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我国铝加工行业现状分析 综合产量呈增长态势 铝挤压材为主要产品

铝加工主要方法

铝加工,是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。

铝加工主要方法

分类

加工工艺

定义

优点

缺点

固态塑性形变

挤压

挤压是坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或縫隙挤出使之橫截面积减小长度增加,成为所需制品的加工方法。

生产投资少;技术简单;灵活性强,可以生产小批量件。

废损高;金属流动不均匀;挤压主要用于生产结构简单产品。

轧制(压延)

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙,因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小,长度增加的加工方法。

产品成型快;性能好;技术简单。

产品属性可能存在受力不均匀的情况;主要用于结构简单产品

锻造

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

产品强度最高;灵活性强,可以生产小批量件。

效率低;锻造主要用于结构筒单产品

液态重铸

铸造

铸造是将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常以压铸的方式居多。

生产效率非常高;可生产结构复杂的零件,特别是内腔复杂的零件;废品可以重铸。

技术难度高;容易产生气泡,废品率高;表现粗糙,需要进一步机加工。

资料来源:观研天下整理

铝材产量

铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产,30年代以前,基本上沿用铜加工的生产设备,产品主要用于飞机制造。60年代后,铝材生产加速,每年大约增长4~8%。目前铝产量仅次于钢铁,居金属材料第二位。根据数据,2018-2022年我国铝材产量由4554.6万吨增长至6221.6万吨,2023年H1我国铝材产量为3187.5万吨,较上年同期增长10.2%。

铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产,30年代以前,基本上沿用铜加工的生产设备,产品主要用于飞机制造。60年代后,铝材生产加速,每年大约增长4~8%。目前铝产量仅次于钢铁,居金属材料第二位。根据数据,2018-2022年我国铝材产量由4554.6万吨增长至6221.6万吨,2023年H1我国铝材产量为3187.5万吨,较上年同期增长10.2%。

数据来源:观研天下数据中心整理

铝加工材综合产量分布情况

铝加工材包括铝挤压材、铝板带材、铝箔材、铝线材、铝粉、铝锻件等。近年来铝加工材产量也呈现增长态势。2018-2022年我国铝加工材综合产量由3970万吨增长至4520万吨,预计2023年我国铝加工材综合产量将达4710万吨。

铝加工材包括铝挤压材、铝板带材、铝箔材、铝线材、铝粉、铝锻件等。近年来铝加工材产量也呈现增长态势。2018-2022年我国铝加工材综合产量由3970万吨增长至4520万吨,预计2023年我国铝加工材综合产量将达4710万吨。

数据来源:观研天下数据中心整理

从细分市场看,2022年铝加工材中铝挤压材产量最大,为2150万吨,占铝加工材总产量的比重达47.57%;铝挤压材中铝型材产量为2000万吨,占比达93.02%。其次是铝板带材(含铝箔坯料),产量为1380万吨,占比30.53%。铝箔材、铝线材产量分别为502万吨、405万吨,占比11.1%、10%。铝粉和铝锻件市场相对较小,规模为45万吨、23万吨,占比均不足1%。

从细分市场看,2022年铝加工材中铝挤压材产量最大,为2150万吨,占铝加工材总产量的比重达47.57%;铝挤压材中铝型材产量为2000万吨,占比达93.02%。其次是铝板带材(含铝箔坯料),产量为1380万吨,占比30.53%。铝箔材、铝线材产量分别为502万吨、405万吨,占比11.1%、10%。铝粉和铝锻件市场相对较小,规模为45万吨、23万吨,占比均不足1%。

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

、铝加工行业竞争格局

根据观研报告网发布的《中国铝加工行业现状深度研究与发展前景预测报告(2023-2030年)》显示,从企业竞争看,按照产量,我国铝加工行业呈现梯队化竞争格局。第一梯队铝加工制品产量超过100万吨,代表包括南山铝业、明泰铝业和云铝股份等;第二梯队铝加工制品产量在40万吨至100万吨之间,代表包括宏创控股、中孚实业和鼎胜新材等;第三梯队铝加工制品产量小于40万吨,代表包括亚太科技和万顺新材等。

从企业竞争看,按照产量,我国铝加工行业呈现梯队化竞争格局。第一梯队铝加工制品产量超过100万吨,代表包括南山铝业、明泰铝业和云铝股份等;第二梯队铝加工制品产量在40万吨至100万吨之间,代表包括宏创控股、中孚实业和鼎胜新材等;第三梯队铝加工制品产量小于40万吨,代表包括亚太科技和万顺新材等。

资料来源:观研天下整理(zlj)

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我国硅钢行业已实现从跟跑到领跑突破 “双碳”下高牌号硅钢或将迎来结构性景气

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尤其是进入21世纪,我国硅钢行业更是取得了显著成就,不仅产能规模跃居世界前列,还掌握了高端取向硅钢等核心技术,满足了特高压、航天、轨道交通等领域的特殊需求。目前我国硅钢发展实现了从无到有、从跟跑至领跑的突破,硅钢“卡脖子”成为历史,有力保障了国民经济发展、国防军工和重大工程建设需求。

2025年05月31日
我国无取向硅钢行业生产能力提升 终端需求提档升级推动高牌号无取向硅钢发展

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随着国内硅钢供给能力和技术水平的提升,我国无取向硅钢产品国际竞争力显著提高,在2021年实现由硅钢净进口向净出口的转变,并在之后保持净出口量的持续增长。数据显示,2024年我国无取向硅钢出口量80.5万吨,净出口量73.2万吨,创历史新高。

2025年05月30日
我国铜材行业稳健发展 下游新能源汽车、空调刺激铜箔、铜管产量高增 市场呈集群化

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经过长时间的发展,我国已成为全球铜材主要生产国之一,铜材产量近五年均维持在2000万吨以上。从产量占比看,我国铜材生产以铜线材为主,而铜箔、铜管分别受新能源汽车、空调发展刺激,产量实现高增。从地区发展情况看,我国铜材行业呈现集群化发展状态,产量前五大省份总占比达72%。

2025年05月27日
我国海绵钛产量全球占比不断提升 行业对外贸易格局发生重大改变

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2018-2024年我国海绵钛产量和表观消费量均不断增长,展现出良好的发展活力。在全球格局方面,2020-2024年我国海绵钛产量全球占比稳步提升,国际影响力不断扩大。从产业布局角度观察,其呈现显著的区域集中与企业集中特征。值得一提的是,随着我国海绵钛产量持续提升和生产技术进步,其贸易格局发生重大改变,已由净进口状态转

2025年05月26日
我国钒产量增速渐放缓 全钒液流电池有望为行业开辟更广阔的市场空间

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我国钒资源丰富,是全球钒矿储量大国。随着勘探投入力度加大,2023年其储量大幅增长,突破千万吨大关,达到1029.82万吨(以五氧化二钒计),同比增长40.23%,为钒产业高质量发展提供了坚实的资源基础。从钒矿储量分布来看,我国钒矿储量主要集中在四川省、广西壮族自治区、甘肃省、湖南省和安徽省,2022年合计占比超过80

2025年05月23日
“双控”考核为我国再生铝市场带来空间 当前行业产能利用率下滑 ADC12为主流分支品种

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我国再生铝产能产量不断增长,但其产能利用率一直以来维持低位运行。进入2025年,我国再生铝产能利用率低位运行这一现象仍未改变,且有着呈现下滑趋势。据富宝有色网调研数据显示:2025年4月全国样本铝企产能利用率在53.62%,环比3月减少4.38个百分点;94家样本企业产量合计61.78万吨,废铝原料采购合计约54.38

2025年05月20日
我国铝合金压铸件行业:原材料铝合金供应稳定 一体化压铸技术带来革命性变革

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而根据原材料不同,压铸产品可分为铝合金压铸件、镁合金压铸件、锌合金压铸件和铜合金压铸件等类别。其中铝合金压铸件在铸件市场中占据最大份额‌。有数据显示,2023年我国各类铸件总产量5257万吨,同比增长1.68%。其中铝合金压铸件产量为795万吨,占铸件总产量的15.13%。

2025年05月20日
我国钛材行业消费端分析:下游需求持续释放 医用、消费电子领域潜在市场宽广

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钛材具有重量轻、强度大、耐腐蚀性强‌、耐高温性好、生物相容性好等优点,是我国重要的战略金属材料之一。在下游行业发展带动下,我国钛材消费量逐年递增,由2018年的5.7万吨上升至2024年的15万吨,年均复合增长率约为17.5%。

2025年05月06日
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