从半导体设备到汽车先进陶瓷需求多点开花 “十五五”加持下国产替代有望提速

2026-06-11 10:52

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1.先进陶瓷品类丰富，先进功能陶瓷市场规模占比最大

先进陶瓷又称为特种陶瓷、精细陶瓷、高性能陶瓷或高技术陶瓷，是指采用高度精选或合成的原料，具有精确控制的化学组成，并且具有特定的精细结构和优异性能的陶瓷材料。先进陶瓷在原料选取、烧制工艺、加工方式、产品性能、应用场景等方面，均与传统陶瓷存在明显差异，整体呈现“高科技、高附加值”的产业特征。

传统陶瓷与先进陶瓷对比情况

对比项目	传统陶瓷	先进陶瓷
原材料	黏土、高岭土等天然矿物原料	有色金属材料与化工原料合成，并经工业提纯后的精制陶瓷粉体
烧制	普通窑炉烧制温度一般低于1350℃	经一般高于1400℃烧制温度烧结，精确控制温度曲线，部分产品需要氢气和特定压强等特殊气氛环境烧结
加工	加工、抛光、研磨	生坯加工、研磨、抛光、精密清洗、熔射等多道加工工序，加工方式众多
性能	性能相对一般，主要以外观效果为主，力学、热学和电学性能较低。	除外观效果、尺寸外，需要耐高温、耐腐蚀或光、电、热甚至生物性能等
应用领域	餐具、瓷砖、日用品等	广泛用于泛半导体、机械工程、消费电子、纺织、汽车、航空航天、医疗等领域

资料来源：珂玛科技招股书、观研天下整理

先进陶瓷品类丰富。按照化学成分，先进陶瓷可以分为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、硅化物陶瓷等。其中，氧化物陶瓷产业化较早，应用范围最广，市场体量也最大。

依据性能与用途，先进陶瓷又可分为先进功能陶瓷和先进结构陶瓷两大类。先进功能陶瓷可以细分为电子陶瓷、超导陶瓷、光学陶瓷、生物陶瓷、磁性陶瓷等；先进结构陶瓷则包括耐腐蚀陶瓷、超硬陶瓷、高温陶瓷和高强陶瓷等。其中，先进功能陶瓷为我国先进陶瓷最大细分市场，2021年市场规模达701亿元，占比78.76%，主导先进陶瓷市场；先进结构陶瓷市场规模为189亿元，占比21.24%。

先进陶瓷分类情况

分类	定义	细分产品	性能	用途
先进结构陶瓷	用于各种结构部件的先进陶瓷	耐腐蚀陶瓷	优良的化学稳定性、耐等离子、耐酸碱腐蚀性能	泛半导体设备、化工设备、金属液体防护、过滤陶瓷等
		超硬陶瓷	热稳定性、化学稳定性、弹性模量优良	耐磨机械、高速磨削刀具、防弹穿甲等
		高温陶瓷	800°C以上长期使用，超高温短期使用	用于窑炉器件、汽车发动机、航空航天、空间技术等
		高强陶瓷	高韧性、高强度、良好的抗冲击性	机床主轴轴承、密封环、模具等
先进功能陶瓷	在应用时主要利用其非力学性能的先进陶瓷	电子陶瓷	压电、光电、热释电、铁电、绝缘性	电子元器件、超高压绝缘子等
		超导陶瓷	超导热性、耐低温	超导光缆、电子、生物等
		光学陶瓷	投波性能、透明性、荧光性	集成电路基板、天线、发光器、陶瓷传感器、激光器件等
		生物陶瓷	与血液、器官良好的生物相容性	陶瓷关节、骨骼、义齿等
		磁性陶瓷	磁导性、矫顽力大、硬度高	微波器件、量子无线电等
		储能陶瓷	能量转换与存储特性	热、电、光、氢储能等

资料来源：珂玛科技招股书、观研天下整理

数据来源：珂玛科技招股书、观研天下整理

2.从半导体设备到汽车，先进陶瓷下游应用多点开花

根据观研报告网发布的《中国先进陶瓷行业发展趋势研究与投资前景预测报告（2026-2033年）》显示，随着技术持续迭代，我国先进陶瓷产品性能不断提升，品类日益丰富。同时，其应用领域也在不断延伸，目前广泛应用于泛半导体、机械工程、消费电子、纺织、汽车、航空航天、医疗等多个领域，展现出广阔的应用空间。其中，在泛半导体领域，先进陶瓷除应用于半导体设备外，还可应用于显示面板、LED、光伏等其他泛半导体领域。

先进陶瓷是制造半导体设备零部件的重要材料，这些零部件包括但不限于真空吸盘、静电卡盘、陶瓷加热器、晶圆载台、陶瓷螺杆、陶瓷帽、散热片、摩尔环等。半导体设备是半导体产业链的关键支撑，也是半导体制造的基石。近年来，在晶圆产能扩张、利好政策护航等多重因素推动下，我国半导体设备市场规模总体呈现强劲上升趋势，为先进陶瓷行业带来了显著的需求增量。数据显示，我国半导体设备市场规模由2021年的2037亿元上升至2025年的3755亿元，并预计到2026年将达到4131亿元，2021年至2026年年均复合增长率达15.19%。

数据来源：公开资料、观研天下整理

在汽车领域，先进陶瓷凭借耐高温、耐高压、耐磨损、电气绝缘等特性，在汽车领域的应用场景持续拓展，目前已涵盖传感器、发动机部件、排气管、传动系统等部件。近年来，我国汽车产销量持续扩大，也进一步拓展了先进陶瓷行业的市场空间。

数据来源：中国汽车工业协会、观研天下整理

3.政策持续护航，“十五五”规划明确加快先进陶瓷创新突破

先进材料是多个国民经济重要领域的关键基础材料，行业发展长期获得国家政策大力支持。近年来，《“十四五”原材料工业发展规划》《原材料工业“三品”实施方案》《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》（以下简称“十五五”规划）等一系列政策相继出台，为先进材料产业化及国产替代进程注入强劲动能。

值得注意的是，2026年3月发布的“十五五”规划将先进陶瓷纳入高端新材料重点发展方向，明确加快先进陶瓷创新突破。依托“十五五”规划的有力支持，先进陶瓷领域的技术研发与创新步伐有望加快，将进一步推动行业国产替代进程。

2021年以来我国先进陶瓷行业相关政策（部分）

发布时间	发布部门	政策名称	主要内容
2021年12月	工业和信息化部科学技术部自然资源部	“十四五”原材料工业发展规划	围绕大飞机、航空发动机、集成电路、信息通信、生物产业和能源产业等重点应用领域，攻克高温合金、航空轻合金材料、超高纯稀土金属及化合物、先进陶瓷材料、特种分离膜以及高性能稀土磁性、催化、光功能、储氢材料等一批关键材料。
2022年8月	工业和信息化部办公厅国务院国有资产监督管理委员会办公厅等四部门	原材料工业“三品”实施方案	支持鼓励高温合金、航空轻合金材料、超高纯稀土金属及化合物、高性能特种钢、可降解生物材料、特种涂层、光刻胶、靶材、抛光液、光电显示材料、光纤材料、压电晶体材料、工业气体、仿生合成橡胶、人工晶体、高性能功能玻璃、先进陶瓷材料、特种分离膜以及高性能稀土磁性、催化、光功能、储氢材料等关键基础材料研发和产业化。
2022年11月	市场监管总局中央网信办等十八部门	进一步提高产品、工程和服务质量行动方案（2022—2025年）	实施新材料标准领航行动和计量测试能力提升工程，提升稀土、石墨烯、特种合金、精细陶瓷、液态金属等质量性能，加快先进半导体材料和碳纤维及其复合材料的标准研制，加强新材料制备关键技术攻关和设备研发。
2023年8月	工业和信息化部国家发展改革委财政部等八部门	建材行业稳增长工作方案	处理好短期和长期、发展和减排的关系，加快推动水泥、平板玻璃等传统产业转型升级，加快推动高性能纤维及复合材料、先进陶瓷等新兴产业培育壮大，优化产业结构，增强发展动能。支持骨干企业加快布局建设先进陶瓷、人工晶体、矿物功能材料、石墨烯及改性材料、高性能纤维及复合材料等无机非金属新材料项目。
2023年12月	工业和信息化部	重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）	将先进陶瓷粉体及制品纳入重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）。
2023年12月	国家发展改革委	产业结构调整指导目录（2024年本）	将精细陶瓷粉体、医用精细陶瓷材料及部件纳入鼓励类目录。
2024年11月	国家发展改革委	西部地区鼓励类产业目录（2025年本）	将电子信息用高纯铝（纯度＞99.99%）、电容器铝箔、高纯氧化铝及球形氧化铝粉等先进陶瓷粉体及制品、连续氧化铝纤维及制品生产纳入《西部地区鼓励类产业目录（2025年本）》
2025年9月	工业和信息化部自然资源部等六部门	建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）	聚焦先进陶瓷、超硬材料等，持续开展关键技术和产品攻关，加快补短板锻长板。支持无机非金属材料生产企业建立上下游合作机制，推进金刚石复合片在石油开采等领域，复合材料等在光伏、汽车车身等领域应用，推动先进陶瓷、低介电玻璃纤维制品、柔性玻璃等在新型显示、集成电路等领域的推广应用，促进无铅压电陶瓷、高性能弛豫铁电材料、闪烁晶体等在高端医疗装备中的验证和应用。
2026年3月	新华社受权发布	中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要	加快高端特殊钢、高品质高温合金、超高纯金属、先进陶瓷、高纯石英材料生物基材料、先进高分子材料、高性能纤维及复合材料、结构功能一体化材料等创新突破，推进稀土功能材料、稀有金属材料、超硬材料、轻质高强合金等提质升级，加强超导材料、超材料等前沿材料研究应用。

资料来源：观研天下整理

4.先进陶瓷行业国产替代仍任重道远，有望加速前行

作为重要的新材料之一，先进陶瓷具备技术壁垒高、研发周期长、资金投入大、下游认证严苛等特征，行业整体进入门槛较高。我国先进陶瓷行业起步较晚，技术积累和应用经验不足，市场长期由京瓷集团、日本特殊陶业等海外厂商主导。不过，近年来我国先进陶瓷行业国产替代进程持续推进，以珂玛科技、中瓷电子等为代表的国产厂商通过持续的研发投入、深耕工艺优化与市场认证，不断提升产品性能、丰富产品品类、拓展应用场景，综合竞争力不断提升。

其中，珂玛科技掌握先进陶瓷全工艺流程与核心技术，拥有完整的自主知识产权体系，关键指标达国内领先、国际主流水平。目前，其已量产氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅、氧化钇和氧化钛6大类先进陶瓷材料，具备丰富的规模化生产经验。中瓷电子的电子陶瓷市场份额居国内行业前列，掌握多种陶瓷体系的知识产权，包括系列化氧化铝陶瓷和系列化氮化铝陶瓷以及与其相匹配的金属化体系。

不过，我国先进陶瓷行业国产替代仍任重道远，国产化率提升空间依然较大。以先进结构陶瓷为例，2015年其国产化率仅约为5%，到2023年已提高至约25%，但国产化率提升空间依旧显著。在“十五五”规划等政策的加持下，叠加本土企业持续技术攻坚、产品性能不断升级，行业将加快补齐技术与应用短板，国产替代节奏有望进一步加快。