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催化剂行业应用广、前景大 国产替代化仍是主要趋势 分子筛催化剂将成发展新方向

前言:

近年来,随着我国化学工业的快速发展,催化剂作为提升化学反应效率和产品质量的关键材料,其需求量不断增加。目前我国已成为全球最大的催化剂消费国之一,但由于催化剂的生产涉及多学科交叉领域(如材料化学,结构化学,工业催化及自动控制等),使得其工艺较为复杂,生产难度较高。我国催化剂产品长期处于贸易逆差状态(2023 年贸易逆差为 1.47 亿美元)。因此在未来较长时间,催化剂的国产替代仍是行业发展的主要趋势。此外,随着环保要求下,以及对催化剂性能和选择性要求的提高,更加注重催化剂活性和应用范围的环境友好型新型材料——催化类分子筛将成为新的发展方向。

一、行业相关定义及产业链图解

根据观研报告网发布的《中国催化剂行业发展趋势研究与投资前景分析报告(2025-2032年)》显示,催化剂是一种能够改变化学反应速率,同时又不影响原反应化学平衡的物质,其作用机理主要是通过改变反应途径,从而降低反应的活化能,其在工业生产中可以缩短反应时间,提高反应效率,从而提升企业的生产能力。大部分催化剂由三类组分构成,分别是承担主要催化作用的活性组分、承载活性组分的载体以及提高催化性能的助催化剂。

催化剂行业产业链上游提供其生产所需的原材料,主要包括溴丁烷、三正丁胺、三乙胺、三苯基膦、溴丙烷、溴乙烷等化学原料制造业,以及铂、钯、钌、铑、铱等贵金属。中游为各类催化剂的生产。下游环节主要涉及催化剂的销售和应用,目前广泛应用在石油炼制、医药化工、环境保护、电子化学、生物技术等领域。

催化剂行业产业链上游提供其生产所需的原材料,主要包括溴丁烷、三正丁胺、三乙胺、三苯基膦、溴丙烷、溴乙烷等化学原料制造业,以及铂、钯、钌、铑、铱等贵金属。中游为各类催化剂的生产。下游环节主要涉及催化剂的销售和应用,目前广泛应用在石油炼制、医药化工、环境保护、电子化学、生物技术等领域。

资料来源:公开资料,观研天下整理

二、下游应用广且市场空间大行业将广阔发展前景

催化剂使用范围广泛,约有90%以上的工业过程涉及催化剂的使用,从传统的石油化工、精细化工到新兴的环保、新能源等领域,都有催化剂的身影。基本涵盖了医药、农药、液晶单体、石油化工、环境保护、电池电解液等诸多领域。例如在石油化工中超过 90%以上的过程需要催化剂,其需求占整个化工催化剂需求的 70%。炼油化工中,除常减压、焦化等少数几个过程外,80%以上的过程为催化反应过程。因此,随着前述应用领域的发展与创新,近年国内催化剂行业技术水平的提升与产品质量的不断提高,使得催化剂在市场上的应用日益广泛。并预计伴随着下游产品需求的稳步增长、应用领域的不断扩展以及消费升级等因素影响,催化剂市场也将迎来广阔的发展前景。

以最大的需求市场石油化工为例:催化剂作为提升化学反应效率和产品质量、降低能耗和减少污染物排放的关键材料,随着我国化学工业的快速发展和环保法规的日益严格,其需求量也将持续增长。

基础化学原料是石油和化工行业重要的基础性产业,为其它产业及各新兴产业提供基础性原材料及技术支撑。在较长时间内基础化学原料制造业在石化行业中的支柱性作用仍将维持。同时,随着国内技术升级换代和催化剂进口替代的发展趋势,基础化工行业对催化剂的需求量更为庞大。

据国家统计局数据,2023年,化学原料和化学制品制造业产能利用率为75.3%,比上年下降1.4%。在重点产品中,2023年,全国规模以上工业原油产量2.09亿吨,比上年增长2.0%;天然气产量2297.1亿立方米,增长5.8%,连 续7年年增100亿方以上。原油加工量7.35亿吨,增长9.3%; 成品油产量(汽、煤、柴油合计,下同)4.28亿吨,增长 16.5%。

2019-2023年我国主要工业产品产量

指标(万吨) 2023年 2022年 2021年 2020年 2019年
汽油 16138.4 14634.55 15457.3 13171.69 14120.68
柴油 21729.00 19290.07 16337.02 15904.85 16638.27
焦炭 49260.00 47343.64 46445.78 47116.12 47126.16
硫酸(折100%) 9580.00 9504.6 9382.7 9238.18 9119.24
烧碱(折100%) 4101.40 3980.5 3891.31 3673.87 3457.89
纯碱(碳酸钠) 3262.40 2920.2 2913.25 2812.37 2986.46
乙烯 3189.90 2897.5 2825.67 2159.96 2052.29
合成氨 / 5321.01 5189.38 5117.13 4735.03
合成洗涤剂 / 370.78 1077.61 1149.16 1048.56
化学纤维 7127.00 6697.8 6708.47 6124.68 5883.37

数据来源:国家统计局,观研天下整理

三、目前我国已成为全球最大催化剂消费国之一需求量达到233.6万吨

近年来,随着我国化学工业的快速发展,催化剂作为提升化学反应效率和产品质量的关键材料,其需求量不断增加。特别是在能源化工、精细化工、环保等领域,催化剂的应用越来越广泛,推动了行业需求的持续增长。目前我国已成为全球最大的催化剂消费国之一。2019-2023年我国催化剂需求量从199.5万吨增长到233.6万吨。

近年来,随着我国化学工业的快速发展,催化剂作为提升化学反应效率和产品质量的关键材料,其需求量不断增加。特别是在能源化工、精细化工、环保等领域,催化剂的应用越来越广泛,推动了行业需求的持续增长。目前我国已成为全球最大的催化剂消费国之一。2019-2023年我国催化剂需求量从199.5万吨增长到233.6万吨。

数据来源:公开数据,观研天下整理

相关产品仍处于贸易逆差状态长期国产替代化大势所趋

催化剂的生产由于涉及多学科交叉领域(如材料化学,结构化学,工业催化及自动控制等),使得其工艺较为复杂,生产难度较高。我国催化剂产品的开发仍以经验为主,并且要依靠大量的实验和高水平科研人员,长期处于贸易逆差状态(2023 年贸易逆差为 1.47 亿美元)。因此在未来较长时间,催化剂的国产替代仍是行业发展的主要趋势。

催化剂的生产由于涉及多学科交叉领域(如材料化学,结构化学,工业催化及自动控制等),使得其工艺较为复杂,生产难度较高。我国催化剂产品的开发仍以经验为主,并且要依靠大量的实验和高水平科研人员,长期处于贸易逆差状态(2023 年贸易逆差为 1.47 亿美元)。因此在未来较长时间,催化剂的国产替代仍是行业发展的主要趋势。

数据来源:海关总署,观研天下整理

目前催化剂行业高壁垒主要体现在技术壁垒、市场壁垒、规模壁垒以及人才壁垒这几个方面。例如技术壁垒主要体现在新技术开发难度方面。新技术的开发需要经过基础研究开发等多个环节,逐步进行工业放大试验和工业应用试验。因此整个催化剂技术开发周期较长,需要有长期的技术积累以及经验沉淀,新企业在短时间内很难形成技术沉淀。

催化剂行业壁垒

行业壁垒 主要体现方面
技术壁垒 主要体现在新技术开发难度方面。新技术的开发需要经过基础研究开发等多个环节,逐步进行工业放大试验和工业应用试验。因此整个催化剂技术开发周期较长,需要有长期的技术积累以及经验沉淀,新企业在短时间内很难形成技术沉淀。
市场壁垒 主要体现在市场需求多样以及客户黏性方面。由于下游企业多样化的催化剂需求,公司需要深入了解客户的具体需求,提供相配套的催化剂服务。另外,由于催化剂在生产中的重要作用,客户对于产品质量的要求较高,认证周期较长,且客户不会轻易改变催化剂的生产厂家,因此催化剂市场存在一定的客户黏性。对于新企业来说,难以在短时间内建立稳定的下游客户源以及销售渠道,市场开拓较为困难。
规模壁垒 体现在规模效应方面。成熟催化剂企业因其较大的业务规模,具有规模经济的优势,从而导致企业生产成本的降低和企业竞争力的增强。新公司很难满足客户规模化、可持续的采购需求,并且在生产成本无法与行业内成熟企业竞争。
人才壁垒 主要体现在研发人才与管理人才的储备上。企业需组建优秀的研发团队,不断进行技术创新以及产品迭代,保持技术领先优势,不被市场所淘汰。企业管理人员应当具有战略眼光,把下游客户需求以及产品发展趋势,为公司产品的布局指明方向。相对于业内成熟企业,新公司很难再技术人员与管理人员水平上与之抗衡,因而具有劣势。

资料来源:公开资料,观研天下整理

在上述背景下,近年来,我国积极推进产业结构优化,加快新材料及催化剂领域的发展。根据国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》,石油及化工催化剂的制造以及气体的分离净化属于国家大力发展的行业,其对于我国节能减排以及环境治理有着重要推动意义。基于政策推动的大背景下,我国已涌现出一批具有优秀研发能力的新兴催化剂制造企业。

但目前相对于国外催化剂产业发展,我国催化剂行业发展仍存在一定差距。以环保催化剂行业以及石油催化剂行业为例,我国大部分催化剂企业存在科创能力不足、生产过程中技术含量较低以及服务能力较差等问题。

从长期来看,催化剂国产替代化为大势所趋,其有助于降低下游企业的成本压力,推动相关下游产业的发展,进一步为国内催化剂市场带来更多空间。在国产替代化趋势下,本土企业迎来发展机遇。

五、分子筛催化剂性能良好,有望成为新发展方向

催化剂种类繁多分类多样。按反应体系的相态,催化剂可分为均相催化剂和多相催化剂。其中均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂;多相催化剂有固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂等。

目前在化学工业中,绝大多数催化过程都涉及多相催化剂,因为它们的优点是通过物理固液分离技术易于从反应混合物中去除。而在多相催化剂中,贵金属催化剂造价昂贵,且存在活性中心易受氧的抑制以及硫的毒害,催化活性温度窗口受限等问题。碳基材料催化剂热稳定性较差,不适合高温脱硝。金属氧化物催化剂中主要产品钒基催化剂会对环境造成污染,且钒基催化剂在较高尾气温度下活性会降低,因而无法满足国六场景下的应用。因此随着环保要求下,以及对催化剂性能和选择性要求的提高,更加注重催化剂活性和应用范围的环境友好型新型材料——催化类分子筛将成为新的发展方向。

分子筛催化剂是指以分子筛作为主要活性组份或主要载体的催化剂,其主要应用于环保,能源化工以及精细化工等领域,其具有更高的性能和成本优势,可以在对应的生产过程中提高产品的产率和选择性。除此之外,分子筛催化剂作为固体催化剂,在失活便于回收,且无毒无味、无腐蚀性,属于环境友好型新型材料。

分子筛催化剂是指以分子筛作为主要活性组份或主要载体的催化剂,其主要应用于环保,能源化工以及精细化工等领域,其具有更高的性能和成本优势,可以在对应的生产过程中提高产品的产率和选择性。除此之外,分子筛催化剂作为固体催化剂,在失活便于回收,且无毒无味、无腐蚀性,属于环境友好型新型材料。

资料来源:公开资料,观研天下整理

未来,催化类分子筛的发展将主要体现在以下几个方面。一是随着新材料技术的进步,支持更高活性和更广应用范围的催化类分子筛将成为主流;二是随着环保要求的提高,采用清洁生产和循环经济模式的催化类分子筛生产将成为主流;三是随着应用技术的发展,支持更高性能和更复杂应用的催化类分子筛将成为新的发展方向。此外,随着催化剂技术的不断创新,更加环保和高效的催化类分子筛生产技术将更受欢迎。随着对催化剂性能和选择性要求的提高,更加注重催化剂活性和应用范围的催化类分子筛将成为新的发展方向。(WW)

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