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我国煤矿机械行业智能化转型加速 企业积极出海开拓市场

前言:

煤矿机械是支撑煤炭生产的关键装备,我国煤炭资源丰富,庞大的煤炭生产规模为行业发展奠定了坚实基础。在煤矿智能化加快推进与政策双重驱动下,煤矿机械行业智能化转型获得强劲动能。天地科技、郑煤机、太重煤机等企业积极布局,行业智能化步伐持续加快。此外,随着国内煤炭产能建设高峰期过去,行业由“增量扩张”转向“存量优化”,叠加海外需求释放,煤机企业纷纷积极出海拓展市场。

1.煤炭产业支撑有力,采煤机械化程度提升带动煤矿机械需求释放

根据观研报告网发布的《中国煤矿机械行业现状深度研究与发展前景分析报告(2026-2033年)》显示,煤矿机械也被称为煤炭机械,简称煤机,主要用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程。煤矿机械产品矩阵丰富,核心产品包括“四机一架”,即采煤机、掘进机、刮板输送机、皮带输送机及液压支架,此外还涵盖破碎机、凿岩机、球磨机、筛分设备、浮选设备等,为煤炭生产提供全流程装备支撑。

煤矿机械行业发展与煤炭产业息息相关。我国煤炭资源丰富,截至2023年底储量达2185.70亿吨,位居世界前列。2020年至2025年,原煤产量由39亿吨上升至48.5亿吨,2025年产量占全球88.5亿吨总产量的54.6%。庞大的煤炭生产规模为煤矿机械行业发展奠定了坚实基础。

煤矿机械行业发展与煤炭产业息息相关。我国煤炭资源丰富,截至2023年底储量达2185.70亿吨,位居世界前列。2020年至2025年,原煤产量由39亿吨上升至48.5亿吨,2025年产量占全球88.5亿吨总产量的54.6%。庞大的煤炭生产规模为煤矿机械行业发展奠定了坚实基础。

数据来源:国家统计局、观研天下整理

煤矿机械的普及有效降低了煤矿企业人力成本,提升了生产效率与作业安全性。我国大型煤炭企业采煤机械化程度由1978年的32.5%提高至2022年的99.01%,2024年进一步提升至99.32%,已实现高度机械化。在政策推动、技术进步以及大型企业示范带动下,中小型煤炭企业采煤机械化程度也在不断提升,进一步拉动煤矿机械行业需求释放。

煤矿机械的普及有效降低了煤矿企业人力成本,提升了生产效率与作业安全性。我国大型煤炭企业采煤机械化程度由1978年的32.5%提高至2022年的99.01%,2024年进一步提升至99.32%,已实现高度机械化。在政策推动、技术进步以及大型企业示范带动下,中小型煤炭企业采煤机械化程度也在不断提升,进一步拉动煤矿机械行业需求释放。

数据来源:公开资料、观研天下整理

2.下游需求与政策双轮驱动,煤矿机械行业智能化转型获强劲动能

在人口结构变化、安全意识提升、技术进步及政策大力推动下,我国煤矿智能化转型进程持续加快。截至2025年底,全国已建成智能化煤矿1066处,智能化产能占比超过65%。预计2030年煤炭矿山智能化市场规模将由2023年的5177亿元提升至14105亿元,年均复合增长率达15.39%。煤矿智能化对煤矿机械的作业效率、稳定性、可靠性及智能协同能力提出更高要求,有力推动煤矿机械向智能化升级。随着煤矿智能化长期发展空间持续打开,智能化煤矿机械行业也将持续受益。

在人口结构变化、安全意识提升、技术进步及政策大力推动下,我国煤矿智能化转型进程持续加快。截至2025年底,全国已建成智能化煤矿1066处,智能化产能占比超过65%。预计2030年煤炭矿山智能化市场规模将由2023年的5177亿元提升至14105亿元,年均复合增长率达15.39%。煤矿智能化对煤矿机械的作业效率、稳定性、可靠性及智能协同能力提出更高要求,有力推动煤矿机械向智能化升级。随着煤矿智能化长期发展空间持续打开,智能化煤矿机械行业也将持续受益。

数据来源:中国矿业大学发布的《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》、观研天下整理

与此同时,国家陆续出台多项政策,为煤矿机械行业智能化转型提供坚实支撑。其中,《“十四五”矿山安全生产规划》提出推进矿山工业互联网及智能装备的研发与应用,推进矿用装备智能化,实现装备自感知、自决策、自控制功能,研发智能化关键技术与成套装备和矿山高危岗位、事故救援、井下抢险作业机器人。《国家能源局关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》聚焦提升煤矿采掘成套装备智能化控制水平,采煤工作面加快实现采-支-运智能协同运行、地面远程控制及井下无人/少人操作,掘进工作面加快实现掘-支-锚-运-破多工序协同作业、智能快速掘进及远程控制。

《关于深入推进矿山智能化建设 促进矿山安全发展的指导意见》明确到2026年,煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%,并提出加强智能快掘成套装备、硬岩截割掘进装备、智能钻探装备、千万吨级智能工作面综采成套装备、薄煤层和薄矿脉智能开采装备、智能化铲装及运输装备、智能化尾矿充填成套装备、无人化智能钻爆装备、露天矿山大型智能采剥装备等核心装备研发应用。系列政策的相继出台,进一步为煤矿机械行业向智能化方向发展注入了持续动能。

2022-2025年我国煤矿机械行业相关政策(部分)

发布时间 发布部门 政策名称 主要内容
2022年7月 应急管理部 国家矿山安全监察局 “十四五”矿山安全生产规划 完善矿山安全标准制修订工作机制,强化智能化装备、灾害防治、装备安全技术条件等急需短缺标准制修订,增加标准有效供给。推广应用智能化成熟技术装备,重点推进采掘智能化、辅助系统无人化、井下固定岗位无人值守或远程监控、巡检机器人的应用。推进矿山工业互联网及智能装备的研发与应用,推进矿用装备智能化,实现装备自感知、自决策、自控制功能,研发智能化关键技术与成套装备和矿山高危岗位、事故救援、井下抢险作业机器人。
2023年3月 国家能源局 国家能源局关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见 提升煤矿采掘成套装备智能化控制水平,采煤工作面加快实现采-支-运智能协同运行、地面远程控制及井下无人/少人操作,掘进工作面加快实现掘-支-锚-运-破多工序协同作业、智能快速掘进及远程控制。
2023年9月 中共中央办公厅 国务院办公厅 关于进一步加强矿山安全生产工作的意见 推动中小型矿山机械化升级改造和大型矿山自动化、智能化升级改造,加快灾害严重、高海拔等矿山智能化建设,打造一批自动化、智能化标杆矿山。推进矿山信息化、智能化装备和机器人研发及应用。
2024年4月 国家矿山安监局、应急管理部等七部门 关于深入推进矿山智能化建设 促进矿山安全发展的指导意见 到2026年,建立完整的矿山智能化标准体系,推进矿山数据融合互通,实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警,全国煤矿智能化产能占比不低于60%,智能化工作面数量占比不低于30%,智能化工作面常态化运行率不低于80%,煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%,全国矿山井下人员减少10%以上,打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。加强智能快掘成套装备、硬岩截割掘进装备、智能钻探装备、千万吨级智能工作面综采成套装备、薄煤层和薄矿脉智能开采装备、智能化铲装及运输装备、智能化尾矿充填成套装备、无人化智能钻爆装备、露天矿山大型智能采剥装备、重载作业机器人、新型矿用无人驾驶车辆等核心装备研发应用。
2024年5月 国家能源局 国家能源局关于进一步加快煤矿智能化建设促进煤炭高质量发展的通知 加快关键技术装备研发应用。发挥技术创新联盟等创新平台要素集聚优势,围绕制约智能化发展的关键技术瓶颈,综合运用“揭榜挂帅”“赛马”等方式,引导煤矿企业和社会力量开展科技攻关,重点突破高精度地质探测、煤岩识别、工作面设备群协同控制、(半)连续开采智能成套装备、智能单兵装备、辅助作业机器人等技术难题。
2025年9月 国家能源局、工业和信息化部等四部门 国家能源局等部门关于推进能源装备高质量发展的指导意见 突破高硬度高耐磨岩体截割材料、高功率密度防爆传动系统、多群组联合作业装备自适应协同控制等关键技术,研制深井井筒机械破岩智能建造、超大型轮斗挖掘、硬岩高效掘进、薄煤层智能开采、大倾角长距离连续输送、露天矿无人驾驶等关键装备,以及年产千万吨、千米以深井工矿、1.3米及以下薄煤层、特大型露天矿等煤炭开采成套装备,不断提升煤炭开采装备自主化、成套化、智能化水平。

资料来源:观研天下整理

3.企业积极布局,煤矿机械行业智能化转型加速推进

在下游需求和政策的有力推动下,智能化产品已成为煤矿机械企业布局重点,为行业智能化转型注入强劲动力。例如,天地科技已成为集智能开采、智能掘进、智能运输等煤矿全系统智能化核心技术和装备的供应商。2025年12月,该公司发布公告称,计划在陕西省西安市设立控股子公司中煤科工(西安)智能成套装备科技有限公司,并由该公司作为项目实施主体,投资建设“煤矿重大智能成套装备研发中心项目”,进一步深化在智能煤矿机械领域的战略布局。

郑煤机(2025年7月正式更名为中创智领)持续耕耘智能化领域,已形成成熟的智能成套装备与场景化解决方案。其中,在掘进环节,构建了“感知—控制—通信—执行”一体化的智能掘进系统,通过激光雷达、毫米波雷达等多传感器融合技术,实现巷道三维建模、自主规划截割与精准导航,全面提升掘进效率与作业安全性。

太重集团旗下煤机装备制造企业太重煤机近年来聚焦高端智能型采煤机研发,已形成涵盖极薄煤层、薄煤层、中厚煤层、厚煤层智能化开采需求的14大系列120余种机型。其中,厚煤层3000kW采煤机首创整体框架式机身结构,突破了采煤机高可靠性模块化结构设计、作业场景智能感知、截割规划与控制等关键技术,创下单台采煤机无故障连续开采800万吨的行业纪录。

随着天地科技、郑煤机、太重煤机等企业积极布局,我国煤矿机械行业智能化转型步伐不断加快,为煤炭行业安全、高效、智能化开采提供了坚实装备支撑。

4.从增量到存量,煤矿机械企业积极出海谋求新发展

煤矿机械行业参与者众多,竞争主要聚焦于技术实力与客户资源等方面,大型企业凭借深厚的技术积淀、完善的产品矩阵及品牌优势构筑竞争护城河。2024年,销售收入超百亿元的企业达5家,其中天地科技以超180亿元营收位居首位,是我国规模最大的煤矿机械企业。

2024年我国煤矿机械行业销售收入前8强

排名 企业名称 煤机产品销售收入(万元)
1 天地科技股份有限公司 1852677
2 郑州煤矿机械集团股份有限公司(2025年7月正式更名为“中创智领(郑州)工业技术集团股份有限公司) 1627827
3 中国煤矿机械装备有限责任公司 1425657
4 晋能控股装备制造集团有限公司 1350334
5 三一重型装备有限公司 1020564
6 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 503098
7 西安重工装备制造集团有限公司 460539
8 平煤神马机械装备集团有限公司 457672

资料来源:中国煤机协会、观研天下整理(WJ)

随着国内煤炭产能建设高峰期过去,煤矿机械行业逐步从“增量扩张”转向“存量优化”与“按需补量”,叠加国内市场竞争加剧与海外市场需求持续释放,出海成为企业重点布局方向之一。例如,天地科技积极响应“一带一路”倡议,依托海外研发机构平台,深化国际研发和国际市场开拓;通过组织参加俄罗斯国际矿业展览会、参加澳大利亚长壁地下采矿大会并实地走访当地多家煤炭企业等方式,提升公司在国际市场的认可度与影响力,为拓展海外潜在客户与合作伙伴奠定坚实基础。

郑煤机已成功开发美国、澳大利亚、印度、土耳其、越南、印度尼西亚等国际市场。太重煤机聚焦煤炭储量和产量较大的发展中国家,其中越南作为核心出口市场,公司旗下采煤机产品已占据当地72%的市场份额。中国中煤所属张煤机公司持续推动“走出去”,不断赋能海外市场拓展,以“制造+服务”协同赋能共建“一带一路”,通过定制化装备解决海外工况痛点。中国煤科在印度尼西亚雅加达设立印尼子公司,作为其在东南亚地区设立的首家覆盖煤炭矿山全产业链的专业化境外子企业,致力于为印尼及东南亚地区提供技术服务、高端煤机装备与安全产品等综合解决方案。

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