我国金属成形机床行业已形成较完整产业链新能源汽车拉动市场消费正逐步恢复

2024-06-25 09:22

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金属成形机床是机床的一种，又称为锻压机床，主要是指通过压力或剪切成形对金属或其他材料进行加工的机床，大致可分为剪板机、冲压机、折弯机、冲床、机械压力机等。

金属成形机床可以完成特定形状、表面质量、尺寸精度的金属加工。与其它类型的机床相比，金属成形机床加工方式具有生产效率高、产品质量好、节省材料等优点。

一、市场不断发展，目前已形成了较为完整的产业链

根据观研报告网发布的《中国金属成形机床行业发展深度研究与投资趋势分析报告（2024-2031年）》显示，近年来随着制造业的蓬勃发展，我国金属成形机床行业市场规模不断扩大。发展到目前我国已成为全球最大的金属成形机床市场之一，且已具备一定的研发和生产能力，部分企业在高精度、高效率、高稳定性等方面取得了一定突破。但与国际先进水平相比，仍存在一定差距，特别是在大型、高精度、高自动化程度上仍需要加强，未来仍有广阔的发展前景。

随着国内产业链的日益完善，从原材料供应、零部件制造到整机生产，我国金属成形机床行业已形成了较为完整的产业链。金属成形机床产业链上游为钢材、铸锻件、数控系统、液压系统、传动件等；中游为金属成形机床的生产和制造；下游则主要是汽车、船舶、铁路、家电、工程机械等行业，这些行业拥有自身的周期性，总体需求偏稳定增长。

二、受下游需求低迷+内部产业结构调整影响，近几年产量逐渐下滑

近几年来由于受到疫情影响，我国电力、工程机械、化工等下游市场较为低迷，金属成形机床作为重要的生产设备之一，其市场需求也逐渐下降。再加上我国金属成形机床行业内部逐渐进行产业结构调整，企业数量逐渐减少，导致金属成形机床产量逐渐下滑。数据显示，2023年我国金属成形机床产量累计值达15.1万台，同比下降14.2%。

数据来源：观研天下整理

三、钢材在总体原材料成本中的占比最大

从成本结构来看，钢材、液压系统、外协结构件、数控系统等原材料占据着我国金属成形机床主要成本。其中钢材在总体原材料成本中的占比最大，为34.2%；其次为液压系统，成本占比为17.8%。

数据来源：观研天下整理

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。当前，随着工业生产稳步回升，国内制造业用钢需求上升，我国钢材产量呈现平稳增长的趋势。数据显示，2023年我国钢材累计产量达13.63亿吨，较上年增长1.67%。

数据来源：观研天下整理

四、消费市场逐步恢复，汽车已经成为金属成形机床最大需求市场

近两年来由于新能源汽车拉动订单增长明显，我国金属成形机床消费额逐步恢复。数据显示，2023年我国金属成形机床生产额为800亿元，同比增长14.6%；消费额708亿元（100.5亿美元），同比增长11.8%。

数据来源：观研天下整理

目前我国金属成形机床应用领域十分广泛，主要应用于工程机械、汽车、家用电器、船舶、军工、电力、航天航空、冶金等领域。其中目前汽车已经成为我国金属成形机床最大的应用市场。

近年随着我社会经济快速发展，居民消费水平逐渐提升，汽车市场的普及率逐渐提高。虽然2017-2020年市场需求疲软，产销量保持下滑态势，但我国仍是全球第一大汽车国。同时进入2021年以来，随着国内外疫情的防控措施的常态化，以及在国家购置税减半政策、地方政府促汽车消费政策叠加下，我国汽车行业消费市场持续回暖，带动产销量上升。截至2023年，中国汽车产销量分别达3,016.1万辆和3,009.4万辆，同比分别增长11.6%和12%。乘用车产销量分别达2,612.4万辆和2,606.3万辆，同比分别增长9.6%和10.6%;商用车产销量分别达403.7万辆和403.1万辆，同比分别增长26.8%和22.1%。因此作为汽车生产的重要工具，金属成形机床市场也随之产生生产波动。