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我国切削刀具行业现状分析 市场集中度低 行业呈现梯队化竞争格局

切削刀具消费总额

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。切削加工占整个机械加工工作量的90%,并且高效先进刀具可以明显提高加工效率,降低10%-15%的生产成本,因此切削刀具在机械加工中占有重要地位。数据显示,2021年,我国切削刀具消费总额达到了477亿元。

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。切削加工占整个机械加工工作量的90%,并且高效先进刀具可以明显提高加工效率,降低10%-15%的生产成本,因此切削刀具在机械加工中占有重要地位。数据显示,2021年,我国切削刀具消费总额达到了477亿元。

数据来源:观研天下数据中心整理

切削刀具细分产品

根据刀具结构的不同,切削刀具可以分为可转位刀具、整体刀具和传统刀具(焊接刀具等)。据观研报告网发布的《中国切削刀具行业现状深度分析与发展前景预测报告(2023-2030年)》显示,传统刀具的加工效率和加工精度较低,正逐渐被可转位刀具和整体刀具替代,可转位刀具与整体刀具已经成为主流切削刀具产品。

根据刀具结构的不同,切削刀具可以分为可转位刀具、整体刀具和传统刀具(焊接刀具等)。传统刀具的加工效率和加工精度较低,正逐渐被可转位刀具和整体刀具替代,可转位刀具与整体刀具已经成为主流切削刀具产品。

资料来源:观研天下整理

根据材料的不同,切削刀具可以分为为硬质合金、工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、陶瓷、超硬材料(人造金刚石PCD、立方氮化硼CBN等)。其中,硬质合金刀具综合性能较好,在切削刀具领域具有较强的竞争力。从应用占比来看,硬质合金材料的切削刀具应用占比呈现提升态势,2008年硬质合金占比约53%,2018年国内硬质合金占比已经达到了64%。从产值看,2021年硬质合金市场占比超过50%。

根据材料的不同,切削刀具可以分为为硬质合金、工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、陶瓷、超硬材料(人造金刚石PCD、立方氮化硼CBN等)。其中,硬质合金刀具综合性能较好,在切削刀具领域具有较强的竞争力。从应用占比来看,硬质合金材料的切削刀具应用占比呈现提升态势,2008年硬质合金占比约53%,2018年国内硬质合金占比已经达到了64%。从产值看,2021年硬质合金市场占比超过50%。

硬质合金刀具主要包括有硬质合金刀片、铣削刀具、车削刀具、孔加工刀具等,其中硬质合金刀片的销售份额占54%,铣削刀具占比22%,孔加工刀具占18%,三者合计占94%,是主要的硬质合金刀具产品。

硬质合金刀具主要包括有硬质合金刀片、铣削刀具、车削刀具、孔加工刀具等,其中硬质合金刀片的销售份额占54%,铣削刀具占比22%,孔加工刀具占18%,三者合计占94%,是主要的硬质合金刀具产品。

数据来源:观研天下数据中心整理

切削刀具销售模式主要应用领域

从销售模式上看,国内切削刀具销售主要以经销为主,经销商渠道购买占比42.02%。其次是厂家直销,占比31.39%。五金店购买及电商渠道购买分别占比17.11%、9.48%。

从销售模式上看,国内切削刀具销售主要以经销为主,经销商渠道购买占比42.02%。其次是厂家直销,占比31.39%。五金店购买及电商渠道购买分别占比17.11%、9.48%。

数据来源:观研天下数据中心整理

切削刀具下游应用领域广泛,包括汽车制造行业、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、轨道交通和航空航天等。从应用占比上看,通用机械和汽车占据较大比重,总占比接近70%。此外,航空航天占12%、模具行业占4%,其他占15%。

切削刀具下游应用领域广泛,包括汽车制造行业、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、轨道交通和航空航天等。从应用占比上看,通用机械和汽车占据较大比重,总占比接近70%。此外,航空航天占12%、模具行业占4%,其他占15%。

数据来源:观研天下数据中心整理

切削刀具市场竞争情况

从市场集中度看,切削刀具虽是通用工业耗材,但是由于下游加工场景较多,因此其型号与品类较多,叠加低端刀具的制造壁垒较低,使得行业集中度较低。

从企业竞争看,我国切削刀具行业呈现梯队化竞争格局:第一梯队为欧美刀具制造商,以山特维克集团、IMC 集团、肯纳金属集团等为代表,欧美企业发展时间长,技术实力雄厚,产品系列丰富,具有较强的竞争实力。第二梯队为日韩企业,包括日本三菱、日本泰珂洛、日本京瓷、韩国特固克等,此类企业以经销为主,在国内五金批发市场非常普遍,产品价格高于国内刀具产品。国内制造商处于第三梯队,主要依靠差异化的产品策略和价格优势在中低端市场取得了较大的市场,目前正逐步向日韩企业占据的市场渗透。

从企业竞争看,我国切削刀具行业呈现梯队化竞争格局:第一梯队为欧美刀具制造商,以山特维克集团、IMC 集团、肯纳金属集团等为代表,欧美企业发展时间长,技术实力雄厚,产品系列丰富,具有较强的竞争实力。第二梯队为日韩企业,包括日本三菱、日本泰珂洛、日本京瓷、韩国特固克等,此类企业以经销为主,在国内五金批发市场非常普遍,产品价格高于国内刀具产品。国内制造商处于第三梯队,主要依靠差异化的产品策略和价格优势在中低端市场取得了较大的市场,目前正逐步向日韩企业占据的市场渗透。

资料来源:观研天下整理(zlj)

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我国钢帘线行业出口需求持续旺盛 产品结构正不断优化升级

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近年来,我国钢帘线产量总体呈现上升态势;出口市场表现更为亮眼,出口量快速增长。同时我国钢帘线产品结构不断优化升级,预计未来将向更高强度级别升级。值得一提的是,我国钢帘线头部企业加速推进全球化布局,通过海外建厂、合资合作等方式积极拓展国际市场。

2025年06月13日
我国硅钢行业已实现从跟跑到领跑突破 “双碳”下高牌号硅钢或将迎来结构性景气

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尤其是进入21世纪,我国硅钢行业更是取得了显著成就,不仅产能规模跃居世界前列,还掌握了高端取向硅钢等核心技术,满足了特高压、航天、轨道交通等领域的特殊需求。目前我国硅钢发展实现了从无到有、从跟跑至领跑的突破,硅钢“卡脖子”成为历史,有力保障了国民经济发展、国防军工和重大工程建设需求。

2025年05月31日
我国无取向硅钢行业生产能力提升 终端需求提档升级推动高牌号无取向硅钢发展

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随着国内硅钢供给能力和技术水平的提升,我国无取向硅钢产品国际竞争力显著提高,在2021年实现由硅钢净进口向净出口的转变,并在之后保持净出口量的持续增长。数据显示,2024年我国无取向硅钢出口量80.5万吨,净出口量73.2万吨,创历史新高。

2025年05月30日
我国铜材行业稳健发展 下游新能源汽车、空调刺激铜箔、铜管产量高增 市场呈集群化

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经过长时间的发展,我国已成为全球铜材主要生产国之一,铜材产量近五年均维持在2000万吨以上。从产量占比看,我国铜材生产以铜线材为主,而铜箔、铜管分别受新能源汽车、空调发展刺激,产量实现高增。从地区发展情况看,我国铜材行业呈现集群化发展状态,产量前五大省份总占比达72%。

2025年05月27日
我国海绵钛产量全球占比不断提升 行业对外贸易格局发生重大改变

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2018-2024年我国海绵钛产量和表观消费量均不断增长,展现出良好的发展活力。在全球格局方面,2020-2024年我国海绵钛产量全球占比稳步提升,国际影响力不断扩大。从产业布局角度观察,其呈现显著的区域集中与企业集中特征。值得一提的是,随着我国海绵钛产量持续提升和生产技术进步,其贸易格局发生重大改变,已由净进口状态转

2025年05月26日
我国钒产量增速渐放缓 全钒液流电池有望为行业开辟更广阔的市场空间

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我国钒资源丰富,是全球钒矿储量大国。随着勘探投入力度加大,2023年其储量大幅增长,突破千万吨大关,达到1029.82万吨(以五氧化二钒计),同比增长40.23%,为钒产业高质量发展提供了坚实的资源基础。从钒矿储量分布来看,我国钒矿储量主要集中在四川省、广西壮族自治区、甘肃省、湖南省和安徽省,2022年合计占比超过80

2025年05月23日
“双控”考核为我国再生铝市场带来空间 当前行业产能利用率下滑 ADC12为主流分支品种

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我国再生铝产能产量不断增长,但其产能利用率一直以来维持低位运行。进入2025年,我国再生铝产能利用率低位运行这一现象仍未改变,且有着呈现下滑趋势。据富宝有色网调研数据显示:2025年4月全国样本铝企产能利用率在53.62%,环比3月减少4.38个百分点;94家样本企业产量合计61.78万吨,废铝原料采购合计约54.38

2025年05月20日
我国铝合金压铸件行业:原材料铝合金供应稳定 一体化压铸技术带来革命性变革

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而根据原材料不同,压铸产品可分为铝合金压铸件、镁合金压铸件、锌合金压铸件和铜合金压铸件等类别。其中铝合金压铸件在铸件市场中占据最大份额‌。有数据显示,2023年我国各类铸件总产量5257万吨,同比增长1.68%。其中铝合金压铸件产量为795万吨,占铸件总产量的15.13%。

2025年05月20日
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