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我国液压泵行业高端化发展取得一定成就 三层竞争梯队形成差异化竞争策略

一、液压泵行业相关定义

液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。虽然不同类型的液压泵的结构大不相同,但是在安装、使用维护方面存在许多共同点,如果不规范操作的话,可能会导致故障的发生。

液压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。

依据泵的吸油、压油原理及内部结构,可分为三大类,其中容积式液压泵是工业领域的主流应用类型。

液压泵分类

分类

介绍

容积式液压泵

齿轮泵

通过一对相互啮合的齿轮的旋转,改变齿轮齿谷与泵体之间的密封腔容积。其结构简单、体积小、重量轻、成本低、抗污染能力强,但输出压力相对较低,流量脉动较大。齿轮泵又可细分为外啮合齿轮泵与内啮合齿轮泵,其中外啮合齿轮泵应用更为普遍,常用于低压系统或作为辅助泵使用。

叶片泵

通过转子的旋转,带动叶片在定子曲线槽内往复滑动,改变叶片、转子、定子和配流盘之间形成的密封腔容积。其输出流量均匀、脉动小、噪声低、结构紧凑,但对油液的清洁度要求较高,抗污染能力较弱。叶片泵可分为单作用叶片泵(变量泵,可实现流量调节)与双作用叶片泵(定量泵,流量固定),双作用叶片泵常用于中压、中流量的精密液压系统,如机床的进给系统。

柱塞泵

通过柱塞在缸体孔内的往复直线运动,改变柱塞与缸体之间的密封腔容积。其输出压力最高、效率高、流量调节范围广,且能适应高压、大流量的工作场景,但结构复杂、成本高、对油液的清洁度和过滤精度要求严格。柱塞泵是高压液压系统的核心元件,可细分为轴向柱塞泵与径向柱塞泵,其中轴向柱塞泵凭借体积小、重量轻、转速高的特点,在工程机械、航空航天、冶金设备等领域得到广泛应用。

动力式液压泵

动力式液压泵的工作原理是利用高速旋转的叶轮对液体施加动能,再通过扩散管将动能转换为压力能。其输出流量大,但输出压力较低,且压力会随流量的变化而显著变化,无法满足高压液压系统的需求。此类泵在液压系统中应用较少,常见的类型有离心泵、轴流泵等,更多用于水利、化工等大流量、低压的液体输送场景。

其他类型液压泵

除上述两类外,还有一些基于特殊工作原理的液压泵,如螺杆泵、摆线泵等。螺杆泵通过螺杆的啮合旋转改变密封腔容积,具有流量均匀、噪声极低、寿命长的特点,常用于精密液压系统或需要低噪声运行的场景;摆线泵则基于摆线齿轮的啮合原理,结构紧凑,抗污染能力强,常用于润滑系统或低压辅助系统。

资料来源:观研天下数据中心整理

二、中国液压泵行业监管制度主要政策法规

1、行业主要监管体制

(1)行政主管部门

液压泵行业的行政主管部门是国家工业和信息化部,主要负责研究提出工业发展战略,拟订工业行业规划和产业政策并组织实施;指导工业行业技术法规和行业标准的拟订;指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。

(2)行业自律管理机构

①中国通用机械工业协会泵业分会

中国通用机械工业协会是由国内机械制造企业和相关企事业单位组成的全国性行业组织,其泵业分会是我国水泵制造业科技开发、设计制造、人员培训、技术质量管理、行业标准制订、经营管理等活动的行业组织,具体职责包括泵行业统计信息的收集和培训工作、产业及市场研究工作,向政府部门提出产业发展建议,编制、制定泵行业中长期发展规划和经济技术政策,推动行业对外交流等。

②全国泵标准化技术委员会

全国泵标准化技术委员会系由中国国家标准化管理委员会(中华人民共和国国家标准化管理局)及中国机械工业联合会双重管理,是国际标准化组织泵技术委员会的国内归口单位,主要从事制定我国泵行业标准化工作的发展计划以及国家标准、行业标准的立项、制定或修订、审查、上报等工作;全国泵标准化技术委员会于2008年10月下设轻型多级离心泵工作组,该工作组主要负责以冲压、焊接工艺为主的轻型离心泵产品相关标准的制订和修订工作。

目前,液压泵行业的市场化程度较高,政府部门和行业协会只对该行业实行宏观管理和政策指导,企业的生产运营和具体业务管理完全按照市场化方式进行。

2、行业主要政策法规

液压泵属于通用机械设备,是国民经济发展的基础之一。近年来,在《关于推进常态化农机应急作业服务队建设的指导意见》等相关政策等因素推动下,我国液压泵行业发展良好,已成长为千亿级市场。

我国液压泵行业相关政策

时间 发布部门 政策名称 主要内容
2021年10月 国务院 2030年前碳达峰行动方案 以电机、风机、泵、压缩机、变压器、换热器、工业锅炉等设备为重点,全面提升能效标准。
2022年3月 工业和信息化部 关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见 突破特殊结构反应器、大功率电加热炉、大型专用机泵、阀门、控制系统等重要装备及零部件制造技术。
2022年8月 农业农村部办公厅 关于推进常态化农机应急作业服务队建设的指导意见 多措并举增加烘干机、农用水泵、喷灌机、履带式拖拉机和收获机械等应急作业农机装备及零配件有效供给,做到“有机能干、有处能调、新机能买、有人能改”。
2023年12月 国家发展改革委 关于推进污水处理减污降碳协同增效的实施意见 推广选用高效节能的电机、风机、水泵、照明器具等通用产品设备,结合厂区升级改造,加快淘汰老旧低效的重点用能设备。
2021年1月 国家发展改革委 关于发布《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平(2024年版)》的通知 稳步提升工业、商业等领域通用产品设备能效指标,加快制定泵、风机、空气压缩机等系统运行能效标准。

资料来源:观研天下数据中心整理

三、中国液压泵行业宏观环境分析

1PEST模型概述

PEST分析是指宏观环境的分析,宏观环境又称一般环境,是指一切影响行业和企业的宏观因素。对宏观环境因素作分析,不同行业和企业根据自身特点和经营需要,分析的具体内容会有差异,但一般都应对政治(Political)、经济(Economic)、社会(Social)和技术(Technological)这四大类影响企业的主要外部环境因素进行分析。简单而言,称之为PEST分析法。

PEST模型

<strong>PEST</strong><strong>模型</strong>

资料来源:公开资料整理

2、政策环境影响分析

我国液压泵行业起步较晚,20世纪50-60年代是我国液压行业的起步阶段,液压元件生产从仿苏制设备开始,依附于机床厂,没有形成独立的产业部门。随后的60-70年代,液压传动技术的应用从机床逐步推广到农业机械和工程机械,同时依附于主机厂的液压车间也开始逐步独立出来,变为专业的液压产品生产工厂,一个独立的液压行业开始形成。

进入21世纪以来,国家积极出台政策促进液压行业的发展,如《中国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《液压、液压与气动密封行业第十四个五年发展规划纲要》等政策,加大了技术改造力度。我国液压行业进入了快速发展阶段,以工程机械、冶金机械、矿山机械、农业机械、航空航天、智能机床等为代表的装备制造业取得快速发展,同时,随着电子技术、计算机技术、传感器技术等与液压技术的融合,智能液压系统不断涌现,液压泵行业更加注重节能环保,研发出低能耗、高效率的液压元件和系统,以及采用环保型工作介质,随着技术不断进步,中国液压泵产品在国际市场上的竞争力逐渐增强。我国液压件行业已成为一个具有专业化生产体系、产品门类比较齐全、基本能满足下游行业配套需要的产业。

2024年2月5日,工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、生态环境部、中国人民银行、国务院国资委、市场监管总局等七部门联合印发《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见》,依托产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程,有序推进与绿色低碳转型密切相关的关键基础材料、基础零部件、颠覆性技术攻关,加快突破工程机械等一批标志性重大装备。

2024年3月27日,工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、中国人民银行、税务总局、市场监管总局、金融监管总局等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》,提出到2027年,工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上,规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%,工业大省大市和重点园区规上工业企业数字化改造全覆盖,重点行业能效基准水平以下产能基本退出、主要用能设备能效基本达到节能水平,本质安全水平明显提升,创新产品加快推广应用,先进产能比重持续提高。

国家层面将液压泵等核心基础零部件纳入战略布局,通过专项规划与政策红利,加速行业高端化转型与进口替代进程。相关智能制造发展规划明确提出提升核心基础零部件能效水平,直接倒逼液压泵企业在精度控制、能量回收、智能调控等领域实现技术突破。液压行业专项发展规划进一步细化目标,推动关键液压零部件国产化率提升,为本土企业抢占高端市场提供政策支撑。

3、经济环境影响分析

全球经济的发展态势对液压泵行业有着深远影响。近年来我国经济建设取得了巨大成就,经济发展速度跃入世界前列,并保持中高速发展水平,国内生产总值位居世界第二,世界经济增长贡献率超过30%,对外贸易、投资、外汇储备等均居于世界前列。经济体质协调发展并不断健全,基础设施建设不断推进,经济竞争和创新能力不断增强。

近年来国内经济环境正逐渐进入一个新的经济周期,现正逐步走出经济低谷。此期间国内经济运行均保持在合理的区间范围,结构调整取得积极进展,经济结构转型进一步加快。目前,国内GDP不再保持高速增长,经济发展已进入新常态,调结构已成为当前发展所必需。国内人均收入稳步提高,居民消费价格涨幅控制在较低指标,就业形势总体基本稳定。自08年金融危机以来,全球多年处于“低利率、低增长、低通胀”的态势,经济发展趋于缓慢。但自2017年全球主要经济出现同步增长态势,2019年全球经济仍保持良好发展态势,2020年新冠病毒对全球经济造成了一定的影响,但中国由于采取了良好的应对措施,虽然仍受到了一定的影响,但总体上来说对经济影响不重大。2024年全年国内生产总值1349084亿元,按不变价格计算,比上年增长5.0%,显示出我国整体经济的强大发展韧性。

从总体上来看,近年来,国内外风险挑战增多,面对复杂局面,我国有力有效实施宏观政策,国民经济保持了恢复态势,主要宏观指标处于合理区间,就业基本稳定,民生继续改善,结构调整稳步推进,质量效益持续提升。因此,中国经济长期向好的基本面持续显现,发展韧性强、潜力大、回旋空间广阔的特点明显。但同时目前国际环境不稳定、不确定因素较多,国内经济恢复仍不稳固、不均衡,保持经济平稳运行挑战增多。

从总体上来看,近年来,国内外风险挑战增多,面对复杂局面,我国有力有效实施宏观政策,国民经济保持了恢复态势,主要宏观指标处于合理区间,就业基本稳定,民生继续改善,结构调整稳步推进,质量效益持续提升。因此,中国经济长期向好的基本面持续显现,发展韧性强、潜力大、回旋空间广阔的特点明显。但同时目前国际环境不稳定、不确定因素较多,国内经济恢复仍不稳固、不均衡,保持经济平稳运行挑战增多。

资料来源:国家统计局,观研天下数据中心整理

2021-2025年中国液压泵行业市场规模

液压泵行业是我国通用机械制造业的重要组成部分,在国民经济建设中起着十分重要的作用。为了适应建筑、汽车、航空、国防军工等行业的发展,我国泵制造业企业以市场需求为导向,以重大技术装备成套为目标,通过自主创新和引进消化吸收再创新等举措,取得了一系列重点产品的研究成果,基本满足了国民经济各部门对产品的需求,形成了较完整的制造体系,有力地促进了我国重大装备国产化。2024年我国液压泵行业市场规模为337.77亿元,2025年为343.99亿元。

液压泵行业是我国通用机械制造业的重要组成部分,在国民经济建设中起着十分重要的作用。为了适应建筑、汽车、航空、国防军工等行业的发展,我国泵制造业企业以市场需求为导向,以重大技术装备成套为目标,通过自主创新和引进消化吸收再创新等举措,取得了一系列重点产品的研究成果,基本满足了国民经济各部门对产品的需求,形成了较完整的制造体系,有力地促进了我国重大装备国产化。2024年我国液压泵行业市场规模为337.77亿元,2025年为343.99亿元。

数据来源:观研天下数据中心整理

2021-2025年中国液压泵行业供应规模

我国液压泵行业在技术进步方面取得了显著成就。智能化与自动化技术的应用逐步普及,泵智能监测系统的出现,使得设备的运行效率和安全性大幅提升。同时,节能技术的创新,如变频驱动技术的应用,使得泵的能耗明显降低,符合当前的环境保护趋势。此外,材料技术的进步也使得泵的耐腐蚀性和使用寿命得到提升,推动了整个行业向高端化发展。

液压泵行业的市场需求与建筑、汽车、航空、国防军工等行业或领域的投资规模存在较大依赖性,宏观经济疲软时,泵需求减少。从产量来看,近年来,我国液压泵产量保持稳定增长态势,2021年我国泵产量为2551.15万台,2025年增长至3117.20万台。

液压泵行业的市场需求与建筑、汽车、航空、国防军工等行业或领域的投资规模存在较大依赖性,宏观经济疲软时,泵需求减少。从产量来看,近年来,我国液压泵产量保持稳定增长态势,2021年我国泵产量为2551.15万台,2025年增长至3117.20万台。

数据来源:观研天下数据中心整理

、中国液压泵行业竞争格局分析

根据观研报告网发布的《中国液压泵行业现状深度研究与发展前景分析报告(2026-2033年)》显示,目前,我国液压泵市场已形成清晰的三层竞争梯队,各梯队依托资源禀赋形成差异化竞争策略,市场集中度持续提升,头部企业的引领作用愈发明显。

第一梯队为我国本土龙头企业,以恒立液压为代表,通过高强度研发投入和并购整合,逐步打破国际垄断,在中高端市场实现进口替代。恒立液压突破高压液压缸核心技术,数字液压泵适配远程控制,为知名工程机械企业高端装备提供核心部件,国产高端液压泵市占率持续提升。这类企业研发投入力度大,通过与上游供应商建立战略合作优化成本结构,同时加速海外布局,对“一带一路”沿线国家出口稳步增长。第二梯队为国际品牌本土化企业,博世力士乐、伊顿等国际巨头通过在中国建立生产基地和技术中心,深化本土化布局,凭借技术优势仍在高端市场占据重要份额,尤其在中压液压泵领域,服务于注塑机、精密机床等高端工业设备市场,维持较强竞争力。第三梯队为中小区域性企业,这类企业聚焦低压液压泵市场,技术门槛较低,产品主要应用于农业机械、市政车辆等传统领域,国内企业在该领域占据主导地位。但受行业升级影响,低压市场占比逐年下降,加之原材料价格波动和头部企业挤压,中小企业面临整合压力,行业洗牌态势明显。

第一梯队为我国本土龙头企业,以恒立液压为代表,通过高强度研发投入和并购整合,逐步打破国际垄断,在中高端市场实现进口替代。恒立液压突破高压液压缸核心技术,数字液压泵适配远程控制,为知名工程机械企业高端装备提供核心部件,国产高端液压泵市占率持续提升。这类企业研发投入力度大,通过与上游供应商建立战略合作优化成本结构,同时加速海外布局,对“一带一路”沿线国家出口稳步增长。第二梯队为国际品牌本土化企业,博世力士乐、伊顿等国际巨头通过在中国建立生产基地和技术中心,深化本土化布局,凭借技术优势仍在高端市场占据重要份额,尤其在中压液压泵领域,服务于注塑机、精密机床等高端工业设备市场,维持较强竞争力。第三梯队为中小区域性企业,这类企业聚焦低压液压泵市场,技术门槛较低,产品主要应用于农业机械、市政车辆等传统领域,国内企业在该领域占据主导地位。但受行业升级影响,低压市场占比逐年下降,加之原材料价格波动和头部企业挤压,中小企业面临整合压力,行业洗牌态势明显。

资料来源:观研天下数据中心整理(wys)

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全球液压阀行业区域集中化与差异化特征明显 中国已成为全球市场重要增长引擎

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近年来尽管美国阀门制造行业市场份额有所下降,但仍然为全球阀门制造行业最大市场,2025年美国占比为23.9%,中国占比为19.86%,是仅次于美国的第二大市场,除此之外,德国、日本和欧洲其他国家也占到了相当高的市场份额。

2026年01月22日
中国电液控制系统行业市场规模呈高速增长 国内厂家价格战竞争激烈

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受益于下游行业发展拉动,特别是下游智能矿山领域需求拉动,2021-2025年,我国电液控制系统市场年复合增长率达到17.67%,呈现高速增长态势;2025年我国电液控制系统市场规模约为103.17亿元

2026年01月16日
中国工业机器人行业规模持续增长 国产替代进程提速 协作机器人出货量增速领跑

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2025年全球工业机器人市场在波动中发展,区域分布呈现亚洲主导,欧美次之的格局,其中中国工业机器人装机量占据全球新增装机总量的半数以上份额,保持最大应用市场地位;日韩工业机器人在高端制造及汽车电子应用领域的应用具有优势,是当地装机量增速的主要驱动力;欧洲如德国以及北美主要在制造业升级、回流政策等的推动下,工业机器人装机

2026年01月10日
我国RV减速器行业:市场迎来结构性转变 内资厂商占据主导地位

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RV减速器的市场增长与下游高端制造产业的发展深度绑定,目前我国已成为全球最大的工业机器人市场,2020-2024年我国RV减速器行业市场规模年均复合增速高达17.05%,2025年上半年中国RV减速器行业市场规模约为29.62亿元。

2026年01月06日
我国数控机床行业“大而不强” 创世纪、秦川机床、海天精工等企业占据第一梯队

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国内数控机床行业产销率近年来保持在100%以上,意味着我国数控机床出口小于进口,但近年来随着我国数控机床技术的提升,进出口差额逐年减低,产销率有所下降,但高端数控机床仍依赖国外进口。2024年我国数控机床产销率为106.42%,2025年上半年为106.3%。

2026年01月05日
我国全自动码垛设备行业:供需动态平衡 市场呈现“头部集中、国产崛起”特征

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经过多年发展,我国全自动码垛设备发展较为成熟,行业市场规模保持较为稳定,2024年全自动码垛设备市场规模约为248.86亿元,2025年上半年约为125.24亿元。

2025年12月26日
我国为全球压力容器主要生产基地之一 模块化、集成化、高端化成未来发展趋势

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基于良好的发展环境以及下游行业需求不断增长的带动下,我国压力容器市场规模逐年上升,其在国民经济中的重要性持续增强。数据显示,自2005年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势,截至2024年末,我国压力容器产量为761.51万吨,销量达到716.93万吨。我国压力容器市场规模从2019年的1585.9亿元增长至2024年

2025年12月24日
我国空分设备行业增长动力充足 产销率保持在95%以上 市场集聚效应显现

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根据《气体分离设备行业统计年鉴》,我国空分设备行业近年来产量保持快速增长态势,2024年我国空分设备产量已经达到355套,2025年上半年达到201套。

2025年12月18日
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