前言：
注塑机作为塑料机械行业的重要分支，依托我国庞大的塑料制品产业拥有坚实需求基础。在“双碳”战略与环保要求推动下，行业加速向节能环保升级，全电动注塑机迎来发展机遇，电动化进程持续推进。与此同时，行业同步迈向智能化、高端化，国内市场呈现“一超多强”格局，海天国际稳居“一超”阵营。此外，我国注塑机出口及净出口量波动上升，贸易顺差快速扩大。
1.注塑机是塑料机械行业的重要分支，塑料制品筑牢发展根基
注塑机是一种可以将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的机械设备。作为我国塑料机械领域产量最大、产值最高的产品，注塑机在行业内占据重要地位。据中国塑料机械协会数据，2023年塑料成型机械（包括注塑机、吹塑机、挤塑机等）产值占塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机约占塑料成型机械总产值的40%，吹塑机与挤塑机合计占比约40%。
数据来源：中国塑料机械协会、观研天下整理
塑料制品作为现代工业的重要组成部分，应用范围广泛，覆盖汽车、家用电器、3C产品、包装、建材、航空航天、医疗、日用品等多个领域。我国凭借完整的产业链、成熟的制造体系以及规模化的成本优势，已成为全球最大的塑料制品生产和消费国，近年来塑料制品产量始终维持在7400万吨以上的高位，为注塑机行业发展构筑了坚实的需求基本盘。
数据来源：国家统计局、观研天下整理
此外，在增量扩张与存量替换的双重驱动下，注塑机市场空间持续拓宽。一方面，汽车轻量化、电子精密化等下游趋势不断深化，带动塑料制品产能扩张与产线升级，为注塑机带来持续新增需求；另一方面，注塑机存在固定更新周期，存量设备的迭代更新将为行业提供持续的需求增量。
2.全电动注塑机迎风起势，智能化转型并行推进
根据观研报告网发布的《中国注塑机行业发展趋势研究与未来投资分析报告（2026-2033年）》显示，注塑行业是耗能较高、碳排放较大的行业之一，注塑机作为核心生产设备，其节能减排技术升级是推动行业绿色低碳转型的重要抓手。随着“双碳”战略深入推进与环保要求持续趋严，注塑机行业正加速向节能环保方向发展，节能降耗、减少废料产生、提高能源效率成为技术创新的重要着力点。在此背景下，全电动注塑机迎来重要发展机遇。
与传统的液压注塑机相比，全电动注塑机采用伺服电机替代液压系统，实现了更节能、更洁净、更精密的控制。其能耗显著降低，成型精度不受油温波动影响，用水量少、噪音低、成型速度快，高度契合行业绿色转型需求。同时凭借节能、精密、清洁等特点，全电动注塑机正加速向高端制造领域渗透。
液压注塑机与全电动注塑机对比
| 项目 | 液压注塑机 | 全电动注塑机 |
| 动力原理 | 液压泵驱动液压油，通过液压缸产生注射与锁模力 | 交流伺服电机直接驱动各机构（注射、塑化、合模、顶出等），配以滚珠丝杆传动 |
| 能源消耗 | 高（能耗较大，存在高压节流损失） | 低（可比液压式节能25%-70%，耗电量约为液压式的1/3-1/2） |
| 初期投资 | 较低 | 较高 |
| 成型精度 | 中（易受液压油温变化影响，波动较大） | 高（伺服电机控制，编码器反馈，重复精度高，不受油温影响） |
| 维护需求 | 中等（需定期更换液压油、密封件，存在泄漏风险） | 低（无液压油，减少油路维护，故障率低） |
| 成型周期/速度 | 较慢 | 快速（可多轴联动复合动作，成型时间可缩短至液压式的1/3） |
| 用水量 | 高（需大量冷却水冷却液压油） | 低（仅加料口需冷却，用水量可减少70%-90%） |
| 工作环境 | 噪音较高，存在漏油污染风险 | 低噪音，清洁无油 |
资料来源：公开资料、观研天下整理
国内企业积极布局全电动注塑机赛道，已推出多款具备竞争力的产品并加快市场推广，行业电动化进程持续推进。其中，泰瑞机器的全电动注塑机实现锁模、注射位置精度达0.01mm，压力控制精度达±1bar；伊之密推出的FF15微型全电动注塑机以突破性的微量注塑成型控制技术为核心，融合了高刚性锁模结构与全闭环智能控制系统，成功实现了微米级的精密注塑控制；东华机械的360HD全电动注塑机，凭借其全电动驱动带来的洁净无油污特性，以及伺服电机精准控制实现的超高精度，完美契合了食品包装的高标准要求；博创推出的全新一代直驱全电动注塑机Bd60Pro，专为高精度、小型塑料制品（如医疗器件、电子元件）优化设计，搭载直驱伺服电机系统，实现0.01mm级重复定位精度与30%能耗降低。
除电动化外，注塑机行业同步向智能化升级。依托大数据分析、传感器与自适应控制算法等技术，设备可自动适配工艺与原料变化，实时监控温度、压力、流量等关键指标，优化运行参数并预判维护需求，有效提升生产效率、运行稳定性和灵活性。
3.“一超多强”竞争格局清晰，注塑机行业向高端化转型
经过多年发展，我国注塑机行业已形成“一超多强”的竞争格局。其中，海天国际凭借雄厚的技术实力与丰富的产品线稳居“一超”阵营，2023年市场份额约为31.67%；伊之密、泰瑞机器、震雄集团等企业构成“多强”阵营，2023年市场份额均在10%以下。
数据来源：Wind、中信建投、观研天下整理
值得注意的是，在高端领域国内自主化水平仍有待提升，奥地利恩格尔、德国克劳斯玛菲、日本住友德马格等海外企业在高端市场占据优势地位，存在一定的进口替代空间。不过，以海天国际、伊之密、泰瑞机器等为代表的头部企业持续加大研发投入，不断提升产品性能与技术实力，加速向高端市场迈进，推动注塑机行业高端化转型持续深入。
其中，海天国际推出的JU系列8800吨超大型注塑机，额定锁模力达88000kN，注射容量达134000立方厘米，刷新行业纪录，彰显了其在超大型注塑机领域的研发制造能力。伊之密发布的FF30M微型精密医疗专用注塑机，专为医疗行业定制，以微米级精密注塑技术为微流控芯片提供超高精度成型方案，填补了国产高端医疗装备的空白。
4.注塑机出口量波动上升，贸易顺差快速扩大
从进出口数量看，2020-2025年我国注塑机进口量稳定在4600台至7800台区间，以高端机型为主，进口均价显著偏高。出口量受海外需求影响呈波动上升态势，2025年回升至54973台，同比增长15.99%。
数据来源：海关总署、观研天下整理
从均价对比来看，由于进出口产品结构差异，我国注塑机进口均价长期高于出口均价。数据显示，2020-2023年，注塑机出口均价始终低于25万元/台，而进口均价维持在50万元/台以上，价差超过35万元/台。但随着我国注塑机行业加快向高端化迈进以及出口格局持续优化，2024年出口均价大幅升至31.35万元/台，同比上涨63.54%；2025年虽略有回落，但仍维持在30万元/台左右，不过与50万元/台以上的进口均价相比仍有差距。
数据来源：海关总署、观研天下整理
从金额来看，我国注塑机出口额显著高于进口额，且整体呈增长态势，由2020年的83.78亿元增至2025年的168.59亿元，年均复合增长率约15.01%；同期进口额在30亿元至50亿元区间波动。值得关注的是，我国注塑机净出口量波动较大，2025年回升至49107台，同比增长17.82%。与此同时，贸易顺差额快速扩大，由2020年的42.86亿元跃升至2025年的136.18亿元，年均复合增长率达26.01%，反映出我国注塑机国际竞争力持续增强。
数据来源：海关总署、观研天下整理
数据来源：海关总署、观研天下整理（wj）
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