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内需温和修复、出口强势增长 我国工程机械迎来结构性复苏新阶段 电动化加速落地

一、我国工程机械行业景气持续回升,多品类销量实现同比增长

工程机械,通常也称为建筑机械或施工机械,是各类工程建设中不可或缺的技术装备,是国民经济发展的基础性、战略性支柱产业,涵盖挖掘机、装载机、平地机、汽车起重机、履带起重机、随车起重机、塔式起重机、叉车、压路机、摊铺机、高空作业车、工业车辆等多个品类,广泛应用于基建、矿山、物流等多个领域。

根据观研报告网发布的《中国工程机械行业发展趋势分析与未来投资预测报告(2026-2033年)》显示,2025年,受国内需求企稳回升与海外市场持续扩张的双重拉动,我国工程机械行业实现内外需共振发展,整体景气度稳步提升。从品类表现来看,土方机械、路面机械、大型起重设备、叉车等多数品类实现同比增长,塔式起重机、升降工作平台受房地产及工地租赁需求低迷影响出现下滑,行业呈现基建链高景气、地产链持续偏弱的分化格局。

进入2026年一季度,行业复苏态势延续,整体展现出较强韧性。其中,挖掘机、装载机、平地机、汽车起重机、履带起重机增速较2025全年进一步提升,压路机、摊铺机维持高位增长,叉车行业稳健向好;塔式起重机跌幅明显收窄,升降工作平台由大幅下滑转为小幅正增长,高空租赁市场边际企稳。

2025-2026年一季度我国工程机械主要品类销量及增速(单位:台)

品类 2025年销量 同比增速 2026年1-3月销量 同比增速
挖掘机 235257 17% 73336 19.5%
装载机 128067 18.4% 38325 25.4%
平地机 8360 8.35% 2440 12.2%
汽车起重机 19974 1.39% 6047 14.7%
履带起重机 3415 30.1% 984 32.8%
随车起重机 26006 11.1% 6296 -8.38%
塔式起重机 5178 -30.7% 1065 -18.9%
叉车 1451768 12.9% 398612 14.5%
不含电动步行式仓储车辆的叉车 585179 5.46% 155942 5.2%
压路机 17434 23% 5170 15.7%
摊铺机 1547 24.8% 433 20.6%
升降工作平台 165171 -28.6% 45380 2.57%
高空作业车 4993 27.7% 1248 -1.5%

数据来源:中国工程机械工业协会

总体来看,当前我国工程机械行业已走出下行周期,需求结构持续向重大工程、矿山基建、高端大型化设备集中,行业发展质量稳步提升。同时行业需求结构优化、高端化趋势明确,大型设备占比持续上行,中小地产配套设备需求仍处于修复低位。

二、国内市场:“两重”“两新”等政策带动下进入复苏通道,市场呈现温和分化特征

具体从国内市场来看,2025年以来,在“两重”“两新”(“两重” 指重大国家战略、重大工程项目;“两新” 指新型基础设施、新型城镇化,是2025年以来国内基建投资加码的核心政策抓手)等政策带动下,国内工程机械市场进入复苏通道。从核心品类表现来看,与基建紧密相关的挖掘机、装载机、平地机、摊铺机、履带起重机等设备,均实现两位数及以上的高速增长;叉车市场保持稳健增长,高空作业车表现尤为亮眼。而塔式起重机、升降工作平台,则受房地产施工低迷的拖累,销量出现大幅下滑,成为全年市场的主要短板。

进入 2026 年一季度,受年初基建开工节奏阶段性放缓、淡季效应、地产链修复不及预期等因素影响,国内工程机械市场复苏动能边际降温,景气度有所回落,市场呈现温和分化运行特征。与2025年全年相比,挖掘机、装载机的销量增速明显回落;平地机、压路机、摊铺机、随车起重机、传统内燃仓储叉车、高空作业车等品类,销量由2025年的增长转为同比下降。与此同时,汽车起重机需求边际回暖(主要受益风电吊装、重大工程吊装需求放量);塔式起重机、升降工作平台内销跌幅持续收窄,表明房地产产业链虽仍处于低迷区间,但下行压力有所缓解、基本面逐步企稳。

2025-2026年一季度我国工程机械主要品类内销量及增速(单位:台)

品类 2025年销量 同比增速 2026年1-3月销量 同比增速
挖掘机 118518 17.9% 39579 8.25%
装载机 66330 22.1% 18677 14%
平地机 1468 32.4% 351 -17.4%
汽车起重机 10659 1.41% 3464 17.3%
履带起重机 1091 32.9% 263 6.48%
随车起重机 20462 8.47% 4979 -9.75%
塔式起重机 2726 -50% 535 -25.7%
叉车 906812 12.6% 253084 10.5%
不含电动步行式仓储车辆的叉车 379348 2.8% 100931 -0.98%
压路机 6482 17.9% 1545 -9.54%
摊铺机 1082 30.7% 254 -3.79%
升降工作平台 63886 -42.4% 12040 -32.1%
高空作业车 4755 26.7% 1184 -2.95%

数据来源:中国工程机械工业协会

三、海外市场:从边际补充到核心引擎,目前已成为我国工程机械市场重要增长极

海外市场方面,受益于全球城镇化、工业化持续推进,以及 “一带一路” 倡议深度落地、国产设备全球竞争力提升,2025年至 2026 年一季度我国工程机械出口整体保持稳健向好运行态势。尽管随车起重机等少数细分品类出现阶段性短期波动,但行业整体复苏动能强劲,有效对冲 2026 年一季度国内内需景气回落带来的下行压力。尤其2026年一季度工程机械出口景气度显著上行,增速大幅优于国内内需市场,行业内外需分化特征进一步凸显。

2025-2026年一季度我国工程机械主要品类海外市场销量及增速(单位:台)

品类 2025年销量 同比增速 2026年1-3月销量 同比增速
挖掘机 116739 16.1% 33757 36.1%
装载机 61737 14.6% 19648 38.5%
平地机 6892 4.31% 2089 19.4%
汽车起重机 9315 1.37% 2583 11.3%
履带起重机 2324 28.9% 721 46%
随车起重机 5544 22.2% 1317 -2.8%
塔式起重机 2452 21.9% 530 -10.8%
叉车 544956 13.4% 145528 22.1%
不含电动步行式仓储车辆的叉车 205831 10.7% 55011 18.8%
压路机 10952 26.2% 3625 31.2%
摊铺机 465 12.9% 179 88.4%
升降工作平台 101285 -16% 33340 25.8%
高空作业车 238 51.6% 64 36.2%

数据来源:中国工程机械工业协会

数据来源:中国工程机械工业协会

数据来源:公开数据,观研天下整理

数据来源:公开数据,观研天下整理

数据来源:公开数据,观研天下整理

得益于海外市场渗透率持续提升,出口已从早期市场边际补充,转变为我国工程机械行业增长核心驱动引擎,是国产主机厂业绩增长最重要支撑极。以挖掘机、装载机两大核心品类为例:2026 年 1-3 月我国挖掘机累计销量 73336 台,其中出口 33757 台(含电动挖掘机 60 台),出口占比达 46%;装载机累计销量 38325 台,其中出口 19648 台(含电动装载机 714 台),出口占比高达 51.3%,海外市场对行业增长的支撑作用已十分突出。

从收入结构&盈利水平看,海外市场的重要性也在显著提升,并形成高收入占比、高毛利率的优质结构:(1)收入结构:2021年以来,三一、徐工、柳工、中联等主机厂海外收入占比提升迅猛,截至2025H1已普遍位于45%–60%区间。(2)盈利水平:2025H1四家主机厂海外毛利率普遍在 24%–31%区间内,明显高于国内的 16%–24%,价差优势突出。

从收入结构&盈利水平看,海外市场的重要性也在显著提升,并形成高收入占比、高毛利率的优质结构:(1)收入结构:2021年以来,三一、徐工、柳工、中联等主机厂海外收入占比提升迅猛,截至2025H1已普遍位于45%–60%区间。(2)盈利水平:2025H1四家主机厂海外毛利率普遍在 24%–31%区间内,明显高于国内的 16%–24%,价差优势突出。

资料来源:公开资料

资料来源:公开资料

数据来源:公开数据,观研天下整理

“一带一路”区域已成为我国工程机械出口增长的核心阵地。2025年我国工程机械出口额同比增长14%,其中“一带一路”区域占比达66%;2026年前两个月,我国工程机械对“一带一路”共建国家出口额占全部出口额的43.4%,同比增长24.6%,充分体现了“一带一路”倡议对出口的拉动作用。

“一带一路”区域已成为我国工程机械出口增长的核心阵地。2025年我国工程机械出口额同比增长14%,其中“一带一路”区域占比达66%;2026年前两个月,我国工程机械对“一带一路”共建国家出口额占全部出口额的43.4%,同比增长24.6%,充分体现了“一带一路”倡议对出口的拉动作用。

数据来源:公开数据,观研天下整理

四、当前我国工程机械电动化渗透率已实现阶段性提升,供电方式日趋多样

电动化是工程机械行业高质量发展的重要方向,也是实现矿山设备智能化、无人化的前提条件。当前,我国工程机械电动化渗透率已实现阶段性提升,核心得益于两大因素:一是电动化经济性凸显,随着锂电产业链持续降本,电池成本显著下降,2024年工程机械用磷酸铁锂电池Pack价格已降至800-1000元/kWh。以主流5吨电动装载机为例,市场售价已从100+万元降至约60万元,典型工况下其年使用成本远低于燃油机,且购置成本差距仅约20万元,通常不到一年即可实现回本,经济效益显著;二是工况适配性强,电动化设备多应用于充电条件良好的封闭、固定场景,如港口物流、砂石骨料和市政工程等领域,这些领域在装载机、叉车、高机等设备的下游应用中占比高,具备较强的转型优势。以装载机为例:2026年1-2月我国销售电动装载机5132台,同比增长113%,渗透率达24%。

市场主流5吨电动/柴油装载机综合使用成本对比

指标

电装

油装

价格(以5吨为例)

60万元

40万元

油费/电费

1h耗费25度电,1度电1元,一小时25元,每天工作8小时,一天电费200元,一年电费6万元

每小时耗油20升,每天工作8小时,油费7元/升,一天油费1120元,按照300天计,一年油费33.6万元

维保费用

忽略不计,基本不需要维保

每年2万元

综合成本(按照5年使用寿命)

60+6*5=90万元

40+34*5+2*5=220万元

节省成本

220-90=130万元

综合成本(按照10年使用寿命)

60+6*10+24=144万元

40+34*10+2*10=440万元

节省成本

440-144=256万元

电装的电池寿命约5年,若考虑到5年后换电池,电池成本占比40%,换电池成本约24万元

资料来源:公开资料,观研天下整理

2025年我国工程机械主要产品电动化率统计

2025 年新机电动化率 存量市场电动化率
装载机 23% 不到1%
混凝土搅拌车 60%-70% 7%
重卡 25% 5%
矿车 20%-30% 约1%

资料来源:工程机械行业协会,观研天下整理

资料来源:公开资料,观研天下整理

目前,我国工程机械电动化已形成拖电、混动、纯电、换电、MW级超充、架线式充电等多种供电方式并存的格局,覆盖从固定小范围作业到大型露天矿等多种场景,有效解决了不同工况下的充电需求,为电动化推广奠定了基础。如拖电依赖外部电缆,适合固定场景,成本低但灵活性受限;混动作为过渡方案,结合燃油与电池优势,可提升续航和动力效率;纯电虽能够实现零排放、适应多种工况,但续航和充电仍有挑战;换电通过移动换电站提高充电效率和成本优势,但对机械规模和标准化结构有较高要求;MW 级超充技术充电速度快,可大幅缩短停机时间。

目前市场上主流供电方式

供电方式 概念 常见施工场景 优势 短板
拖电 通过外接电缆直连电网供电,不搭载大容量动力电池 。 固定或小范围作业场景,如室内、港口、部分矿山。 技术难度低;成本低,回本周期短。 作业范围受电缆限制,移动灵活性极差,无法户外大范围施工。
混动 电供能为主、燃油供能为辅,在电能系统的基础上装配燃油系统。 单次作业时长长、纯电无法覆盖单次排班的情况。 高性价比;燃油系统在保障续航的同时可以维持在高效输出功率区间。 电动化过渡技术路线,非零排放,长期将逐步退出
纯电 搭载动力电池独立驱动,完全电能供能,无燃油系统 环保管控严格、密闭空间、高原、易燃物料等场景 零排放;作业场景适应能力强;全生命周期成本低;易于接轨智能化。 前期投入成本高;续航不足;部分场景不具备纯电条件。
换电 纯电基础上采用移动换电站快速更换动力电池模式 土石方等不便于充电的作业场景。 智能化跟踪电池电量,可实现峰谷配比成本优势;标准化换电方案简便。 单个施工场景的机械数量难以高效回本;工程机械结构非标难以适配标准换电方案;叉车换电操作难度高。
MW 级超充 基于全球MCS标准,提供功率超1000kW的超高功率直流快充 重卡干线运输、矿山/港口的短时停机间隙。 充电效率极高,15分钟即可充满,大幅降低停机时间。 散热较为困难,技术壁垒较高。
架线式充电 类似高铁/无轨电车,车辆通过受电弓连接架空线直接驱动电机并充电。 大型露天矿山的固定爬坡路段。 动力强,接触架线期间不耗电且可充电;无需停车,效率更高。 基建昂贵,需要铺设架空线和变电站,且设备必须按照固定路线行驶,灵活性较差。

资料来源:公开资料,观研天下整理(WW)

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