我国点胶机行业：下游多场景驱动市场增长 定制化与供应链成竞争关键

一、多场景落地，我国点胶机市场呈现快速增长态势

点胶机，又可称为涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是一种能够控制流体形态、流量和涂覆路径，将各类粘性材料精准施加到工件表面或内部的设备，包括手动点胶机、半自动点胶机、全自动点胶机等。点胶机的核心价值在于为制造业提供“精准控量、定位涂覆”的一体化流体处理解决方案，核心作用是替代传统人工点胶，有效解决人工操作中普遍存在的点胶精度低、作业效率慢、产品一致性差、材料浪费严重等痛点，同时降低人工成本、提升产品合格率，适配规模化生产需求。

作为制造业核心辅助设备之一，点胶机的应用场景极为广泛，已深度渗透半导体、消费电子、汽车、光伏等多个战略新兴产业及传统制造领域。近年来，伴随下游各领域智能化升级、产能扩张与工艺精细化需求提升，我国点胶机市场迎来快速发展期，规模持续扩容。2020年—2024年，我国点胶机行业市场规模由262.73亿元增长至442.6亿元，期间年复合增长率13.93%。预计2025年—2029年，点胶机行业市场规模将进一步快速增长，由522.3亿元增长至1012.5亿元，期间年复合增长率为18%。

数据来源：公开数据，观研天下整理

根据观研报告网发布的《中国点胶机行业发展趋势分析与未来投资预测报告（2026-2033年）》显示，当前，下游多领域的增量需求已成为驱动点胶机行业持续发展的核心引擎，其中半导体、新能源（动力电池、光伏）、新能源汽车电子、医疗设备及消费电子等领域表现突出。

在半导体领域，先进封装技术的加速渗透与国产芯片产能的持续扩张，共同推动点胶工艺的需求实现指数级增长。随着28nm及以下先进制程产线的不断落地，点胶作业对精度、效率及稳定性的要求大幅提升，进一步倒逼点胶设备技术升级。数据显示，2024年我国芯片制造市场规模已达4780亿元，同比增长约12%，持续增长的芯片产能直接带动半导体领域点胶设备需求稳步攀升，成为行业增长的重要支柱。

新能源领域是点胶机需求增量的核心爆发点，其中动力电池与光伏两大细分领域表现最为亮眼。在动力电池生产环节，电芯密封、极耳焊接保护、模组灌封等关键工序均需大量点胶作业，且受动力电池工作环境影响，对点胶所用胶水的耐温性、导热性、密封性提出严苛要求，直接推动点胶机向“高稳定性”“大流量”“高精度”三维升级。2024年我国动力电池累计装车量达548.4GWh，同比增长 41.5%；2025年装车量进一步攀升至769.7GWh，同比增长40.4%，连续两年保持40%以上的高速增长态势。持续扩容的动力电池市场为点胶机带来稳定的需求。

数据来源：中国汽车动力电池产业创新联盟，观研天下整理

光伏领域中，组件边框密封、接线盒粘接、汇流带固定等核心工艺均离不开点胶设备的支撑，其需求规模随光伏装机量的爆发式增长同步攀升。截至2025年11月，我国光伏新增装机量达274.9GW，累计装机量突破1161.2GW，光伏产业的高速发展持续释放点胶设备需求潜力，与动力电池领域共同构成点胶机行业的核心增量市场。

数据来源：国家能源局、观研天下整理

新能源汽车电子领域的快速崛起，进一步拓宽了点胶机的应用边界与市场空间。随着新能源汽车渗透率的提升，IGBT模块封装、车载显示屏组装、车载传感器封装、电池管理系统（BMS）密封等工序，对点胶设备的精度、兼容性及自动化水平提出更高要求，成为点胶机行业新的增长点。

数据来源：中国汽车工业协会、观研天下整理

此外，医疗设备与消费电子的结构性升级，也为点胶机行业提供了多元化的细分增量机会。在医疗设备领域，微创器械封装、体外诊断试剂卡壳密封、医疗传感器组装等工艺，对点胶机的医疗级洁净度、材料兼容性及操作精度有着严格要求，高端医疗点胶设备市场需求持续释放；在消费电子领域，尽管行业整体增速放缓，但折叠屏手机铰链密封、AR/VR设备光学组件粘接、高端耳机腔体密封等高端工艺的普及，持续推动非接触式、高精度点胶机的需求增长，助力行业向高端化转型。

二、下游领域技术难度分化显著，定制化能力成点胶机行业重要竞争壁垒

不过，不同行业因产品特性、生产工艺、质量标准的差异，在点胶应用上的核心需求各不相同。其中，半导体领域是点胶机技术壁垒最高的应用场景，其点胶工艺对精度和洁净度要求极为严苛。由于芯片封装过程中涉及的元件尺寸微小且对污染极其敏感，因此绝大多数点胶工艺均聚焦于非接触式点胶技术。这种技术路径通过高速喷射胶液，避免与工件直接接触，从而有效减少污染风险并确保微米级甚至纳米级的精度控制。

其次为消费电子领域。在消费电子领域，点胶工艺可进一步细分为前段与后段两大环节。前段工艺主要针对手机内部芯片、传感器等精密部件的点胶作业，因对精度要求与半导体领域相近，通常同样采用非接触式点胶技术以保障元件连接的可靠性和一致性。而后段工艺则主要覆盖手机外壳及整机组装环节的点胶作业，对精度要求相对温和，因此常采用接触式点胶技术，通过机械臂直接接触工件施胶，兼顾效率与成本控制。

汽车与光伏领域对点胶机的技术要求则相对偏低。在新能源汽车领域，因其点胶场景直接关联行车安全与部件耐久性，因此要求更侧重“功能可靠性”与“规模化适配”，而非极致精度。光伏组件需在户外长期运行（通常25-30年），且尺寸大、量产规模大，因此点胶要求聚焦于“户外耐久性、大面积作业稳定性、成本可控性”。

下游主要应用领域点胶技术指标对比

资料来源：公开资料，观研天下整理

由于不同下游行业（半导体、消费电子、新能源汽车）对点胶机的参数要求差异极大，因此对于固高科技这样的中游企业而言，核心竞争力在于具备定制化开发能力，需与中芯国际（半导体领域）、华为（消费电子领域）等下游龙头企业开展深度合作，基于各领域的实际生产需求针对性优化设备性能，以此构建长期稳定的竞争优势，有效规避中低端市场的同质化竞争陷阱。

三、点胶机行业正朝着高端化、智能化、绿色化、定制化方向发展

当前，随着下游应用场景的不断细化、环保政策的日趋严格以及技术创新的持续突破，点胶机行业已明确朝着高端化、智能化、绿色化、定制化四大方向稳步迈进，这既是行业转型升级的必然选择，也是企业抢占市场先机、实现高质量发展的核心抓手。

高端化：高端化是点胶机行业摆脱中低端同质化竞争、提升全球竞争力的核心方向。一方面，国内企业正加大对高精度伺服电机、运动控制器、精密点胶阀等核心零部件的研发投入，着力突破国际品牌技术垄断，持续提升设备核心性能，推动行业实现从“中低端进口替代”向“高端自主突破”的跨越式转型。另一方面，下游半导体芯片、微型电子元件、高端电子消费品等领域的快速发展，对于点胶精度、速度与运行稳定性提出了更高要求，倒逼点胶设备持续升级。

从行业实践来看，国内头部企业已在高端化领域取得显著突破：腾盛精密在线式点胶机可实现每小时5000个点的高速点胶，兼顾效率与精度；铭赛科技突破超微量点胶技术，可实现0.1μL精准点胶，其新推出的真空脱泡点胶机，将汽车电子领域注胶良率提升至99.8%，大幅降低行业损耗。在盈利表现上，高端化布局成效凸显，卓兆点胶综合毛利率维持在60%左右，远超行业平均水平。

智能化:随着工业4.0的深入推进，智能化、自动化已成为点胶机行业发展的核心趋势，正逐步替代传统人工点胶模式，重构行业生产效率格局。相较于人工操作，单台自动化点胶设备可替代3-5名工人，不仅大幅减少人工成本，还能有效规避人工操作的主观性误差，提升点胶一致性与产品合格率，综合生产成本可降低40%以上。尤其在处理高粘度胶水（如双组份胶水、热熔胶）、复杂异形件点胶等难度较高的工艺时，智能化设备的优势更为突出，可稳定完成连续化、高精度点胶作业，解决人工操作难以突破的技术瓶颈。

同时，AI算法被引入路径规划，结合机器视觉技术，实现动态补偿，让点胶机能够自动识别产品位置和形状，精准控制点胶量和点胶位置，即使面对复杂多变的生产任务，也能轻松应对。比如，在电子制造中，视觉点胶系统结合3D扫描技术，可自动识别PCB板的翘曲或元件的偏移，动态修正误差至±0.005mm级别，将良品率提升至99.5%以上，大幅提高生产效率和产品质量。

绿色化：在全球“双碳”目标推进、环保政策日趋严苛，以及下游汽车、电子、医疗器械等行业绿色制造需求不断提升的背景下，点胶机行业绿色化转型已成为必然趋势，绿色低碳理念逐步贯穿设备研发、生产、应用全流程。在设备研发环节，企业正广泛采用节能电机、低功耗控制系统、高效散热模块等环保部件，大幅降低设备运行过程中的能耗，践行节能降耗理念；在工艺优化方面，通过精准控制点胶量、优化点胶路径，减少胶水浪费，提升胶水利用率，降低生产过程中的污染物排放。

同时，行业正积极适配环保型点胶材料，逐步替代传统高污染、高挥发性胶水，重点推广无溶剂胶水、水性胶水、环保型UV胶水等绿色材料，从源头降低对环境的影响，满足下游企业绿色生产认证需求。未来，绿色化水平将成为企业市场竞争力的重要评判标准，具备节能、环保、低损耗优势的点胶设备，将更受下游市场青睐。

定制化：下游应用场景的多元化、个性化发展，推动点胶机行业逐步从“标准化供给”向“定制化服务”转型，定制化能力已成为企业提升核心竞争力、抢占细分市场的关键路径。企业将针对不同行业和产品的具体需求，提供个性化点胶解决方案，例如为动力电池行业开发适用于高粘度胶水的专用热熔胶点胶设备，或为医疗器械领域设计符合无菌生产要求的点胶系统。定制化服务正成为企业提升核心竞争力的关键路径。

四、我国点胶机行业呈现“国际巨头垄断高端、本土企业分层追赶”竞争格局，供应链成国产替代关键变量

我国点胶机行业呈现“国际巨头垄断高端、本土企业分层追赶”的竞争格局。国际头部企业依托技术壁垒与全场景解决方案能力，持续占据高端市场份额。持续占据半导体封装、汽车电子等高附加值领域；本土企业则通过“性价比+快速响应”策略，在中低端市场实现规模化替代，并逐步向高端领域渗透。

总体来看，当前我国点胶机行业主要分为三个梯队：

第一梯队以国际巨头诺信（Nordson）为代表。作为全球流体控制技术的领导者，诺信（Nordson）在全球点胶机市场的份额约达30%，稳居行业首位。2024年，诺信实现点胶机相关业务营收27亿美元，营收规模远超行业内其他企业；凭借领先的技术实力与稳定的产品性能，该公司已与特斯拉、苹果等国际顶尖终端企业建立深度绑定的合作关系，覆盖汽车电子、消费电子等高端应用场景。

第二梯队以国内头部企业为主，主要包括安达智能、卓兆点胶、快克智能等企业。这类企业具备较强的自主研发创新能力，聚焦核心技术突破与产品迭代升级，同时积累了一批优质客户资源，在国内市场拥有较高的品牌认可度和市场份额。相较于国际巨头，其产品兼具性价比与本地化服务优势，在中高端细分场景已实现部分突破，是推动国产替代的核心力量，目前正加速向高端市场突围。

第三梯队主要由聚集于广东、江苏、浙江等制造业发达地区的中小型企业构成。这类企业资金实力、研发能力相对薄弱，产品主要定位于中低端点胶机市场，技术含量较低、产品同质化严重。

当前我国点胶机行业主要分为三个梯队

资料来源：公开资料，观研天下整理

从细分应用领域来看，不同领域竞争格局差异显著。在消费电子组装等中低端场景，中国企业已实现成熟替代，大量中小厂商聚集导致竞争白热化；而在半导体先进封装、汽车电子高精度涂胶等高端智能制造环节，市场仍由美国诺信、日本武藏等外资厂商主导，中国仅少数企业具备高端设备供应能力，未来国产替代空间广阔。

与此同时，供应链管控能力成为影响国产替代推进的关键因素。国内头部企业如轴心自控等，已率先构建垂直整合的供应链体系，实现核心零部件自主研发与生产，有效降低了对进口零部件的依赖，同时提升了产品质量稳定性、缩短了交货周期，增强了核心竞争力；而多数中小厂商因供应链管理水平薄弱，受上游原材料价格波动、进口零部件供应不稳定等因素影响，面临成本上升、交货期延长、产品质量把控难度加大等问题，行业生存压力持续增大，未来将逐步被市场淘汰。这种行业洗牌将进一步推动优质产能向头部企业集中，强化头部企业的研发与产能优势，助力国产替代进程持续深化，推动我国点胶机行业向高端化、规模化、集约化方向发展。(WW)