咨询热线

400-007-6266

010-86223221

我国MMA行业现状分析:供给稳增下自给率已超100% 且出口规模激增

PMMA为我国MMA下游第一大消费领域,50%以上的MMA都用于生产PMMA。近年来,受到下游PMMA进口替代驱动,我国MMA行业持续扩能。截至2024年10月其产能达到266.5万吨。同时,我国MMA产量逐年递增,2019-2023年的年均复合增长率达到16.65%。而随着产量上升,行业已经完全实现自给自足。此外,我国MMA进出口贸易格局也发生改变,由净进口转为净出口格局,且2024年1-10月,其出口规模迎来大幅扩张。

1.我国MMA生产工艺以丙酮氰醇法为主,乙烯法有望迎来突破

根据观研报告网发布的《中国甲基丙烯酸甲酯(MMA)行业发展现状分析与投资前景预测报告(2024-2031年)》显示,甲基丙烯酸甲酯(MMA)又名异丁烯酸甲酯,是一种有机化合物,为无色液体,微溶于水,溶于乙醇等多数有机溶剂。全球MMA生产工艺主要包括丙酮氰醇法(ACH法)、异丁烯氧化法(C4法)及乙烯法(C2法)等。目前,我国MMA生产工艺包括丙酮氰醇法和异丁烯氧化法两种,乙烯法由于生产技术难度大,暂无工业化生产装置投产。但在2024年11月,盘锦三力5万吨乙烯法MMA项目主体建设已全部完成,即将进入设备调试试生产阶段。这是国内首套C2路线的MMA生产设施,如若顺利投产,将给国内MMA生产工艺产生深远影响。此外,丙酮氰醇法安全风险大、污染重,在2019年《产业结构调整指导目录》中被列为限制类。不过,由于丙酮氰醇法技术成熟、易于操作、产品收率高,且利用丙烯腈装置的副产物氢氰酸作为原料,能在一定程度上降低生产成本,因此其仍是我国MMA生产的主流工艺,截至2024年10月占比达到74.86%。

三大MMA生产工艺对比

对比项目 丙酮氰醇法 异丁烯氧化法 乙烯法
设备材质 耐酸 无特殊要求 无特殊要求
副产物 会产生大量硫酸氢铵,副产物应用较少 少量 微量
原料 丙酮和氢氰酸、浓硫酸、甲醇等 异丁烯、催化剂等 甲醛、乙烯等
环保 氢氰酸有毒,环保要求严格 无毒,污染较小 环境友好
成本 较高 工艺流程长、设备复杂,投资较高,原料高纯异丁烯价格高昂,总体生产成本很高 较低
优点 技术成熟、工艺流程短、产品收率高等。 污染较小、安全性高等。 安全、环保、投资低等。
缺点 有毒、环境污染大、副产物难处理等 生产流程复杂、投资高、生产成本高等。 技术不成熟等。

资料来源:公开资料、观研天下整理

资料来源:公开资料、观研天下整理

数据来源:烯烃产业创新与发展研习社、观研天下整理

2.PMMA为MMA第一大消费领域

MMA用途较为广泛,既是生产PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯,俗称有机玻璃)的最主要原材料,也用于生产塑料加工助剂、丙烯酸树脂、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等。目前,我国MMA下游消费以PMMA为主,50%以上的MMA都用于生产PMMA,进而应用于汽车、照明、建筑、广告、光学仪器、航空、医疗、电子等领域。近年来,随着生产能力提高,我国PMMA产量逐年递增,由2020年的23.8万吨上升至2023年的35万吨,年均复合增长率达到13.75%,有利于MMA需求增长。此外,我国PMMA行业还存在一定进口替代空间,未来,随着PMMA对外依存度下降,也将为MMA行业带来更多需求。

MMA用途较为广泛,既是生产PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯,俗称有机玻璃)的最主要原材料,也用于生产塑料加工助剂、丙烯酸树脂、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等。目前,我国MMA下游消费以PMMA为主,50%以上的MMA都用于生产PMMA,进而应用于汽车、照明、建筑、广告、光学仪器、航空、医疗、电子等领域。近年来,随着生产能力提高,我国PMMA产量逐年递增,由2020年的23.8万吨上升至2023年的35万吨,年均复合增长率达到13.75%,有利于MMA需求增长。此外,我国PMMA行业还存在一定进口替代空间,未来,随着PMMA对外依存度下降,也将为MMA行业带来更多需求。

数据来源:观研天下整理

数据来源:观研天下整理

数据来源:观研天下整理

注:PMMA对外依存度=PMMA进口量÷(PMMA进口量+PMMA产量)

3.我国MMA行业持续扩能,重庆奕翔产能占比最大

我国MMA行业起步于20世纪50年代末期,当时采用丙酮氰醇法投产了千吨级MMA生产装置,但受制于技术和需求等因素,很长一段时间里,我国MMA行业发展都较为缓慢,至2005年产能仅有19.8万吨;其后,随着下游需求增长和技术水平提升,我国MMA行业产能迎来较快提升,至2018年达到110万吨,2005-2018年的年均复合增长率达到14.1%;近年来,受到下游PMMA进口替代驱动,我国MMA行业继续扩能,至2023年其产能达到246.5万吨,2018-2023年的年均复合增长率达到17.51%。进入2024年其产能还在扩张,截至10月上升至266.5万吨,相较2023年同比增长8.11%。

我国MMA行业起步于20世纪50年代末期,当时采用丙酮氰醇法投产了千吨级MMA生产装置,但受制于技术和需求等因素,很长一段时间里,我国MMA行业发展都较为缓慢,至2005年产能仅有19.8万吨;其后,随着下游需求增长和技术水平提升,我国MMA行业产能迎来较快提升,至2018年达到110万吨,2005-2018年的年均复合增长率达到14.1%;近年来,受到下游PMMA进口替代驱动,我国MMA行业继续扩能,至2023年其产能达到246.5万吨,2018-2023年的年均复合增长率达到17.51%。进入2024年其产能还在扩张,截至10月上升至266.5万吨,相较2023年同比增长8.11%。

数据来源:百川盈孚、烯烃产业创新与发展研习社、观研天下整理

据不完全统计,截至2024年10月,我国MMA生产企业约有20家,包括重庆奕翔、江苏斯尔邦、浙江石化、烟台万华、齐翔腾达等。其中,重庆奕翔产能位居国内MMA市场首位,占比达到14.07%;其次为江苏斯尔邦,占比12.76%;吉林石化、齐翔腾达等企业产能占比均在10%以下。

截至2024年10月我国MMA产能排名前8的企业情况

排名 企业简称 产能(万吨) 占比 生产工艺
1 重庆奕翔 37.5 14.07% 丙酮氰醇法
2 江苏斯尔邦 34 12.76% 丙酮氰醇法
3 吉林石化 20 7.50% 丙酮氰醇法
4 齐翔腾达 20 7.50% 异丁烯氧化法
5 三菱化学化工原料(上海) 18 6.75% 丙酮氰醇法
6 浙江石化 18 6.75% 丙酮氰醇法
7 江苏健坤 15 5.63% 丙酮氰醇法
8 烟台万华 13 4.88% 异丁烯氧化法
/ 合计 175.5 65.84% /

资料来源:公开资料、观研天下整理

4.MMA产量逐年递增,自给率大幅上升,且进出口贸易格局发生改变

随着新增产能释放和PMMA等下游市场推动,我国MMA产量逐年递增,由2019年的67.5万吨上升至2023年的125万吨,年均复合增长率达到16.65%;2024年1-10月其产量继续上升,达到122.9万吨,已接近2023年水平。

随着新增产能释放和PMMA等下游市场推动,我国MMA产量逐年递增,由2019年的67.5万吨上升至2023年的125万吨,年均复合增长率达到16.65%;2024年1-10月其产量继续上升,达到122.9万吨,已接近2023年水平。

数据来源:公开资料、观研天下整理

随着产量上升,我国MMA行业自给率大幅增长,由2020年的79.58%上升至2024年1-8月的116.39%,行业供需格局也从供不应求向供大于求转变。同时其进出口贸易格局也发生改变,由净进口转为净出口格局。具体来看,自2021年起我国MMA出口规模始终大于进口规模,且在2024年1-10月其出口规模迎来大幅扩张,出口量和出口额分别达到27.01万吨和38.69亿元,相较2023年1-10月同比分别增长127.18%和136.92%,相较2023年全年同比分别增长84.49%和94.62%。我国MMA进口规模则自2021年起不断缩小,2024年1-10月其进口量和进口额分别达到6.02万吨和8.95亿元,相较2023年全年同比分别下降36.16%和19.95%。

随着产量上升,我国MMA行业自给率大幅增长,由2020年的79.58%上升至2024年1-8月的116.39%,行业供需格局也从供不应求向供大于求转变。同时其进出口贸易格局也发生改变,由净进口转为净出口格局。具体来看,自2021年起我国MMA出口规模始终大于进口规模,且在2024年1-10月其出口规模迎来大幅扩张,出口量和出口额分别达到27.01万吨和38.69亿元,相较2023年1-10月同比分别增长127.18%和136.92%,相较2023年全年同比分别增长84.49%和94.62%。我国MMA进口规模则自2021年起不断缩小,2024年1-10月其进口量和进口额分别达到6.02万吨和8.95亿元,相较2023年全年同比分别下降36.16%和19.95%。

数据来源:隆众资讯、观研天下整理

数据来源:隆众资讯、观研天下整理

数据来源:海关总署、观研天下整理

数据来源:海关总署、观研天下整理

数据来源:海关总署、观研天下整理(WJ)

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

政策东风助推!我国UV涂料产量产值齐升 本土企业积极扩产

政策东风助推!我国UV涂料产量产值齐升 本土企业积极扩产

UV涂料作为具备“5E”特点的环保型涂料,可有效替代部分高VOCs溶剂型涂料。在国家环保政策赋能下,其凭借性能优势实现多领域应用拓展,新能源汽车领域更带来新机遇。近年来我国UV涂料行业产量产值双增,发展潜力十足;2025年以来本土企业积极扩产,未来行业产能有望进一步提升

2025年12月26日
产能优化与需求高增共振 磷酸铁行业价格回升 头部效应凸显

产能优化与需求高增共振 磷酸铁行业价格回升 头部效应凸显

磷酸铁常用于磷酸铁锂电池,应用占比超95%。随着新能源汽车渗透,磷酸铁锂电池需求快速增长,带动磷酸铁表观消费量激增。2024 年我国动力和其他电池累计装车548.4GWh,其中磷酸铁锂装车量快速增长56.7%至409.0GWh,占总装车量的 74.6%,同比提升 7.3 个百分点。预计 2025 年我国磷酸铁表观消费量

2025年12月25日
我国光引发剂行业:需求持续释放 供应偏紧下短期价格上涨 久日新材等头部掌舵

我国光引发剂行业:需求持续释放 供应偏紧下短期价格上涨 久日新材等头部掌舵

UV涂料领跑我国光引发剂下游应用,UV油墨紧随其后,两大行业产值持续扩容,带动光引发剂市场需求不断释放。近年来我国光引发剂产量、产值稳步增长,2024年产量达5.90万吨、产值达51.5亿元。2025年以来,市场供应趋紧推动光引发剂价格短期上涨。此外,行业技术壁垒高、集中度高,久日新材等头部企业主导市场。

2025年12月25日
增塑剂行业下游需求升级 DCP引领环保转型 市场洗牌加速

增塑剂行业下游需求升级 DCP引领环保转型 市场洗牌加速

增塑剂行业经历了从天然物质到合成化学品的转变,起初在20世纪初期通过添加蜡、植物油等天然物质改善塑料可加工性和柔软性。随着化学合成技术的发展,合成增塑剂开始进入市场。目前邻苯二甲酸酯类需求量最多,占比高达 88%左右,是增塑剂最大细分品类。其中,邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)为主要产品,受 PVC 产量提升与出口拉动,国

2025年12月24日
我国1,6-己二醇(HDO)行业新机遇:高端应用引领市场扩张 创新生产路径助力突破

我国1,6-己二醇(HDO)行业新机遇:高端应用引领市场扩张 创新生产路径助力突破

全球1,6-己二醇生产重心已逐步由欧美等发达国家向我国及周边发展中国家转移。在国内需求市场以及海外贸易拓展的双重推动下,我国成为全球1,6-己二醇重要生产基地。现阶段国内1,6-己二醇产量已超需求量。根据数据,2023年我国1,6-己二醇产量约为4.58万吨,需求量约为4.13万吨。

2025年12月23日
我国抗老化助剂行业:传统需求支撑稳固,AI+提价共振开启景气修复

我国抗老化助剂行业:传统需求支撑稳固,AI+提价共振开启景气修复

抗老化助剂行业与下游塑料、合成纤维、胶黏剂等高分子材料产业深度绑定,其需求增长直接受益于高分子材料生产规模的扩大。近年来,我国相关高分子材料产业呈现稳步发展态势,为抗老化助剂需求提供了坚实支撑。

2025年12月22日
涂料转向低VOC环境友好型 混合二元酸二甲酯行业需求稳定 元利科技龙头地位显著

涂料转向低VOC环境友好型 混合二元酸二甲酯行业需求稳定 元利科技龙头地位显著

中国涂料行业“十四五”规划提出,加强低VOC含量涂料推广,全力打造绿色供应链,推动绿色低碳技术创新,将是未来中国涂料行业可持续发展的必需之举。并力争到2025年,我国环境友好型涂料占到涂料总产量的70%。在这些政策推动下,涂料行业纷纷转向低VOC环境友好型产品的研发,其中环保型溶剂的替代成为关键。因此我国混合二元酸二甲

2025年12月22日
我国BDO行业加速价值导向转型 生物基技术进展显著 进出口贸易格局质变

我国BDO行业加速价值导向转型 生物基技术进展显著 进出口贸易格局质变

我国BDO行业从“规模导向”转向“价值导向”。从减碳和可持续发展的角度来看,在全球化工产业向绿色化转型浪潮中,1,4-丁二醇(BDO)这一基础化工原料正经历着前所未有的变革。在“碳达峰”“碳中和”的大环境中,BDO 作为生物降解材料与热塑性弹性体等行业的关键基础化工原料,将会迎来新的增长契机。

2025年12月19日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部