工业化加速持续拉动我国模具行业需求增加 部分企业产品已达世界先进水平

一、行业相关定义

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

二、行业规模现状

1、市场规模

虽然我国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步。但近年来，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了完整的现代模具工业体系，模具工业规模和技术水平取得长足发展。特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，给模具行业带来新的增长机遇。

近年在工业市场发展繁茂以及下游应用市场需求增长下，我国模具行业发展快速，市场规模不断增长。数据显示，2023年我国模具行业市场规模约为4840.14亿元，同比增长4.48%。到2024年我国模具行业市场规模达到4995.91亿元，同比增长3.22%。

资料来源：观研天下数据中心整理

2、供应规模

经过多年的发展，目前我国已成世界模具制造和贸易大国，产量不断增长。2023年我国模具产品的产量为2695.88万套，同比增长7.4%。2024年，我国模具行业产量约为2760.59万套，同比增长2.34%。

资料来源：观研天下数据中心整理

根据观研报告网发布的《中国模具行业发展趋势分析与投资前景研究报告（2025-2032年）》显示，随着CAD/CAM/CAE一体化技术、物联网及大数据等技术在模具设计与制造行业的深度运用及工业智能化制造发展趋势的推动，模具将朝着数字化、智能化、网络化和协同化方向发展。CAD/CAM/CAE等技术的引入，使模具的设计过程更加准确、高效且方便；物联网、大数据等技术的融入，使模具的加工过程更加优化、安全和高效。智能模具将成为未来模具的重点发展方向之一，即模具行业将在模具的全生命周期中进一步提升新技术的融合能力，使模具的设计过程实现数字化，使模具的结构更加优化，使模具的加工过程实现远程监控，使模具的性能更加稳定、可靠，使模具的使用过程实现预测性维护、维修。同时，模具产业下游的产品质量及生产效率也将逐步提高，从而推动制造业朝着节能、节材、绿色和智能方向发展。

3、需求规模

近年随着工业化的加速推进，我国工业市场发展繁茂，工业增加值不断增长，从而持续拉动市场模具产品需求增加。2024年我国模具行业销量约为2387.24万套，具体如下：

资料来源：观研天下数据中心整理

三、行业细分市场

1、热压模具

热压模具是在高温高压条件下对材料进行成型的专用工装模具，通常用于金属、复合材料（如SMC、BMC、LFT）的压缩成型。这种模具适用于汽车、航空航天、电子电气等行业，能够生产出高精度、高性能的部件‌。

热压模具下游应用如下：

（1）汽车工业‌：适用于车门内板、电池外壳、保险杠等轻量化结构件‌。

（2）航空航天‌：可用于生产碳纤维机身蒙皮、机翼构件、发动机罩等高性能部件‌。

（3）电子电气‌：用于5G天线罩、电缆保护壳等产品，提供良好的绝缘性能‌。

（4）建筑与基础设施‌：可用于GRP/SMC水箱、建筑装饰板等高强度轻质材料‌。

热压模具在现代制造业中发挥重要作用，尤其在汽车、航空航天和电子行业的轻量化发展中具有广阔前景。随着智能化、环保节能技术的发展，该工艺将更加高效。近年来我国热压模具行业下游需求稳步增长，带动行业市场规模不断扩大，2024年我国热压模具行业市场规模已经达到351.26亿元。具体如下：

资料来源：观研天下数据中心整理

（1）汽车热压模具市场

目前，随着新能源汽车市场稳步增长，汽车领域热压模具需求持续扩大。2020年我国汽车热压模具市场规模为215.95亿元，到2024年增长至263.27亿元。具体如下：

资料来源：观研天下数据中心整理

（2）汽车门环热压模具市场

在汽车热压模具品类中，汽车门环热压模具市场保持稳定增长，门环作为汽车发生碰撞时最为关键的承载部件，其结构的强度、刚度、吸能等性能对保障驾乘人员的安全至关重要。随着国内对热成形钢应用需求的不断增加，热成形钢的材料、零部件、模具、制造等全产业链企业的技术能力将得到进一步提升。随着国内汽车销量的不断增长，汽车门环热压模具的市场规模稳定增长。2020年我国汽车门环热压模具市场规模为12.34亿元；到2024年，我国汽车门环热压模具市场规模增长至15.25亿元。

资料来源：观研天下数据中心整理

2、家电模具

注塑模具在家电制造中主要用于生产各种塑料部件，如冰箱抽屉、洗衣机面板、电饭煲外壳等。注塑模具通过将熔融的塑料注入模具腔体，冷却后形成所需的部件。这种工艺不仅适用于大量生产，还能满足家电产品对精度和外观的高要求‌。模内切技术在家电制造中的应用尤为突出，通过优化浇口设计，可以显著减少浇口残留痕迹，提升产品外观质量，同时提高生产效率‌。

冰箱：冰箱的外壳、内胆、门体以及各种储物抽屉等都需要使用模具来制造。例如，冰箱外壳的成型需要大型注塑模具，通过注塑工艺将塑料原料加工成具有特定形状和尺寸的外壳部件。内胆通常采用吸塑模具，利用吸塑工艺将塑料片材制成与冰箱内部空间相匹配的形状。门体的制造则可能涉及到注塑模具和发泡模具，先通过注塑模具制造出门体的框架，再利用发泡模具进行聚氨酯发泡，以实现门体的保温和密封功能。

空调：空调的室内机和室外机的外壳、风道系统、叶片等部件都依赖模具生产。室内机外壳一般采用注塑模具，生产出的外壳具有良好的外观质量和尺寸精度，能够满足安装和美观的要求。风道系统的模具制造精度要求较高，以确保风道的流畅性和空气动力学性能，从而提高空调的制冷和制热效率。空调叶片通常使用精密注塑模具制造，以保证叶片的形状和尺寸精度，实现良好的送风效果。

洗衣机：洗衣机的箱体、内筒、控制面板等部件的生产离不开模具。箱体一般由金属板材通过冲压模具加工而成，经过多道冲压工序，将板材成型为具有特定形状和结构的箱体。内筒则通常采用不锈钢材质，通过拉伸模具和焊接工艺制造而成，拉伸模具能够将不锈钢板材拉伸成圆形的内筒形状，并保证其强度和表面质量。控制面板一般采用注塑模具生产，上面的各种按键和显示窗口通过模具成型，具有良好的触感和视觉效果。

电视机：电视机的外壳、底座、遥控器等部件需要模具来制造。电视机外壳通常采用注塑模具，随着消费者对电视机外观要求的不断提高，模具的设计和制造业越来越注重细节和美观度，以生产出超薄、时尚的外壳产品。底座的制造业需要相应的模具，根据不同的设计要求，通过注塑或压铸工艺生产出具有稳定支撑性能的底座。遥控器是电视机的重要配件，其外壳一般采用小型注塑模具制造，按键部分则通过精密模具成型，以保证按键的手感和使用寿命。

音响：音响的外壳、喇叭单元的支架等部件需要模具进行生产。木质音响外壳通常采用木工模具进行加工，通过切割、雕刻等工艺，将木材加工成具有特定形状和风格的外壳。塑料音响外壳则使用注塑模具，能够生产出各种形状和颜色的外壳，满足不同消费者的审美需求。喇叭单元的支架一般采用压铸模具或注塑模具制造，以保证其结构强度和尺寸精度，从而确保喇叭的音质和性能。

近年来我国家电行业模具市场规模保持稳定增长态势，2024年家电模具行业市场规模约为481.61亿元。

资料来源：观研天下数据中心整理

四、行业竞争情况

模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。我国发展早期，汽车工业、机械机电等行业发展使我国模具市场需求持续扩大，市场发展前景广阔，从而吸引大量资本进入，我国模具制造厂商层出不穷。目前，我国已经成为模具制造大国。但是，我国高端模具的研发生产并不理想，使得企业技术开发以及产品创新热度始终处于高位；叠加国家数次对制造业提出高质量发展要求，相关财政部门及金融机构给予一定的财政补贴和贷款优惠，行业内企业数量仍保持增长态势。

目前，世界制造业生产基地正加速向中国等发展中国家转移，中国制造业正迈向高阶升级发展阶段，中发科技、巨轮智能、成飞集成、合力模具、瑞鹄模具、三佳科技等国内模具制造龙头紧抓市场机遇，依托海外高端生产技术和仪器实现核心技术突破，聚焦高、精、尖、难的品种和中高档产品生产，从而占据较大的市场份额；个别企业生产的产品已达到世界先进水平，形成领先优势。此外，由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，我国绝大部分模具生产企业逐步向定制化、小批量迈进，通过聚焦细分领域寻求差异化竞争优势，也在国内模具制造业形成了具有一定影响力的品牌。

中国模具行业主要品牌

企业名称	品牌	简介
巨轮智能		公司主要研制开发、生产子午线轮胎模具、液压式轮胎硫化机、精密机床和工业机器人，主导产品有子午线轮胎活络模具、轮胎二半模具、巨型工程车胎活络模具、多种型号的液压式轮胎硫化机、轻载和重载工业机器人、精密机床等。公司研发技术先进、产品质量可靠，品牌价值显著，产品畅销全国并远销美国、欧洲、东南亚、南美等国家和地区，被美国固特异、英国邓录普、法国米其林、日本普利司通、意大利皮列里等国际轮胎巨头列入全球采购供应体系，成为国内外高端客户的主流供应商。
三佳科技		公司前身是原电子工业部所属4150、4963、4524三个军工厂，2002年1月登陆上海证券交易所，被誉为“中华模具第一股”。从1978年推出中国第一副集成电路封装模具、1985年推出中国第一套PVC塑料门窗异型材挤出模具以来，公司一直致力于半导体行业和化学建材行业模具及设备技术的研发，拥有省级技术中心、省级工业设计中心、集成电路封测装备安徽省重点实验室和博士后科研工作站等技术创新平台，先后承担国家重大科技专项、安徽省重大科技专项、安徽省科技攻关计划和安徽省首台(套)重大技术装备项目，屡获国家重点新产品、安徽省新产品、安徽省工业精品、省部级科技进步奖等多项殊荣，并主持起草了多项国家标准和行业标准。
瑞鹄模具		瑞鹄汽车模具股份有限公司2002年3月成立，坐落于中国（安徽）自由贸易试验区芜湖片区银湖北路22号，是一家致力于汽车车身制造的高端装备——冲压模具、焊装自动化生产线的开发、设计、制造和销售一一的高新技术企业。
成飞集成		四川成飞集成科技股份有限公司（以下简称"成飞集成"）成立于2000年，是由中国航空工业集团有限公司控股的高科技股份有限公司。公司主要产品是中高档轿车侧围、顶盖、车门、翼子板等外覆盖件模具、航空数控零件制造和汽车零部件冲压。拥有安徽成飞集成瑞鹄模具有限公司，四川成飞集成吉文汽车零部件有限公司两家控股子公司，是一个跨区域的集团化上市公司。
合力模具		宁波合力模具科技股份有限公司地处东海之滨-宁波象山，成立于上世纪80年代，30年多来，企业以创新谋求发展，通过5次产业结升级，不断进取，现已打造成一个集大型压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具、各种造型线、冷热（壳）芯盒模具、热成型冲压模具研发、设计、制造为一体的国家高新技术企业、中国铸造模具重点骨干企业、中国铸造模具排头兵企业，中国模具工业协会企业信用评价AAA企业、中国模具工业协会副会长单位。

资料来源：观研天下数据中心整理（WWTQ）