等部件,主要类型包括铝基复合材料、钛铝双金属复合材料等。例如,有研复材已实现铝基复合材料在智能手机领域千万级规模量产,并通过热等静压工艺制备钛铝双金属复合材料,成功开发钛铝中框,已大规模应用于龙头手机厂商高端智能手机产品。

我国智能手机出货规模庞大,近年来始终维持在2.6亿台以上,为金属复合材料行业提供了显著的应用空间。未来随着材料性能持续提升与成本逐步优化,金属复合材料在智能终端领域的应用将不断深化。

我国智能手机出货规模庞大,近年来始终维持在2.6亿台以上,为金属复合材料行业提供了显著的应用空间。未来随着材料性能持续提升与成本逐步优化,金属复合材料在智能终端领域的应用将不断深化。

数据来源:中国信通院、观研天下整理

金属复合材料综合性能优越,已成为航空航天领域轻量化与高性能化的重要材料,应用范围持续拓展,目前覆盖发动机涡轮叶片、压气机叶片、机身框架、翼梁、动环等关键结构件。在国产大飞机规模化运营、航空发动机国产替代进程加快,以及新一代航天装备迭代升级等多重因素驱动下,航空航天领域对高性能金属复合材料的需求持续增长,不断拓宽行业市场空间。

4.金属复合材料行业发展势头强劲,层状材料增速领跑且占据主导地位

近年来我国金属复合材料行业发展势头强劲,市场规模从2020年的264.8亿元增长至2024年的420.5亿元,年均复合增长率达12.26%。这一良好发展态势主要得益于:一方面,金属复合材料在航空航天、新能源汽车、智能终端等领域的应用持续渗透,叠加下游相关行业持续发展,市场需求不断释放;另一方面,行业技术持续进步,材料性能不断提升,产品类型日益丰富,推动应用领域持续拓展,进一步打开了市场空间。

近年来我国金属复合材料行业发展势头强劲,市场规模从2020年的264.8亿元增长至2024年的420.5亿元,年均复合增长率达12.26%。这一良好发展态势主要得益于:一方面,金属复合材料在航空航天、新能源汽车、智能终端等领域的应用持续渗透,叠加下游相关行业持续发展,市场需求不断释放;另一方面,行业技术持续进步,材料性能不断提升,产品类型日益丰富,推动应用领域持续拓展,进一步打开了市场空间。

数据来源:中国复材、观研天下整理

从细分产品结构看,层状金属复合材料凭借综合性能与成本优势,对传统材料替代进程加快,长期在金属复合材料市场中占据主导地位。金属基复合材料近年来产业化进程提速,市场规模同样快速扩张。数据显示,2020年至2024年,我国层状金属复合材料市场规模由194.3亿元增至310亿元,年均复合增长率达12.39%,市场规模占比始终维持在70%以上,主导地位稳固;金属基复合材料市场规模则由70.5亿元增至110.5亿元,已迈入百亿级市场,年均复合增长率达11.89%,增长态势良好。整体来看,层状金属复合材料增速略高,两大品类共同推动行业持续扩容。

从细分产品结构看,层状金属复合材料凭借综合性能与成本优势,对传统材料替代进程加快,长期在金属复合材料市场中占据主导地位。金属基复合材料近年来产业化进程提速,市场规模同样快速扩张。数据显示,2020年至2024年,我国层状金属复合材料市场规模由194.3亿元增至310亿元,年均复合增长率达12.39%,市场规模占比始终维持在70%以上,主导地位稳固;金属基复合材料市场规模则由70.5亿元增至110.5亿元,已迈入百亿级市场,年均复合增长率达11.89%,增长态势良好。整体来看,层状金属复合材料增速略高,两大品类共同推动行业持续扩容。

数据来源:中国复材、观研天下整理

数据来源:中国复材、观研天下整理

数据来源:观研天下整理

5.国产金属复合材料厂商市场竞争力增强,高端化进程仍需发力

经过多年发展,我国金属复合材料行业已涌现出天力复合、银邦股份、有研复材等一批优秀国产厂商。这些企业在金属复合材料领域积极布局,通过持续的研发投入与技术创新,不断提升产品性能、丰富产品种类,市场竞争力持续增强。其中,天力复合作为国内层状金属复合材料龙头,已成功研制开发出钛-钢、锆-钢、银-钢、铝-钢等五十多种层状金属复合材料产品,技术积淀深厚;有研复材深耕铝基复合材料、双金属复合材料领域,实现了多种类金属基复合材料关键技术的自主化突破;银邦股份深耕多金属复合材料、铝钢复合材料领域,掌握多项具备自主知识产权的核心技术与生产工艺。

我国部分金属复合材料企业情况

企业简称 产品布局 行业地位 技术实力
天力复合 成功研制开发出钛-钢、锆-钢、银-钢、铝-钢等五十多种不同种类的层状金属复合材料 国内层状金属复合材料行业龙头 在层状金属复合材料领域积累了深厚经验,拥有完全自主的标准工艺参数库,覆盖钛、锆、钽、银、镍、铜等数十种异种金属组合,通过爆炸焊接技术可实现多层复合
银邦股份 多金属复合材料、铝钢复合材料等 在多金属复合材料方面的技术难度目前处于行业领先水平 公司积累了大量的具有自主知识产权的核心技术和生产工艺,截至2025年6月30日,累计授权专利85项,其中发明专利80项
有研复材 铝基复合材料、双金属复合材料 是国内较早实现金属基复合材料规模化工程应用的企业,在金属基复合材料细分领域市场份额位居国内前列 公司实现了多种类金属基复合材料关键技术的自主化突破,掌握了多种金属基复合材料制备加工核心技术。截至2025年6月末,公司拥有授权专利202项,其中发明专利146项,核心技术涵盖金属基复合材料粉末冶金制备等10大关键技术,多项技术达到国际先进水平

资料来源:公开资料、观研天下整理(WJ)

国外企业在金属复合材料领域布局较早,产业链体系更为成熟。美国DWA、3M、Materion及英国Alvant等国际厂商凭借深厚技术储备、完善供应链、丰富应用经验及齐全产品矩阵,在高端市场占据主导地位。未来,我国金属复合材料行业需持续强化产业链协同:上游环节,加强核心原材料与关键装备自主保障;中游环节,深化研发与工艺优化,提升产品性能,提高高端产品供应能力;下游环节,加快应用验证与客户认证,深化上下游协作。在此基础上,行业高端化转型与国产替代进程有望进一步提速。

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