供需两侧协同推动 我国焊接机器人成长潜力可期 高端化成重要趋势

前言：

随着机器视觉、智能控制等技术不断突破，焊接机器人应用边界不断拓展，正从汽车、3C电子等传统标准化领域，加速向钢结构、船舶等非标准化场景延伸，有效拓展了行业增量空间。目前，弧焊机器人稳居焊接机器人市场第一大品类，智能焊接机器人正逐渐成为焊接机器人行业新的增长点，市场发展潜力充足。

焊接机器人行业国产替代进程持续推进，弧焊机器人细分赛道实现对外资的反超。当前，国产焊接机器人企业在中低端市场竞争优势显著，但高端市场仍由安川、发那科、ABB等外资企业把控。未来，高端化将是我国焊接机器人行业发展的重要趋势。展望未来，在供需两侧协同推动下，我国焊接机器人行业仍具备充足发展潜力，增长动能持续释放。

1.技术迭代打破应用边界，焊接机器人加速向造船等非标领域延伸

根据观研报告网发布的《中国焊接机器人行业现状深度研究与投资前景分析报告（2026-2033年）》显示，焊接机器人是工业机器人产业的重要分支，具备提升生产效率、节约人工成本、降低作业风险等优势。当前，国内焊接机器人主要应用于标准化程度较高的行业，例如汽车、3C电子、金属制品等领域。随着机器人视觉、焊缝跟踪、信息传感、离线编程、智能控制等技术不断迭代突破，焊接机器人的智能化与适配性持续提升，其应用边界得到不断拓展，正从汽车、3C电子等传统标准化领域，加速向钢结构、船舶等非标准化场景延伸，有效拓展了行业增量空间。

从2023年的数据来看，汽车、3C电子、金属制品三大领域在焊接机器人下游应用中的占比合计超55%。其中，汽车行业为我国焊接机器人第一大应用场景，占比超30%。焊接机器人广泛应用于汽车车身、各类零部件焊接工序，可有效提升生产效率、稳定焊接工艺质量，在汽车制造过程中扮演着重要角色。2021年至2025年期间，我国汽车产销量稳步增长，叠加新能源汽车制造工艺升级，为焊接机器人行业提供了显著的应用基础与发展空间。

数据来源：公开资料、观研天下整理

数据来源：中国汽车工业协会、观研天下整理

2. 焊接机器人市场重回上行通道，弧焊机器人稳居第一大品类

2021-2025年，我国焊接机器人行业整体呈现先抑后扬的发展态势。2022年，受疫情反复、3C电子等下游行业需求疲软等因素影响，焊接机器人市场规模出现明显收缩，同比下降9.30%至78亿元。2023年，焊接机器人下游终端需求延续偏弱态势，行业复苏乏力，焊接机器人市场规模基本与上一年持平。不过，进入2024年以来，随着焊接机器人应用加速向钢结构、船舶等非标准化领域渗透，以及汽车、3C电子等标准化领域需求持续释放，我国焊接机器人市场重新步入上行通道，且增长步伐逐渐加快，到2025年其市场规模达94亿元，同比增长11.90%。

数据来源：卡诺普港股招股说明书、观研天下整理

按焊接方式划分，焊接机器人可分为弧焊机器人、点焊机器人、激光焊接机器人等品类。其中，弧焊机器人材料适配性强、工艺灵活性高，可满足各类金属及合金材料的焊接加工需求，是国内焊接机器人市场第一大品类。2024年我国焊接机器人销量达5.25万台，同比增长12.9%，其中弧焊机器人销量达3.51万台，占比66.86%。从市场规模来看，2025年弧焊机器人市场规模达52亿元，占焊接机器人市场的55.32%。

数据来源：GGII、观研天下整理

数据来源：卡诺普港股招股说明书、观研天下整理

3.智能焊接机器人蓄势待发，正成为焊接机器人行业新增长极

钢结构、船舶等非标准化领域的焊接业务具有小批量、多品种、项目制等特征，焊接工艺要求复杂多变，对焊接机器人的柔性与适配能力提出更高要求。传统焊接机器人编程模式固定、场景适应性不足，需要投入大量人力完成编程与示教工作，难以匹配非标准化生产场景的需求。集成视觉、激光等传感器与AI算法等技术的智能焊接机器人，具备自主感知、动态决策与柔性作业能力，大幅降低对人工示教的依赖，有效破解非标准化领域焊接痛点，应用前景广阔。

智能焊接机器人逐渐成为焊接机器人行业新的增长点，市场发展潜力充足。伴随技术不断迭代、产品成本优化和性能提升，叠加钢结构、船舶等非标准化领域对机器替人的需求增长，智能焊接机器人市场空间将不断打开。数据显示，2022年至2024年其销量由0.12万台上升至0.43万台，预计到2030年将增长至3.73万台，2022年至2030年年均复合增长率达53.66%；同时，其市场规模也在快速扩大，到2030年将达到47.33亿元，2022年至2030年年均复合增长率达40.71%，显著高于焊接机器人整体市场的10.79%。

数据来源：GGII、观研天下整理

数据来源：GGII、观研天下整理

4.焊接机器人国产份额超外资，高端化成焊接机器人行业发展重要趋势

焊接机器人市场参与者涵盖埃斯顿、钱江机器人、卡诺普、柴孚机器人、图灵机器人等国产厂商，以及安川、发那科、ABB、松下、川崎重工等外资厂商。近年来，依托政策扶持与产业自主可控的发展需求，行业国产替代步伐持续加快。国产厂商不断加大研发投入、精进核心技术，凭借本土化服务、高性价比、快速响应客户需求等优势增强综合实力，市场份额不断提升，目前已在弧焊机器人等细分赛道实现对外资的反超。数据显示，2024年国产弧焊机器人市场份额首次突破50%，正式超越外资品牌。

数据来源：GGII、观研天下整理

当前，国产焊接机器人企业在中低端市场竞争优势显著，但高端市场仍由安川、发那科、ABB等外资企业把控。未来，高端化将是我国焊接机器人行业发展的重要趋势。焊接机器人厂商需聚焦高端焊接工艺迭代，重点突破高精度、高稳定性、智能化焊接等技术，持续打磨高端机型性能，补齐高端产品短板。在上游环节，减速器、伺服电机、控制器等核心零部件企业仍需持续突破技术瓶颈，提升产品性能和国产供给能力；同时加强与焊接机器人厂商对接，协同开发适配高端需求的部件。此外，焊接机器人行业还需深化产学研融合，加强专业技术人才培养，夯实产业发展根基。多方协同发力，将推动焊接机器人行业加速迈向高端发展阶段，进一步深化国产替代进程。

5.供需两侧协同推动，焊接机器人成长潜力可期

观研天下分析师分析认为，未来，在供需两侧协同推动下，我国焊接机器人行业仍具备充足发展潜力，增长动能持续释放。在供给层面，机器视觉、深度学习等技术不断突破，将持续提升焊接机器人作业精度与运行效率，增强产品市场竞争力。同时，产业链协同深化、规模化生产落地将有效降低制造成本，进一步加快焊接机器人的市场普及速度。

在需求端，我国人口老龄化程度将不断加深，叠加焊接作业的高强度、高危险性及健康风险，焊接领域劳动力不足将成为长期存在的突出问题，下游对机器替人需求将持续释放。同时，随着技术进步与成本优化，智能焊接机器人在钢结构、船舶等非标准化领域将加速渗透，为行业带来强劲的新兴动能；最后，焊接机器人应用领域还将不断拓展，进一步打开其市场空间。供需两侧协同发力下，我国焊接机器人市场规模增长步伐将逐渐加快，2026年将达到106亿元，成长为百亿级市场，到2030年将进一步上升至177亿元，2025年至2030年期间年均复合增长率约为13.49%。

数据来源：卡诺普港股招股说明书、观研天下整理（WJ）