我国再生橡胶制造行业供需规模稳增 但产品主要集中在中低端领域

一、行业相关定义

根据观研报告网发布的《中国再生橡胶行业发展趋势分析与未来投资预测报告（2024-2031年）》显示，再生橡胶是指在橡胶制品生产中的废料和废旧橡胶制品经过粉碎后，通过化学和物理加工，去掉硫化橡胶的弹性而使其恢复塑性和粘性，从而重新获得与生胶混合和硫化的能力，以便重新应用到橡胶工业中的一种橡胶原材料。再生橡胶依据其所使用的原材料和质量可分为轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、丁基再生橡胶、丁腈再生橡胶、杂胶再生橡胶和低污染再生橡胶等类型。

再生橡胶分类

资料来源：观研天下数据中心整理

再生橡胶生产方法种类繁多，包括蒸汽法、机械法、蒸煮法、化学法和物理法等，其中已能够实现工业化生产的方法以蒸汽法和机械法为主。中国再生橡胶工业化生产中主要运用的是蒸汽法，其生产工艺流程主要包括磨粉、脱硫和精炼这三个步骤：

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磨粉：指将废旧橡胶原材料(如废旧轮胎、胶鞋、胶管、胶带等)除去杂质后将其切割并粉碎成胶粉的过程，是生产再生橡胶的第一道步骤，主要工序包括分类、切胶、水洗、粗碎、细碎、风选和过筛等。

脱硫：指胶粉在再生剂、氧和热的综合作用下，其部分分子链和交联点断裂，重新恢复塑性和粘性的过程。脱硫是再生橡胶生产过程中最重要的一个环节，直接决定再生橡胶的质量，主要工序包括脱硫、清洗、挤水、干燥等。

精炼：经过脱硫后的胶料可塑性还较低，需反复进行捏炼、回炼等步骤以提高其塑性及均匀度，这一过程就被称为精炼，其主要工序包括捏炼、滤胶、回炼、精炼和出片等。精炼后的薄胶片即为再生橡胶成品，其表面光洁、颜色质地均匀，可重新投入到生产中。

二、行业发展历程回顾

1、起步期(1917年-1978年)：

中国的再生橡胶工业和橡胶加工工业几乎同时起步,1917年中国第一个小规模橡胶胶鞋加工厂在广州建立，同年，广东兄弟创制树胶公司生产出中国第一片再生橡胶，标志着中国再生橡胶工业的诞生。受技术条件的限制，这一时期中国的再生橡胶工业仅能生产以胶鞋类再生胶为主的中、低档产品，其主要性能指标仅为原硫化橡胶性能的50%左右。

2、初步发展期(1978年-2000年)：

中国的再生橡胶产品逐渐发展到以轮胎类再生胶为主，形成了轮胎类、胶鞋类、杂胶类、乳胶类、特种类、彩色类、专用类、出口类、环保类等九大系列30多个品种。1990年中国借鉴德国肖斯公司的生产技术，在消化吸收的基础上创新，成功研制出高温高压动态脱硫技术，从根本上解决了废水污染问题，促进了中国再生橡胶工业的发展。

3、快速发展期(2000年以后)：

进入21世纪，中国发明了复原橡胶生产技术，使再生橡胶的主要性能指标恢复到原硫化橡胶性能的80%以上，其产品质量由中、低档向中、高档发展。在生产工艺上，2008年常压塑化法的发明彻底解决了再生橡胶脱硫过程中的二次污染问题，使中国再生橡胶工业实现了清洁化生产，达到世界先进水平。

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三、行业发展现状

1、市场规模

我国再生橡胶行业市场规模近年来保持总体增长态势，2020年由于全球橡胶需求降低，导致再生橡胶价格下滑，导致市场规模有所减少，2021年再生橡胶行业市场开始恢复，2023年行业市场规模为369.8亿元。具体如下：

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2、供给规模

供应方面，我国再生橡胶行业产量近年来保持稳定增长态势，2019年我国再生橡胶产量为542万吨，2023年产量为654万吨。

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3、需求规模

从需求规模来看，我国再生胶近年来国内需求量保持稳定增长，2019年行业需求量为534万吨，2023年达到643万吨。具体如下：

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四、行业细分市场

1、橡胶领域

在橡胶行业，再生橡胶已经成为轮胎、胶管、输送带等制品的重要原料，这些制品广泛应用于交通运输、工业等领域。2023年我国再生橡胶行业橡胶领域市场规模已经达到335.4亿元。

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2、非橡胶领域

在建筑材料、市政工程等非橡胶行业，再生橡胶也实现了大量应用，如油毡、密封胶腻等建筑材料，以及地下管道的防护层、防腐材料等市政工程材料。这种跨领域的应用，不仅促进了再生橡胶行业的发展，也有助于推动其他相关行业的可持续发展。

2023年我国再生橡胶行业非橡胶领域市场规模达到34.4亿元。具体如下：

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五、行业竞争现状

总体上看，我国的再生橡胶市场构成仍以中小型厂家为主流，大部分企业生产规模小，综合实力不强，主要产品也集中在中低端领域，存在格、利润率低的缺点。因此，我国再生橡胶产业链中游市场行业集中度不高，无序竞争和资源浪费现象严重，既受到上游原材料成本的限制，也受下游应用行业需求的影响，议价能力偏弱。（WWTQ）