咨询热线

400-007-6266

010-86223221

百亿市场增长潜力足 我国金属基复合材料应用场景拓宽 本土企业加速追赶

前言:

金属基复合材料作为高性能先进金属材料,兼具金属基体与增强体双重优势,应用场景持续拓展。在新能源汽车、航空航天、军工电子、智能终端等多领域需求共振下,行业不断发展壮大,2024年市场规模已迈入百亿级,未来增长潜力突出,2027年市场规模有望突破200亿元。目前行业呈现国际厂商主导高端、本土企业加速追赶的格局,以有研复材为代表的国内企业技术突破提速,逐步实现进口替代。

1.金属基复合材料应用场景不断拓展

根据观研报告网发布的《中国金属基复合材料行业现状深度研究与投资前景分析报告(2026-2033年)》显示,金属基复合材料(Metal Matrix Composite,简称MMC)是以金属及其合金为基体,与一种或几种金属或非金属增强相通过人工复合方式形成的新型复合材料。它既保留了金属基体的特性,又充分发挥了增强体的优势,是先进金属材料体系的重要组成部分。金属基复合材料最初应用于航空航天领域,随着技术与工艺持续进步,其应用场景不断拓展,现已覆盖航空航天、军工电子、智能终端、汽车工业及半导体等多个领域。

金属基复合材料应用领域情况

应用领域 主要性能要求 常用的金属基复合材料
航空航天 高比强和比模量、耐疲劳等 碳化硅/铝、硼/铝、石墨/铝等金属基复合材料
军工电子 高导热、低膨胀、低密度等 石墨/铝、碳化硅/铝、金刚石/铝等金属基复合材料
智能终端 低密度、高模量、高导热、低膨胀等 碳化硅铝等金属基复合材料
汽车工业 耐磨、耐热、高导热等 碳化硅/铝、碳纤维或氧化铝纤维/铝等金属基复合材料
半导体 高模量、低膨胀、高导热性等 铝基复合材料等

资料来源:有研复材招股说明书等、观研天下整理

2.多领域需求共振,金属基复合材料应用空间持续拓宽

汽车轻量化与新能源汽车产业快速发展,为金属基复合材料行业带来重要发展机遇。相较于传统单一基体合金,金属基复合材料具备高比强度、高比模量、耐疲劳、高导热、热膨胀系数可控及尺寸稳定性好等综合优势,不仅契合汽车轻量化对材料轻质高强的核心要求,也能满足新能源汽车对电池散热、电机壳体等部件高导热与尺寸稳定性的特殊需求,有效解决了传统铝合金刚度不足、碳纤维导热差等问题,在汽车领域具有广阔应用前景。未来,随着技术进步,金属基复合材料性能与性价比将持续提升,叠加新能源汽车行业发展与轻量化需求深化,其在汽车领域的应用空间将进一步拓宽。

汽车轻量化与新能源汽车产业快速发展,为金属基复合材料行业带来重要发展机遇。相较于传统单一基体合金,金属基复合材料具备高比强度、高比模量、耐疲劳、高导热、热膨胀系数可控及尺寸稳定性好等综合优势,不仅契合汽车轻量化对材料轻质高强的核心要求,也能满足新能源汽车对电池散热、电机壳体等部件高导热与尺寸稳定性的特殊需求,有效解决了传统铝合金刚度不足、碳纤维导热差等问题,在汽车领域具有广阔应用前景。未来,随着技术进步,金属基复合材料性能与性价比将持续提升,叠加新能源汽车行业发展与轻量化需求深化,其在汽车领域的应用空间将进一步拓宽。

数据来源:中国汽车工业协会、观研天下整理

在航空航天领域,金属基复合材料凭借组分与性能可设计性强的特点,能够根据不同工况实现性能精准匹配,已成为高端装备关键结构件的重要优选材料。凭借卓越的耐热性和抗疲劳等性能,金属基复合材料被广泛应用于发动机涡轮叶片、压气机叶片的制造;其生产的机身框架、翼梁、动环等结构件,在保持结构完整性和强度的同时,显著减轻了整体重量。随着国产大飞机规模化运营、航空发动机国产替代加速及新一代航天装备持续迭代,下游对材料的轻量化、耐高温、高可靠性、长寿命要求持续提升,将进一步推动金属基复合材料在航空航天关键部件中的渗透与应用。

军工电子设备小型化、高功率、精密化发展趋势显著,对材料性能提出了更高的要求。以雷达、电子对抗装备中的微波组件封装壳体为例,材料需同时满足高强度、高导热率、低热膨胀系数及良好封装适配性,传统铝合金、钛合金及单一陶瓷材料难以兼顾多维度性能要求,而金属基复合材料可通过基体与增强体的合理匹配,实现热学、力学与加工性能的协同优化,是制造高性能封装壳体的理想材料。在国防信息化和自主可控战略双重驱动下,我国军工电子产业持续发展壮大,将持续打开金属基复合材料在军用电子封装、射频器件、精密结构件等领域的应用空间。

智能终端在高频高速通信、轻薄化及AI智能化升级趋势下,对内部结构件与散热材料提出更高要求。金属基复合材料凭借高导热、高比强度、轻量化等优势,在智能手机、平板、可穿戴设备等终端中的应用逐步深化。以智能手机为例,金属基复合材料已逐步应用于电池仓、框架等部件。我国智能手机出货规模庞大,近年来始终维持在2.6亿台以上,为金属基复合材料在智能手机领域的应用提供了可观的市场基础。目前,金属基复合材料在智能手机中仍以高端机型为主,未来随着制备工艺优化、成本下探及性能持续提升,将逐步向中低端机型渗透,应用范围进一步扩大。

智能终端在高频高速通信、轻薄化及AI智能化升级趋势下,对内部结构件与散热材料提出更高要求。金属基复合材料凭借高导热、高比强度、轻量化等优势,在智能手机、平板、可穿戴设备等终端中的应用逐步深化。以智能手机为例,金属基复合材料已逐步应用于电池仓、框架等部件。我国智能手机出货规模庞大,近年来始终维持在2.6亿台以上,为金属基复合材料在智能手机领域的应用提供了可观的市场基础。目前,金属基复合材料在智能手机中仍以高端机型为主,未来随着制备工艺优化、成本下探及性能持续提升,将逐步向中低端机型渗透,应用范围进一步扩大。

数据来源:中国信通院、观研天下整理

3.百亿市场规模持续扩张,金属基复合材料发展潜力突出

我国金属基复合材料行业发展势头强劲,市场规模从2020年的70.5亿元增长至2024年的110.5亿元,已迈入百亿级市场;预计2027年有望突破200亿元,2020-2027年年均复合增长率约17.0%,高于金属复合材料整体12.7%的增速。

我国金属基复合材料行业发展势头强劲,市场规模从2020年的70.5亿元增长至2024年的110.5亿元,已迈入百亿级市场;预计2027年有望突破200亿元,2020-2027年年均复合增长率约17.0%,高于金属复合材料整体12.7%的增速。

数据来源:中国复材、观研天下整理

这一良好发展态势,主要得益于两大核心驱动力:一方面,金属基复合材料在航空航天、军工电子、汽车等重点领域的应用不断深入,叠加下游相关行业持续发展,市场需求不断释放;另一方面,行业技术不断进步,推动金属基复合材料应用领域持续拓展,进一步拓宽了市场空间。总体而言,下游应用深度渗透与应用场景持续拓展协同发力,为金属基复合材料市场需求提供了持续动能。

4.高端环节被国际企业占据,金属基复合材料本土企业加速追赶

金属基复合材料是典型的多材料、多工艺、多学科交叉的高端新材料,具备较高的技术、人才与资金壁垒。当前我国金属基复合材料行业呈现“国际厂商主导高端、本土企业加速追赶”的竞争格局。美国DWA、3M、Materion和英国Alvant等国外企业凭借深厚技术积累、标准认证体系及成熟供应链,在高端领域占据主导地位。以有研复材等为代表的本土企业,通过持续研发投入,技术水平不断提升,逐步攻克技术难题,材料性能与国外差距不断缩小,并在部分细分市场实现进口替代。

金属基复合材料是典型的多材料、多工艺、多学科交叉的高端新材料,具备较高的技术、人才与资金壁垒。当前我国金属基复合材料行业呈现“国际厂商主导高端、本土企业加速追赶”的竞争格局。美国DWA、3M、Materion和英国Alvant等国外企业凭借深厚技术积累、标准认证体系及成熟供应链,在高端领域占据主导地位。以有研复材等为代表的本土企业,通过持续研发投入,技术水平不断提升,逐步攻克技术难题,材料性能与国外差距不断缩小,并在部分细分市场实现进口替代。

资料来源:有研复材招股说明书等、观研天下整理

有研复材是国内较早实现金属基复合材料规模化工程应用的企业,在金属基复合材料细分领域市场份额位居国内前列,是少数能与美国DWA等国际巨头同台竞争的本土企业,构筑了显著的竞争优势。面向航空航天领域对轻量化、高强高韧新材料的需求,军工电子领域客户对高导热、功能结构一体化新材料的需求,有研复材开发出高强韧铝基复合材料和高导热铝基复合材料,技术水平达到国际领先,满足了国家重大型号研制和生产的紧迫需求,在保供和解决“卡脖子”问题方面发挥重要作用。截至2025年6月末,有研复材拥有授权专利202项,其中发明专利146项,核心技术覆盖粉末冶金制备等10大关键技术,多项成果达到国际先进水平,形成了较强的核心竞争力。

有研复材竞争优势

竞争优势 详情
技术研发优势 公司实现了多种类金属基复合材料关键技术的自主化突破,掌握了多种金属基复合材料制备加工核心技术。截至2025年6月末,公司拥有授权专利202项,其中发明专利146项,核心技术涵盖金属基复合材料粉末冶金制备等10大关键技术,多项技术达到国际先进水平。核心产品如高强韧铝基复合材料和高导热铝基复合材料,技术水平达到国际领先,实现进口替代,满足国家重大型号研制和生产的紧迫需求。
客户资源优势 公司在国防军工领域长期深耕,经过多年积累取得了大量客户认同,与相关单位形成了技术、产品、人才等全面的合作,客户关系稳固。在高端民品领域,与下游装备的头部企业形成战略和资本合作,初步具备影响、参与甚至引领材料应用的能力。
人才团队优势 公司依托国家创新平台和央企产业平台,打造了一支包括战略规划、基础研发、产品工程化、市场攻关、生产保障、质量控制等在内的 100 余人的技术和管理人才队伍。研发团队中博士、硕士占比超 64%,核心技术人员均拥有15年以上行业经验,技术梯队的稳定性与专业性,持续巩固着其行业技术标杆地位。
规模化量产能力 建成国内第一条年产400 吨的铝基复合材料粉末冶金生产线, IPO募资6.44亿元用于先进金属基复合材料产业化项目二期,进一步扩大产能。

资料来源:有研复材招股说明书等、观研天下整理(WJ)

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

中重稀土行业需求结构性增长 推高氧化镝、氧化钇价格 再生价值凸显下相关企业充分受益

中重稀土行业需求结构性增长 推高氧化镝、氧化钇价格 再生价值凸显下相关企业充分受益

中重稀土行业供给具备极强刚性。稀土开采、冶炼分离执行国家总量管控指标,自 2023 年开采指标主要归集至中国稀土集团、北方稀土两大平台,其中离子型中重稀土开采指标已连续五年维持零增长,2024 年中国稀土集团离子型稀土指标为 19150 吨,仅占国内稀土开采总量约 7%,原生资源增量空间被显著限制。

2026年08月01日
高端铜带、锂电铜箔需求释放 我国铜基新材料产业向多点集群延伸 龙头加速全球突围

高端铜带、锂电铜箔需求释放 我国铜基新材料产业向多点集群延伸 龙头加速全球突围

当前,全球铜基新材料行业正迎来新一轮发展机遇。AI算力、新能源汽车、5G通信等战略性新兴产业的快速崛起,正推动铜基新材料从“基础工业原料”向“高端核心材料”全面升级,市场需求呈现爆发式增长态势。

2026年08月01日
焊接材料行业复苏 机器人焊接带动实心焊丝产量增长 高端绿色需求倒逼市场洗牌

焊接材料行业复苏 机器人焊接带动实心焊丝产量增长 高端绿色需求倒逼市场洗牌

我国焊接材料产量稳居全球首位,占世界总产量半数以上。2025年国内焊接材料总产量498万吨,预计2026年国内焊接材料总产量505万吨。按制式焊接材料可分为焊条、焊丝、焊剂、焊带及钎料等类型,其中焊丝为市场主流,2025年产量占比63.80%。

2026年07月30日
新兴需求拓宽行业成长空间 全球锆矿供需矛盾或将加剧 国内锆矿进口依存度高企

新兴需求拓宽行业成长空间 全球锆矿供需矛盾或将加剧 国内锆矿进口依存度高企

需求端,陶瓷等传统领域构筑行业需求基本盘,固态电池作为新兴增长极,有望打开长期增量空间。2026年全球锆矿市场由紧平衡转向供需偏紧,后续受供给端约束与需求端支撑双重影响,锆矿供需矛盾或将进一步激化。我国为全球最大锆矿消费国,但本土资源匮乏、进口依存度极高,产业链供应链安全面临持续挑战。

2026年07月29日
赛道红利叠加价格迭代 铜基材料产业迈向高端精细化

赛道红利叠加价格迭代 铜基材料产业迈向高端精细化

随着AI算力、新能源汽车、5G通信等新兴产业高速发展,高端铜基材料需求持续爆发,行业迎来全新增长周期。国内精炼铜与铜材产量稳步增长,为产业发展筑牢产能底盘。同时,全球铜供需格局偏紧,铜价中枢持续上移,倒逼行业告别粗放加工模式,加速向高端化、精细化、高附加值方向转型升级。

2026年07月29日
我国钢帘线出海机遇显著 行业加速向高强度化方向升级

我国钢帘线出海机遇显著 行业加速向高强度化方向升级

钢帘线被誉为优特钢线材领域“皇冠上的明珠”,是轮胎的主要骨架材料,新车配套与存量替换驱动需求释放。近年来,我国钢帘线产量总体呈上升态势,出口需求保持旺盛。行业出口模式正逐步从单纯产品出口向海外建厂延伸,以规避贸易壁垒、贴近下游客户。

2026年07月28日
铜价高位倒逼行业升级 全域消费赋能铜工艺品长效增长

铜价高位倒逼行业升级 全域消费赋能铜工艺品长效增长

铜工艺品作为铜艺铜饰产业的高端核心赛道,依托非遗工艺与现代智造双重赋能,具备高溢价、强抗周期、文化附加值突出的行业特质。伴随国内居民消费升级,文化体验、收藏品鉴、高端礼赠需求持续释放,推动行业市场规模持续扩容,2021—2025年行业年复合增速超14.6%。

2026年07月25日
罐壁减薄0.02毫米背后的百亿生意:轻量化趋势助力铝制二片罐行业降本

罐壁减薄0.02毫米背后的百亿生意:轻量化趋势助力铝制二片罐行业降本

当前,我国铝制二片罐行业正经历从“产能过剩、低价内卷”向“格局优化、价值回归”的关键转折:2025年奥瑞金完成对中粮包装的收购,行业CR3从约75%提升至接近80%,奥瑞金以超40%市场份额成为绝对龙头,头部企业“反内卷”共识形成,2025年底二片罐成功提价约4分/罐,提价“第一枪”正式打响。

2026年07月24日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部