一、行业相关定义
液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式,称为液压传动。液压也可用作控制方式,称为液压控制。
液压传动是以液体作为工作介质,利用液体的压力能来传递动力。液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制,它构成液压伺服系统,通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统,或机液伺服机构)等。
一个完整的液压系统由五个部分组成,即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大,易于传递及配置等特点,在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
二、行业规模现状
1、市场规模
近年来随着我国制造能力的增强,基础建设和制造业对液压行业的需求不断提升,我国液压行业市场规模保持稳定增长态势,2025年行业市场规模已经达到1081亿元。具体如下:
资料来源:中国液压气动密封件工业协会,观研天下数据中心整理
2、供应规模
我国液压行业近年来主要产品的产量保持上升态势,2025年我国液压油缸产量为7755万件,液压泵产量6546万台。具体如下:
资料来源:观研天下数据中心整理
根据观研报告网发布的《中国液压行业现状深度研究与投资前景分析报告(2026-2033年)》显示,目前国内液压行业产能高度集中于制造业基础雄厚、产业链配套完善的区域,形成以长三角、珠三角及环渤海地区为核心的产业集群格局。其中,江苏省是我国液压产业主要省份,以徐州、常州、无锡为核心,依托徐工集团、恒立液压等龙头企业,构建起“主机—部件—元器件”一体化产业生态。
产品结构方面,在中低压液压件、普通液压缸等领域,国内企业凭借成本与产能优势实现全面替代,且部分产品出口东盟等市场。但高端产品仍面临技术壁垒,高压柱塞泵、精密伺服阀等核心部件进口依存度约32%,其中高端柱塞泵的陶瓷摩擦副等关键组件仍依赖日德供应商。
3、需求规模
我国液压行业下游需求近年来稳定增长,2025年我国液压行业液压油缸销量为6232万件,液压泵为5207万台。
资料来源:观研天下数据中心整理
液压元件作为现代工业及技术装备的基础配件及零部件,其下游应用行业和领域分布十分广泛,随着液压元件加工处理技术和制造工艺的不断升级和优化,下游的应用行业和领域也不断拓展。从液压元件下游应用行业和领域拓展进程来看,液压元件也是从机床行业开始逐步发展到工程机械行业,再到如今几乎覆盖了所有制造业。根据中国液压气动密封件工业协会统计,液压元件的主要下游应用行业和领域包括工程机械、石化通用机械、冶金机械、农业机械、矿山机械等。
资料来源:观研天下数据中心整理
4、行业供需平衡分析
供需平衡上,由于我国制造业实力上升,我国液压行业出口市场逐渐增长,近年来我国液压行业产销率总体保持在较高水平,不同产品的产销率会有差异。2025年我国液压油缸的产销率为85.71%,液压泵的产销率为79.55%。
资料来源:观研天下数据中心整理
三、行业细分市场分析
我国液压行业产品结构以液压泵、液压阀、液压缸、液压系统四大类为主导,配套元件及集成系统为辅。液压阀、液压泵、液压缸三大核心产品合计占据市场主导地位,其中液压缸占比最高,约为43.62%,液压泵次之,约为25.43%。
数据来源:观研天下数据中心整理
1、液压缸
液压缸是液压系统的执行元件,主要用于将液压能转化为机械能,广泛应用于冶金、船舶、工程机械、农业机械等领域,细分以双作用缸为主,具备响应速度快、控制精度高的优势。
液压缸的显著特征是出口主导、中低端为主,中国液压产品出口额中,液压缸占比最高,主要出口至东南亚、中东等“一带一路”沿线国家,产品以低价值量通用件为主;国内市场中,本土企业凭借成本优势占据主导地位,集中度相对较高,恒立液压、艾迪精密等企业是行业龙头。2025年液压缸市场规模约为471.57亿元。
数据来源:观研天下数据中心整理
2、液压泵
液压泵是液压系统的“动力心脏”,按结构可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵三大类,其中高压柱塞泵因适配挖掘机、盾构机等重型设备,液压泵是最核心的细分品类;齿轮泵凭借结构简单、成本低廉的优势,在农业机械与轻型工业设备中保持较高份额。
市场规模方面,2025年液压泵市场规模为274.92亿元,同比增长11.87%。美国、俄罗斯、日本是主要出口目的地,其中对俄出口因西方企业退出呈现爆发式增长。国产替代方面,高压柱塞泵曾长期依赖进口,近年来恒立液压等本土企业实现技术突破,逐步打破川崎重工等外资品牌的垄断。
数据来源:观研天下数据中心整理
四、行业竞争情况
我国液压行业竞争格局呈现出清晰的梯队化特征,总体可概括为“外资主导高端、内资突破中端、低端充分竞争”。不同梯队的企业在市场份额、技术水平和竞争策略上存在显著差异。
第一梯队由诸如德国博世力士乐、美国派克汉尼汾、日本川崎重工等国际巨头构成。它们凭借深厚的技术积淀和强大的品牌影响力,长期掌控着高端主机市场及关键元件的定价权,在闭式系统、精密控制阀等高性能领域建立了近乎垄断的优势。
第二梯队是国内产业升级与国产替代的中坚力量,以恒立液压、艾迪精密、中航重机等上市公司为代表。这些企业通过持续的高强度研发投入,已在挖掘机等工程机械领域实现主机厂的批量配套,其产品性能正快速接近国际先进水平,并积极向风电、航空航天等更多高端领域拓展,因此备受资本市场与产业政策关注。
第三梯队则包含了数量庞大的中小型内资企业。它们主要聚焦于维修售后市场及中低端主机配套,产品同质化程度高,竞争手段多以价格战为主,市场格局相对分散。
我国液压行业竞争梯队
| 竞争梯队 | 代表企业 | 市场定位与布局 | 技术水平与竞争力 | 竞争特点 |
| 第一梯队(外资主导) | 博世力士乐(德)、派克汉尼汾(美)、川崎重工(日) | 主导全球高端主机市场及关键元件供应。 | 全球技术领导者,品牌壁垒高,掌握核心技术与定价权。 | 技术垄断,系统解决方案能力强,客户黏性高。 |
| 第二梯队(内资龙头) | 恒立液压、艾迪精密、中航重机 | 主攻中高端市场,是国产替代主力,正向更多高端领域拓展。 | 重点领域技术接近国际先进,依靠高研发投入持续突破。 | 凭借性价比、快速服务和定制化能力抢占份额,受益于政策支持。 |
| 第三梯队(中小内资) | 大量区域性中小企业 | 集中于维修市场及低端主机配套,市场区域化特征明显。 | 以标准化、成熟技术为主,产品同质化严重。 | 价格竞争激烈,利润空间薄,抗风险能力较弱。 |
资料来源:观研天下整理(WWTQ)
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