我国光固化行业分析：技术进步+下游新兴市场需求释放产值、产量持续增长

2025-06-04 09:38

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1、光固化产业链图解

根据观研报告网发布的《中国光固化行业现状深度分析与投资前景预测报告（2025-2032）》显示，光固化是指在光（紫外光或可见光）的照射下，光引发剂吸收特定波长的光子，产生自由基或阳离子，引发单体和低聚物发生聚合和交联反应，在极短的时间里生成网状结构的高分子聚合物，进而实现固化，可以提高加工速度，满足大规模自动化流水线的生产要求，大大提高了生产效率。从光固化材料产业链看，UV光固化材料主要由光引发剂、单体、低聚物和助剂混合而成，主要产品包括UV涂料、UV油墨、UV胶粘剂等。

光固化材料产业链

<strong>光固化材料产业链</strong>

资料来源：观研天下整理

2、光固化技术被誉为21世纪绿色工业的新技术

光固化技术是一种高效、环保、节能、适用性广的材料处理和加工技术。光固化技术作为一种材料表面处理技术，具有环境友好、高效、节能、适应性好、经济，被誉为21世纪绿色工业的新技术。

光固化技术特点

特性	传统涂料/油墨/胶粘剂劣势	光固化材料优势
环境友好	使用石油溶剂、苯系溶剂、醇、醚、酮、酯以及氯代烃和硝基烃等挥发性溶剂，这些有机物具有易燃、易爆、易挥发特性，环境污染影响大，部分具有致癌性。	使用活性稀释剂替代挥发性溶剂，反应时参与交联成为涂料结构一部分不释放到空气中，不造成空气污染；产品在生产、运输、储存和使用过程中具有更好的安全性，降低火灾等事故发生的风险。
高效	溶剂型或热固型涂料、油墨干燥时间需要数小时到数天，在许多需要高效处理（表面保护与粘结）的领域，传统工艺难以进行施工。	在相应领域固化速度最快，一般为数秒至数十秒，如UV光纤涂覆材料固化速率可达2000-3000m/min，UV胶印油墨印刷速度可达100-400m/min，减少半成品堆放空间，提高了加工效率。
节能	传统热固化涂料需要使用高温热烘，对产生的VOCs的后处理也消耗大量能源。	光固化过程常温即可进行，新型UVLED光固化技术在能耗指标上要远远优于热固化。烟包油墨印刷的热固化功率为360KW，而UV光固化仅需其1/3的功率；UVLED设备小型、柔性多变的适应性，也会极大推动UV光固化的应用领域和范围的拓展。
适应性好	由于传统热固型涂料需要高温固化环节，下游应用难以覆盖至光纤涂覆等热敏性材料。	常温固化特性使得UV光固材料广泛应用于金属、纸张、木材、皮革、石料、陶瓷等材料。
经济	传统涂料的易挥发性、污染处理环节、低固化效率、高能耗特点使得其经济性较差	环境友好、高固化效率、大规模自动化工业、能耗低等特点使其相比传统涂料油墨具有明显经济优势。

资料来源：观研天下整理

3、光固化新技术有望催生更多应用场景

近年来，随着高端制造业的发展，光固化产品的应用领域日益广泛且仍不断拓展，涉及行业包括微电子加工、医疗、器官修复、造纸、家用电器、木器加工、汽车、印刷、3D打印、光纤通讯等。同时，UV光固化领域自身持续的技术进步（如UV LED技术、水性UV固化材料、大分子光引发剂、电子产品用光引发剂等）将使得光固化技术应用成本更低、效率更高，为UV光固化技术催生出更加丰富的应用场景，也为行业带来广阔需求。

UV光固化新技术催生的应用场景

新技术名称	新技术原理或组分	新技术优势
UVLED技术	使用UVLED光源代替传统汞灯	节能、安全、环保、使用寿命长，无需预热，随开随关
水性UV固化材料	以水性树脂为基础，用水代替活性稀释剂稀释低聚物	与一般UV光固化材料相比粘度更低，VOCs含量更低，适用于全自动化喷涂
大分子光引发剂	分子量增大从而加大分子间结合力，降低迁移性	低迁移性、毒性，适合食品、药品包装油墨
阳离子光引发剂	由阳离子光引发剂和配套树脂、单体构成	抗氧阻聚、体系收缩低、低粘度，与自由基固化体系互补，亦可混配
低气味光引发剂	人们日常生活相关度比较高的领域，低气味引发剂产品更受客户欢迎	开发出高性价比的低气味产品
电子产品用光引发剂（光敏剂）	六芳基双咪唑类、肟酯类引发剂、PAC（DNQ类）以及光产酸类等	适用于对产品纯度、混配比例要求极高的显示屏和芯片制造过程等领域

资料来源：观研天下整理

4、我国光固化行业产值、产量持续增长

综上所述，随着技术进步、新兴应用领域涌现、环保政策持续高压，我国光固化行业产值、产量持续增长。根据数据显示，2023年，我国辐射固化行业总产值313.01亿元，2018-2023年CAGR达到11.91%，光固化原材料产量（单体/低聚物/引发剂）53.4万吨，2018-2023年CAGR约为10.1%。