高压射流磨系统行业 内外首创 整体技术处于国际领先水平

粉碎，是食品加工的重要单元，而当前食品加工产业链中的粉碎技术缺乏高效率、高性能的手段。如今，国内企业经过多年深耕，在粉碎设备上协同创新，研发出的高压射流磨系统等可生产出无豆渣豆浆、谷物饮料、果蔬汁饮料、液态调味品等多个产品。中国食品科学技术学会近日组织专家，通过线下与线上相结合的方式，在北京京津冀国家技术创新中心对北京协同创新食品科技有限公司与南昌大学共同完成的“高压射流磨系统及应用技术”项目进行科技成果评价。

专家委员会听取了项目成果的汇报并审阅了相关评价材料，现场考察了高压射流磨设备，品尝了该设备加工生产的多款产品。专家委员会经质询和讨论后认为，该项目解决了高压射流技术工业化的关键技术难题，形成了核心的自主知识产权与专有技术体系，所开发的1t-5t/h大型工业化高压射流磨系统为国内外首创，整体技术处于国际领先水平。专家委员会建议，加快该项目的全球化推广。

现有技术无法满足发展需求

“粉碎技术是现代食品工业的发展瓶颈，现有粉碎技术无法满足食品产业发展需求。”北京协同创新食品科技有限公司技术总监刘宇博士在作项目报告时指出，当前食品加工产业链中的粉碎技术缺乏高效率、高性能的手段，尤其是在液态产品领域，主要依靠机械式粉碎的方式，例如胶体磨、打浆机等，粉碎细度仅为40—60目，无法实现全组分的超细粉碎。后续工艺需要分离残渣以保证口感和稳定性，造成营养的流失和资源的浪费，也给生产运营管理带来更高的要求。因此，发展能够实现全组分的超细加工技术具有重要意义。基于此，项目团队通过跨领域、多学科的协同创新，成功开发出具有自主知识产权的高压射流磨系统。

据介绍，高压微射流技术可追溯到20世纪70年代，美国、日本、加拿大等国家相继推出了实验级高压微射流设备。国内学术界从21世纪初开始，通过引进进口实验设备开展相关的学术研究。大量的研究证明，高压射流技术能产生许多与传统技术不同的新效果。但是，射流技术长期处于实验室研究阶段，仅用于个别精细的生物医学产品的制备，由于缺乏高效率、大产能的粉碎流道以及稳定可靠的高压源系统，无法在食品行业实现大规模的推广和应用。

“项目团队研制的高压射流磨系统，是依托超高压+微通道射流技术构建的可广泛应用于食品加工的新型液体在线粉碎系统。”刘宇介绍，该系统将含有固体颗粒的多相流导入特别设计的微通道，使能量聚集在一个很小的特殊流道空间，产生空化效应的射流对射撞击与震荡，利用空化和对撞产生的综合高密度能量，使多相流高效的均质、乳化和粉碎。

“高压射流磨设备产生的高密度粉碎能量，能够将传统工艺无法粉碎的豆渣、种皮等植物纤维进行超细粉碎，大大提升了产品的口感，并实现了全组分利用，减少了废渣的排放，还可以使原料的营养成分得到充分利用。”在现场考察环节，北京协同创新食品科技有限公司总经理刘佳向专家们介绍了高压射流磨设备的优点。

据了解，高压射流磨系统可广泛应用于植物蛋白饮料、谷物饮料、果蔬汁饮料、液态调味品、豆制品以及相关的食品化工、日化等多个领域。例如，应用高压射流磨制浆设备加工的全组分豆制品，如全组分豆浆、全组分豆腐等产品口感细腻。值得一提的是，该系统结合创新加工工艺及新型点卤剂技术，不仅解决了传统豆浆和豆制品企业在生产过程中的泡豆废水、豆渣、黄浆水等污染物的排放和处理问题，还将生产时间由传统的9小时缩短为2.5—4.5小时，提高了生产效率，同时，实现了全组分、全营养，有效提高了产品出品率。项目团队研发的高压射流磨设备已在益海嘉里、杭州祖名等10余家国内知名企业应用，并出口澳大利亚。

内容转自中国食品报：原标题——高压射流磨系统及应用技术实现“领跑”