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我国炼油设备行业趋势分析:存量改造与结构性新建并行 马太效应愈发显著

一、我国炼油能力不断提升,炼油设备市场持续扩容

观研报告网发布的《中国炼油设备行业发展深度研究与投资前景分析报告(2026-2033年)》显示,炼油设备,是指对原油进行物理蒸馏、化学反应、分离精制等一系列加工处理,将原油转化为汽油、柴油、煤油、润滑油、沥青、化工轻油等石油产品的专用成套工业装备,是炼油化工产业链的核心硬件基础。按工艺环节,炼油设备分为原油蒸馏设备、二次加工设备、精制与加氢设备、精制与加氢设备四类。

炼油设备分类

大类 细分品类
原油蒸馏设备 常减压蒸馏装置,实现原油初步切割分馏
二次加工设备 催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢裂化等,提升油品质量与收率
精制与加氢设备 加氢精制、脱硫脱氮设备,生产清洁油品
精制与加氢设备 加热炉、换热器、泵、压缩机、储罐、污水处理设备等

资料来源:观研天下整理

随着我国炼油能力不断提升,炼油设备市场持续扩容。2024年,国内炼油能力已经达到9.55亿吨/年,较2023年增长1930万吨/年。2024年,我国炼油化工设备行业市场规模约为1160.06亿元。

随着我国炼油能力不断提升,炼油设备市场持续扩容。2024年,国内炼油能力已经达到9.55亿吨/年,较2023年增长1930万吨/年。2024年,我国炼油化工设备行业市场规模约为1160.06亿元。

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

二、政策推动,我国炼油设备行业进入以存量装置升级改造、结构性新建为主的新阶段

根据《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案(2026—2029 年)》,到 2029 年,各地 2025 年已确定的石化化工老旧装置更新改造任务全面完成,2026 年后新确定的更新改造任务按计划推进,老旧装置安全环境风险大幅降低,减污降碳协同取得积极成效,优于标杆水平的产能比例显著提升,智能化、绿色化水平大幅提高。

在政策推动下,我国炼油设备行业供需格局告别以往大规模扩张模式,进入以存量装置升级改造、结构性新建为主的新阶段,供需两端呈现明显的结构性分化特征。

从需求端来看,传统燃油加工设备需求趋于饱和,甚至局部出现萎缩,全球成品油消费增长放缓,部分成熟市场消费峰值已过,导致常规蒸馏、催化裂化等传统炼油装置新增需求持续低迷。

与之形成鲜明对比的是,炼化一体化、减油增化趋势下,用于生产化工轻油、高端基础油、特种润滑油、航空煤油等高附加值产品的专用设备需求快速增长,成为拉动行业需求的核心引擎。

同时,全球炼厂绿色低碳改造全面启动,加氢精制、加氢裂化、脱硫脱硝、VOCs 治理、碳捕集利用等环保型设备需求呈现爆发式增长,老旧低效装置的节能降碳更新改造需求持续释放,构成行业需求的重要支撑。

2025年国内炼油设备市场规模约1200 亿元,其中存量装置升级改造占比超 60%,新建以炼化一体化、减油增化项目为主。

炼油设备行业发展趋势

趋势 简介
大型化 装置大型化趋势愈发明显,单套核心设备处理能力持续提升,常压蒸馏、加氢裂化、催化重整等主流装置规模不断突破,大型化设备凭借规模效应显著降低单位加工成本、能耗与排放,成为大型炼化一体化项目的标配。
定制化 炼化一体化趋势推动炼油机产品从单一油品加工设备向 “油化共生” 的柔性化设备转型,设备工艺适应性大幅提升,可根据市场需求灵活调整油品与化工品产出比例,满足炼厂多元化生产需求。同时,专用化、定制化设备需求快速增长,针对重质原油、页岩油、生物基原油等不同原料特性,以及高端汽油、低硫船燃、特种石蜡等差异化产品需求,定制开发的专用反应器、分离设备、精制装置逐步普及,产品精准适配能力显著增强。
绿色化 绿色低碳成为炼油机产品的核心准入属性,环保性能从可选配置变为必备条件。低能耗加热设备、高效加氢装置、新型催化剂再生设备、烟气净化设备、废水处理配套设备等绿色产品需求持续攀升,全生命周期低碳排放成为产品核心竞争力。
智慧化 智能化产品渗透率快速提升,集成智能传感、在线监测、自动控制、故障诊断功能的智能炼油设备逐步成为主流,数字孪生、人工智能等技术与设备深度融合,推动产品从 “硬件制造” 向 “硬件 + 软件 + 服务” 的智能综合体转变。

资料来源:观研天下整理

资料来源:观研天下整理

数据来源:观研天下数据中心整理

三、我国炼油设备市场呈现三元竞争格局,马太效应愈发显著

我国炼油设备行业呈现三元竞争格局:

以兰石重装、中国一重、沈鼓集团、中石化机械等央企及龙头装备企业为主,在大型加氢反应器、重型压力容器、核心压缩机、成套装置集成等关键领域具备显著技术壁垒与项目经验,深度绑定三大石油集团及大型炼化基地,在千万吨级炼化项目中占据主导份额;

以卓然股份、蓝科高新、科新机电等民营企业为代表,聚焦加热炉、换热器、模块化设备等细分领域,凭借灵活机制与成本优势在民营大炼化及存量改造市场快速崛起;

国际竞争对手如 UOP、西门子、GE、日立等,则仍在高端工艺包、特种动设备、精密控制系统及特种材料领域保持较强竞争力。

我国炼油设备行业国产替代加速。国内企业在静设备(反应器、塔器、换热器)已具备全球竞争力;动设备(压缩机、泵)、控制系统、高端材料、工艺包仍处追赶期;行业正从单机制造向成套集成 + 数字孪生 + 全生命周期服务转型,中小制造企业受限于技术、资金、人才短板,生存空间持续压缩,部分企业逐步退出市场或转向细分配套领域,行业马太效应愈发显著。

我国炼油设备行业主要参与者简介

企业名称 核心领域 竞争优势 市场地位
兰石重装 加氢反应器、重整反应器、塔器、锻焊容器 大型锻焊、临氢设备技术领先,央企背景,绑定三大油 国内加氢设备龙头,市占率 30%+
中国一重 大型加氢反应器、重型压力容器 超大型锻造、热处理能力,首台套突破能力强 千万吨级炼化核心容器主力供应商
沈鼓集团 离心 / 轴流压缩机、加氢压缩机 百万吨级乙烯三机、大型加氢压缩机国产化,打破外资垄断 国内炼油压缩机绝对龙头
中石化机械(SEG) 成套炼化设备、加热炉、换热器 全产业链协同,工程总包 + 设备集成,标准制定主导 国内炼化设备集成龙头
卓然股份 裂解炉、加热炉、模块化设备 民营炼化项目优势,模块化、高效节能炉技术领先 民营炼化设备核心供应商
蓝科高新 换热器、空冷、分离设备 高效换热、节能技术,行业标准制定 国内换热设备头部企业

资料来源:观研天下整理(zlj)

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