一、我国炼油能力不断提升，炼油设备市场持续扩容
观研报告网发布的《中国炼油设备行业发展深度研究与投资前景分析报告（2026-2033年）》显示，炼油设备，是指对原油进行物理蒸馏、化学反应、分离精制等一系列加工处理，将原油转化为汽油、柴油、煤油、润滑油、沥青、化工轻油等石油产品的专用成套工业装备，是炼油化工产业链的核心硬件基础。按工艺环节，炼油设备分为原油蒸馏设备、二次加工设备、精制与加氢设备、精制与加氢设备四类。
炼油设备分类
| 大类 | 细分品类 |
| 原油蒸馏设备 | 常减压蒸馏装置，实现原油初步切割分馏 |
| 二次加工设备 | 催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢裂化等，提升油品质量与收率 |
| 精制与加氢设备 | 加氢精制、脱硫脱氮设备，生产清洁油品 |
| 精制与加氢设备 | 加热炉、换热器、泵、压缩机、储罐、污水处理设备等 |
资料来源：观研天下整理
随着我国炼油能力不断提升，炼油设备市场持续扩容。2024年，国内炼油能力已经达到9.55亿吨/年，较2023年增长1930万吨/年。2024年，我国炼油化工设备行业市场规模约为1160.06亿元。
数据来源：观研天下数据中心整理
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二、政策推动，我国炼油设备行业进入以存量装置升级改造、结构性新建为主的新阶段
根据《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029 年）》，到 2029 年，各地 2025 年已确定的石化化工老旧装置更新改造任务全面完成，2026 年后新确定的更新改造任务按计划推进，老旧装置安全环境风险大幅降低，减污降碳协同取得积极成效，优于标杆水平的产能比例显著提升，智能化、绿色化水平大幅提高。
在政策推动下，我国炼油设备行业供需格局告别以往大规模扩张模式，进入以存量装置升级改造、结构性新建为主的新阶段，供需两端呈现明显的结构性分化特征。
从需求端来看，传统燃油加工设备需求趋于饱和，甚至局部出现萎缩，全球成品油消费增长放缓，部分成熟市场消费峰值已过，导致常规蒸馏、催化裂化等传统炼油装置新增需求持续低迷。
与之形成鲜明对比的是，炼化一体化、减油增化趋势下，用于生产化工轻油、高端基础油、特种润滑油、航空煤油等高附加值产品的专用设备需求快速增长，成为拉动行业需求的核心引擎。
同时，全球炼厂绿色低碳改造全面启动，加氢精制、加氢裂化、脱硫脱硝、VOCs 治理、碳捕集利用等环保型设备需求呈现爆发式增长，老旧低效装置的节能降碳更新改造需求持续释放，构成行业需求的重要支撑。
2025年国内炼油设备市场规模约1200 亿元，其中存量装置升级改造占比超 60%，新建以炼化一体化、减油增化项目为主。
炼油设备行业发展趋势
| 趋势 | 简介 |
| 大型化 | 装置大型化趋势愈发明显，单套核心设备处理能力持续提升，常压蒸馏、加氢裂化、催化重整等主流装置规模不断突破，大型化设备凭借规模效应显著降低单位加工成本、能耗与排放，成为大型炼化一体化项目的标配。 |
| 定制化 | 炼化一体化趋势推动炼油机产品从单一油品加工设备向 “油化共生” 的柔性化设备转型，设备工艺适应性大幅提升，可根据市场需求灵活调整油品与化工品产出比例，满足炼厂多元化生产需求。同时，专用化、定制化设备需求快速增长，针对重质原油、页岩油、生物基原油等不同原料特性，以及高端汽油、低硫船燃、特种石蜡等差异化产品需求，定制开发的专用反应器、分离设备、精制装置逐步普及，产品精准适配能力显著增强。 |
| 绿色化 | 绿色低碳成为炼油机产品的核心准入属性，环保性能从可选配置变为必备条件。低能耗加热设备、高效加氢装置、新型催化剂再生设备、烟气净化设备、废水处理配套设备等绿色产品需求持续攀升，全生命周期低碳排放成为产品核心竞争力。 |
| 智慧化 | 智能化产品渗透率快速提升，集成智能传感、在线监测、自动控制、故障诊断功能的智能炼油设备逐步成为主流，数字孪生、人工智能等技术与设备深度融合，推动产品从 “硬件制造” 向 “硬件 + 软件 + 服务” 的智能综合体转变。 |
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三、我国炼油设备市场呈现三元竞争格局，马太效应愈发显著
我国炼油设备行业呈现三元竞争格局：
以兰石重装、中国一重、沈鼓集团、中石化机械等央企及龙头装备企业为主，在大型加氢反应器、重型压力容器、核心压缩机、成套装置集成等关键领域具备显著技术壁垒与项目经验，深度绑定三大石油集团及大型炼化基地，在千万吨级炼化项目中占据主导份额；
以卓然股份、蓝科高新、科新机电等民营企业为代表，聚焦加热炉、换热器、模块化设备等细分领域，凭借灵活机制与成本优势在民营大炼化及存量改造市场快速崛起；
国际竞争对手如 UOP、西门子、GE、日立等，则仍在高端工艺包、特种动设备、精密控制系统及特种材料领域保持较强竞争力。
我国炼油设备行业国产替代加速。国内企业在静设备（反应器、塔器、换热器）已具备全球竞争力；动设备（压缩机、泵）、控制系统、高端材料、工艺包仍处追赶期；行业正从单机制造向成套集成 + 数字孪生 + 全生命周期服务转型，中小制造企业受限于技术、资金、人才短板，生存空间持续压缩，部分企业逐步退出市场或转向细分配套领域，行业马太效应愈发显著。
我国炼油设备行业主要参与者简介
| 企业名称 | 核心领域 | 竞争优势 | 市场地位 |
| 兰石重装 | 加氢反应器、重整反应器、塔器、锻焊容器 | 大型锻焊、临氢设备技术领先，央企背景，绑定三大油 | 国内加氢设备龙头，市占率 30%+ |
| 中国一重 | 大型加氢反应器、重型压力容器 | 超大型锻造、热处理能力，首台套突破能力强 | 千万吨级炼化核心容器主力供应商 |
| 沈鼓集团 | 离心 / 轴流压缩机、加氢压缩机 | 百万吨级乙烯三机、大型加氢压缩机国产化，打破外资垄断 | 国内炼油压缩机绝对龙头 |
| 中石化机械（SEG） | 成套炼化设备、加热炉、换热器 | 全产业链协同，工程总包 + 设备集成，标准制定主导 | 国内炼化设备集成龙头 |
| 卓然股份 | 裂解炉、加热炉、模块化设备 | 民营炼化项目优势，模块化、高效节能炉技术领先 | 民营炼化设备核心供应商 |
| 蓝科高新 | 换热器、空冷、分离设备 | 高效换热、节能技术，行业标准制定 | 国内换热设备头部企业 |
资料来源：观研天下整理（zlj）
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