2020年我国流体控制行业市场规模、竞争格局及发展前景分析【图】

1、流体控制行业市场规模

根据观研报告网发布的《2022年中国流体控制行业分析报告-行业竞争策略与发展动向研究》显示，流体控制行业作为我国装备制造业的重要组成部分，广泛应用于石油天然气、石化化工、冶金钢铁、电力、轻工等众多基础工业，是工业过程精确控制介质流量、压力、温度、液位等工艺参数不可或缺的部分。

资料来源：观研天下数据中心整理

截止2020年我国流体控制行业市场规模已经达到292亿元，同比增长2.2%，具体如下：

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2、流体控制行业竞争格局

我国流体控制行业起步较晚，但发展较快。20 世纪60 年代，国内开始研制单座阀、双座阀等产品，主要仿制前苏联的产品。由于机械工业水平落后，机械加工精度低，仅能满足当时工业生产过程的一般控制要求。20 世纪70 年代，随着工业生产规模的扩大，工业过程控制要求的提高，国产流体控制产品已不能适应生产过程控制中对高压差、低温、高温和强腐蚀等工况的控制要求。为此，一些大型石油化工企业在引进设备的同时，也引进了一些海外先进控制阀，例如带平衡阀芯的套筒阀、偏心旋转阀等，这也成为国内控制阀制造厂商的开发方向。

我国流体控制工业总产值排名前十的企业分别为苏州纽威阀门股份有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、远大阀门集团有限公司、浙江盾安智控科技股份有限公司、河南省高山阀门有限公司、上海凯科阀门制造有限公司、五洲阀门股份有限公司和浙江石化阀门有限公司。

目前，国内流体控制（主要为控制阀门）市场竞争格局分为三个层次：一是中低端和民用阀门市场的低端生产企业，形成了激烈的价格竞争态势；二是中端工业自控阀门市场的品牌企业，形成了性价比竞争态势；三是高端工业自控阀门市场，主要是国外品牌及国内高端阀门制造企业，形成了行业应用技术相对优势的竞争态势。我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距。

3、流体控制行业发展前景预测

未来工业过程控制的快速发展对流体控制的要求也越来越高。流体控制产品除了在产品质量上更加可靠，调节更加精确外， 新产品的开发还会进一步走向标准化、模块化、智能化、集成化和网络化。

标准化： 采用统一的流体控制标准， 使不同厂商生产的流体控制能够实现互换性、互操作性。整合计算选型程序，建立标准化的软件平台，使用标准化的计算机辅助故障识别和专家诊断软件，使不同制造商的流体控制可进行监测和故障诊断。标准化将大幅降低流体控制的维护成本。

模块化：从整个流体控制结构入手，将产品按照功能分成有限多的通用模块和专用模块，分散的相对独立的模块遵守共同的明确规则，以保证这些模块能够组合成一个完整的系统，并能够随时加入新的模块以增加系统的功能。模块化设计可以使产品紧凑坚固，部件通用可换，并易于维护检修。

集成化：开发高性能的流体控制，摆脱产品仅有单一技术特征，在控制流体流量的简单执行功能之上，同时具备本机显示、组态、检测、控制、运算、诊断、通信以及安全、绿色等功能和兼容性，实现按需求控制的集成化流体控制产品。

智能化：流体控制利用人工智能技术、计算机技术、嵌入式数字解决方案实现智能化，使流体控制具有自适应、自校准、自诊断等功能。数字式阀门定位器普及应用到流体控制和电动执行机构中， 从而使智能一体化设计以及智能化的预测性维护成为未来主流。

网络化：随着现场总线的广泛应用，过程控制已进入网络化发展时代，流体控制的网络化，不仅可以为生产、过程检测、维护提供极大的方便，实现过程远程监控，同时也可以实现在线诊断、便捷维护以及协同工作。

未来我国对流体控制的需求将会越来越大，预计到2027年行业市场规模将达到347亿元。具体如下：

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