前言:
自2023年起,我国顺酐产能开启“狂飙”模式,至2024年突破300万吨大关。但下游需求不及预期,2024年其产能过剩加剧,市场均价震荡下行。2025年我国顺酐行业计划新增产能超过150万吨,若全部投产其产能将突破400万吨大关,这或将进一步加剧产能过剩局面。值得一提的是,我国顺酐生产工艺经历了显著的转型升级历程,正丁烷氧化法产能占比从2014年的29.88%上升至2024年的92.33%。同时通过落后产能淘汰与先进产能扩张的双重驱动,我国顺酐产能集中度不断提升。此外在2024年,我国顺酐供给格局发生改变,恒力石化以84万吨产能取代齐翔腾达(40万吨)成为我国乃至于全球最大的顺酐生产企业。
1.不饱和聚酯树脂是顺酐下游第一大消费领域
根据观研报告网发布的《中国顺酐行业发展深度研究与投资趋势分析报告(2025-2032)》显示,顺酐全称顺丁烯二酸酐,简称马来酸酐或失水苹果酸酐,是一种白色晶体,具有强烈的刺激性气味和酸味。目前我国顺酐生产工艺主要有苯氧化法和正丁烷氧化法两种。因此其产业链上游主要原材料包括苯、正丁烷、催化剂等;中游为顺酐生产;下游为应用领域,作为三大有机酸酐之一(醋酐、顺酐、苯酐),顺酐是一种重要的精细化工品和有机化工原料,常用于生产不饱和聚酯树脂(UPR)、BDO(1,4-丁二醇)、固化剂、有机酸(包括丁二酸、酒石酸、苹果酸等)、水处理剂、BDO(1,4-丁二醇)等产品。
资料来源:观研天下整理
不饱和聚酯树脂主要用于生产玻璃钢复合材料、涂料、人造石等产品,终端涉及房地产、汽车等领域。其也是我国顺酐下游最大消费领域,2024年上半年占比42%;丁二酸、苹果酸等有机酸在食品添加剂与生物材料领域应用广泛,在顺酐下游中的占比约为13%;固化剂(占比13%)和水处理剂(占比11%)分别在环氧树脂交联、工业废水处理中发挥关键作用,占比分别为13%和11%;BDO目前主要应用于聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)、四氢呋喃(THF)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁内酯(GBL)、聚丁二酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBS/PBAT)等多个领域。其在顺酐下游中的占比还比较小,2024年上半年约为8%。
数据来源:隆众资讯、观研天下整理
2.顺酐产能“狂飙”,突破300万吨大关,产能过剩加剧
2014-2022年,在环保政策趋严及成本压力下,国内顺酐行业经历深度洗牌,落后顺酐产能纷纷退出市场,使得产能从175.7万吨整体下滑至151.6万吨。但自2023年起,其产能开启“狂飙”模式,至2024年突破300万吨大关,达到307.6万吨,同比增长68.46%。这主要受到以下几大因素推动:一是“双碳”战略目标和“限塑令”政策推动可降解塑料(PBS/PBAT等)需求激增,顺酐-BDO-PBAT/PBS可降解塑料产业链热度升温,拉动顺酐产能提升;二是新能源汽车、储能等行业快速发展刺激GBL-NMP需求,间接拉动BDO及上游顺酐产能扩张;三是国内石油炼化企业纷纷开启“减油增化”转型,利用内部富余C4资源布局顺酐及下游BDO、丁二酸、酸酐衍生物,进一步促进顺酐产能增加。
数据来源:卓创资讯等、观研天下整理
然而,房地产行业的低迷导致不饱和树脂等传统需求领域增长乏力,而BDO等新兴领域占比相对较少,需求支撑有限,这也使得2024年我国顺酐下游需求整体不及预期。因而随着产能大幅增长,2024年我国顺酐供需矛盾凸显,产能过剩加剧,产能利用率降至48.13%,较2023年下滑17.08个百分点。在此背景下,2024年我国顺酐市场均价震荡下行,由年初的7860元/吨整体下跌至年末的6520元/吨,年度跌幅达17.05%。当前我国顺酐行业发展面临双重压力:一方面,房地产进入存量时代使得不饱和树脂等传统需求增长空间受限;另一方面,虽然新能源、高分子材料等领域带来BDO、丁二酸等新兴需求增长点,但短期内难以消化快速扩张的产能。更值得警惕的是,2025年我国顺酐行业计划新增产能超过150万吨,若全部投产其产能将突破400万吨大关,这将进一步加剧产能过剩局面,行业供需再平衡面临巨大挑战。
2025年我国顺酐行业拟投产产能情况
企业简称 | 计划投产时间 | 新增产能(万吨) | 生产工艺 |
裕龙石化 | 2025年3月 | 15 | 正丁烷氧化法 |
惠州博科 | 2025年3月 | 24 | 正丁烷氧化法 |
宇新新材料 | 2025年5月 | 5 | 正丁烷氧化法 |
金澳科技 | 2025年5月 | 13 | 正丁烷氧化法 |
振华石化 | 2025年5月 | 20 | 正丁烷氧化法 |
百宏化学 | 2025年7月 | 15 | 正丁烷氧化法 |
中景石化 | 2025年12月 | 40 | 正丁烷氧化法 |
星光化工 | 2025年 | 20 | 正丁烷氧化法 |
博航新材料 | 2025年 | 5 | 正丁烷氧化法 |
合计 | - | 157 | - |
资料来源:卓创资讯、观研天下整理
3.正丁烷氧化法后来居上,产能占比不断提升
我国顺酐生产工艺经历了显著的转型升级历程。苯氧化法作为最早采用的成熟工艺,凭借技术稳定性和催化剂选择多样性等优势,曾长期占据主导地位。然而,随着环保政策持续收紧,该工艺高污染、高成本的弊端日益凸显,逐渐被更具环保优势和经济性的正丁烷氧化法所取代。数据显示,2014-2024年我国苯氧化法产能占比逐渐缩减,由70.12%减少至7.67%;正丁烷氧化法产能占比则不断提升,由29.88%上升至92.33%。
我国顺酐主要生产工艺对比情况
对比项目 | 苯氧化法 | 正丁烷氧化法 |
原材料 | 苯、空气、催化剂等 | 正丁烷、空气、催化剂等 |
生产成本 | 相对高 | 相对低 |
环保情况 | 环境污染大,苯具有毒性和环境问题 | 环境污染小 |
优点 | 生产技术较成熟,可选催化剂的种类较多、操作简便 | 环境污染小、生产成本低等 |
缺点 | 高成本、高污染等 | 操作相对复杂、催化剂性能要求苛刻等 |
资料来源:公开资料、观研天下整理
数据来源:卓创资讯、观研天下整理
4.顺酐产能集中度不断提升,供给格局发生改变
我国顺酐行业近年来呈现显著的产能集中化趋势,产业格局发生深刻变革。通过落后产能淘汰与先进产能扩张的双重驱动,产能集中度持续提升——CR5企业产能占比从2014年的31.87%大幅跃升至2024年的62.74%,十年间几乎翻倍。同时在2024年,我国顺酐供给格局发生改变。恒力石化凭借84万吨的产能一举超越原行业龙头齐翔腾达(40万吨/年),不仅成为国内最大的顺酐生产企业,更问鼎全球产能榜首。值得注意的是,我国顺酐行业呈现明显的“一超多强”格局:2024年恒力石化的顺酐产能占比达到27.31%,占据绝对领先地位;齐翔腾达占比约为13%;其余企业占比皆在10%以下。
数据来源:卓创资讯等、观研天下整理
数据来源:观研天下整理
5.顺酐行业实现自给自足,出口量创历史新高
我国顺酐生产始于上世纪五十年代,经过几十年发展,行业已实现自给自足。数据显示,近年来我国顺酐进口量始终维持在0.2万吨以下的极低水平,进口依存度不足0.5%。而随着产能大幅增长,2024年其出口量创历史新高,上升至19.9万吨,同比增长36.49%。
数据来源:海关总署、观研天下整理(WJ)

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