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新能源重塑重卡发动机赛道 潍柴销量领跑 行业强者恒强

一、重卡发动机行业周期属性显著,2024年内需销量有所回落

重卡发动机是总质量≥14 吨重型卡车的核心动力装置,配套10-15L 排量、350-600 马力机型,核心应用于干线物流、工程自卸、港口 / 矿区短倒等场景。按动力类型可分为传统燃油重卡发动机、新能源重卡发动机。

重卡发动机行业周期属性显著,与基建投资、物流景气度、排放法规强相关。2024 年国内重卡发动机内需销量同比回落1.70%,主要原因在于:

一方面,宏观经济复苏力度偏弱,房地产及基建开工不及预期,工程类重卡采购需求大幅收缩,货运市场运力过剩、货源不足,公路运价持续走低,卡车运营盈利空间收窄,车主购车换车意愿显著降温;另一方面,2020-2021 年国三淘汰、国六标准切换催生集中购车潮,提前透支后续更新需求,行业车辆保有量趋于饱和,自然替换需求乏力。

多重因素叠加下,2024年全年重卡发动机内需销量呈现下滑态势。

多重因素叠加下,2024年全年重卡发动机内需销量呈现下滑态势。

数据来源:观研天下数据中心整理

二、新能源渗透提速,驱动重卡发动机行业复苏与结构升级

传统柴油需求缓降,而新能源渗透提速,2025年重卡发动机行业迎来新一轮复苏。

在新能源动力领域,场景化渗透加速、多元路线并存的格局愈发清晰:纯电动(含换电)重卡在港口、矿区、城建渣土等封闭或短途高频场景快速普及;换电模式凭借 3—5 分钟补能、车电分离降成本等优势,成为封闭干线与倒短运输的主流选择。氢燃料电池重卡依托长续航、加氢快、低温适应性强等特点,在中长途干线与高寒地区示范运营逐步扩大。混动(HEV/PHEV)则作为过渡方案,在长途重载、山区工况中凭借节油率与可靠性占据一席之地。

整体来看,新能源动力正从 “单点试点” 走向 “场景深耕”,多技术路线根据工况与经济性自然分化、并行发展,成为驱动重卡发动机行业复苏与结构升级的核心引擎。数据显示,2025年重卡发动机内需销量达80.01万台,同比增长32.82%。

新能源重卡各类动力技术路线对比

技术路线 优势 劣势 适用场景 渗透节奏
油电混动 节油 15%-20%、无续航焦虑 结构复杂、成本较高 中长途干线物流 2026-2027 放量,2030 占比 15%-20%
纯电(电机驱动) 零排放、运营成本低 续航短、充电慢 港口 / 矿区 / 城市短倒 2030 占比 10%-15%
氢能 零排放、续航长 氢成本高、基建不足 长途干线、重载 2030 占比 5%-10%
氨 / 甲醇 零碳、能量密度高 技术不成熟、配套少 工程车、示范线路 2030 小批量渗透

资料来源:观研天下整理

三、潍柴动力内需装机量长期领跑行业,重卡发动机行业马太效应持续加剧

根据观研报告网发布的《中国重卡发动机行业发展趋势分析与未来前景研究报告(2026-2033年)》显示,国内重卡发动机行业呈现高度集中的垄断格局,市场份额主要集聚于潍柴动力、中国重汽、东风康明斯、玉柴股份、解放动力五大头部企业,寡头垄断特征显著。

其中,潍柴动力重卡发动机内需装机量长期领跑行业,2023 年、2024年、2025年分别达19.27万台、16.63万台、15.31万台,规模优势大幅领先同行。柴油重卡发动机方面,2025 年潍柴动力内需销量超 5 万台,处于行业第二梯队。重卡天然气发动机领域,潍柴动力占据主导地位,2025 年内需销量10.3 万台,占比超50%。

其中,潍柴动力重卡发动机内需装机量长期领跑行业,2023 年、2024年、2025年分别达19.27万台、16.63万台、15.31万台,规模优势大幅领先同行。柴油重卡发动机方面,2025 年潍柴动力内需销量超 5 万台,处于行业第二梯队。重卡天然气发动机领域,潍柴动力占据主导地位,2025 年内需销量10.3 万台,占比超50%。

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

各龙头依托技术积淀、整车配套绑定、产能规模与服务网络构筑深厚竞争壁垒,中小厂商生存空间不断被挤压。头部企业凭借差异化产品布局抢占细分赛道,同时加速布局新能源动力领域,依托综合实力稳固市场地位,重卡发动机行业马太效应持续凸显,市场集中度有望进一步抬升。

国内重卡发动机厂商核心优势

企业 核心技术优势 配套资源 产品布局 市场竞争力
潍柴动力 高热效率柴油技术领先,混动、氢能动力技术储备充足,动力链一体化调校能力突出 配套陕汽、福田、重汽等主流车企,合作覆盖面广 柴油、燃气、混动、燃料电池全品类覆盖 市占率行业首位,规模与渠道壁垒深厚
中国重汽 自研大功率柴油机型成熟,工程重载适配性强 以自产重卡整车内部配套为主,绑定度高 聚焦重载柴油机型,同步布局新能源动力 工程运输场景优势显著,成本管控能力强
东风康明斯 外资技术积淀深厚,发动机可靠性、耐久度优异 主要配套东风重卡,高端车型适配度高 主打高端柴油动力产品 高端牵引车市场认可度高,品牌溢价明显
玉柴股份 天然气、甲醇等替代燃料技术优势突出 适配多品牌整车,适配机型丰富 侧重清洁能源动力,新能源装机增速迅猛 细分替代燃料赛道领跑,海外拓展势头良好
解放动力 机型寿命表现优异,油耗控制水平出众 专供解放重卡整车配套 深耕干线物流柴油机型,稳步推进混动产品 长途运输市场口碑稳固,整车协同优势明显

资料来源:观研天下整理(zlj)

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销量增速跳升至14.3%背后:动压油膜滑动轴承行业需求规模、结构与增量贡献分析

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而石油化工、石油天然气、暖通空调虽增速更快(8.8%—11.0%),但受基数约束,短期内难以改变能源发电主导的需求格局。对动压油膜滑动轴承行业而言,需求的确定性来自能源发电的刚性配套,弹性则来自石化改造与暖通大型化的边际增量,而单套均价的上行表明高参数产品正在成为竞争焦点。

2026年10月21日
政策技术共振推动无人驾驶矿卡进入规模化应用阶段 自研头部企业迎来发展新机遇

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国内无人矿卡保有量快速增长,应用场景不断拓展,高海拔金属矿等复杂场景实现突破。目前我国无人驾驶矿卡渗透率突破10%关键节点,正式迈入规模化应用阶段,行业增长逻辑逐步由放量扩张转向全流程效率打磨,拥有自研能力的头部厂商竞争优势凸显,有望迎来重要发展窗口期。

2026年10月21日
我国燃气轮机热端部件行业成长空间广阔 但国产化率仍偏低

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机遇之下,行业发展痛点犹存,国产化率偏低,进口依赖问题较为突出。伴随燃气轮机国产替代进程推进及供应链安全诉求提升,本土燃气轮机热端部件配套需求持续释放。在多重因素推动下,燃气轮机热端部件行业国产替代节奏有望加快,逐步迈入国产替代深水区。

2026年10月16日
新增装机与存量维修共驱航空发动机热端部件需求释放 行业国产替代迎窗口期

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在新增装机与存量维修市场的双重驱动下,航空发动机热端部件行业市场规模稳步增长。行业国产化进程呈现明显分化,整体国产化率仍有较大提升空间。国产大飞机批量交付不仅为行业打开结构性增长空间,也带来国产替代窗口期,未来行业国产替代进程有望加速推进。

2026年10月15日
我国线控转向产业化:法规松绑与 L3 驱动,国产突围聚焦软件能力

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依托法规松绑与高阶自动驾驶刚需赋能,线控转向系统将加速渗透。2026—2030 年,中国汽车转向系统市场规模预计由 756 亿元增至 1048 亿元,CAGR 为 8.5%。其中,线控转向仍处于高增速的导入期, 2030 年市场规模可达到256亿元, 2026—2030 年CAGR高达约50.2%。

2026年10月12日
我国装载机行业需求分析:内外需与电动化双轮驱动 存量更新开启结构性增长周期

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经历前期行业调整后,我国装载机市场景气持续上行,内外需共振与电动化升级共同拉动销量高增。当前行业需求逻辑已发生根本性转变,存量设备更新取代新增工程需求,成为市场第一驱动力。受环保排放标准迭代、设备更新专项政策推动,老旧机械集中进入替换窗口期。

2026年10月12日
线控制动行业前景:国产迎EMB商业化窗口 竞争重心从本土突围迈向全球一线阵营

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从市场空间来看,到2030 年全球与国内制动系统市场规模将分别达到 3537 亿元、1214 亿元,而2026-2030年复合增速将分别达 8.0%、9.7%。传统机械制动、EPB 以及 ABS/ESP 依旧构成制动市场的基本盘,而线控制动将成为驱动整个制动市场规模扩容的核心增量来源。

2026年10月10日
谐波减速器行业前景展望:产能消化与价格竞争并行 人形机器人催化产业变革

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工业机器人仍是谐波减速器下游第一大应用领域,在六轴工业机器人当中,10kg 以下负载机型基本全部采用谐波减速器。2025 年我国工业机器人产量达到 77 万台,创下历史新高,同比增长 28.0%,相应带动工业机器人领域谐波减速器出货量约 100 万台,为行业提供稳固的需求底座。

2026年10月09日
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