前言：
涂料是重要的精细化工产品，绿色化已成为行业发展的重要趋势，主要受政策、标准、需求与技术四方力量协同推动。行业绿色化聚焦生产端与产品端双双发力，一方面通过清洁生产改造、工艺优化等方式实现制造环节降碳减污；另一方面，多元绿色涂料产品持续替代传统溶剂型涂料，其中水性涂料需求量和市场规模占比不断提升。展望未来，行业绿色化进程将持续深化，上下游协同有望不断增强，推动全产业链向绿色低碳方向协同演进。
一、政策、标准、需求、技术四方协同发力，共推涂料行业绿色化演进
根据观研报告网发布的《中国涂料行业发展趋势分析与未来投资预测报告（2026-2033年）》显示，涂料是一种用于物体表面形成具有保护、装饰、绝缘、防腐等功能的固态涂膜的材料，既是重要的精细化工产品，也是与国民经济发展和人民生活水平提高紧密相连的重要行业。绿色化已成为我国涂料行业发展的重要趋势，主要由政策、标准、需求与技术四方力量共同推动。
政策层面，《长三角地区2019—2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》《“十四五”节能减排综合工作方案》《空气质量持续改善行动计划》等政策相继发布，推动低挥发性有机物（VOCs）含量涂料的应用，为行业绿色化发展注入强劲动能。与此同时，双碳战略、新污染物治理等相关政策落地，从全生命周期维度倒逼涂料企业优化生产模式、淘汰落后工艺产品，降低生产与应用环节碳排放与污染物排放，进一步为行业绿色化发展筑牢政策根基。
2019-2025年我国涂料行业相关政策（部分）
| 发布时间 | 发布部门 | 政策名称 | 主要内容 |
| 2019年 | 生态环境部等十四部门 | 长三角地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案 | 各地要大力推广使用低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂，在技术成熟的家具、集装箱、汽车制造、船舶制造、机械设备制造、汽修、印刷等行业，推进企业全面实施源头替代。 |
| 2020年 | 生态环境部 | 关于在疫情防控常态化前提下积极服务落实“六保”任务 坚决打赢打好污染防治攻坚战的意见 | 推广使用符合国家产品质量标准的低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂。 |
| 2021年 | 国家发展改革委 工业和信息化部等八部门 | 汽车零部件再制造规范管理暂行办法 | 再制造企业应具备适应相关产品再制造的环保设施设备，使用低挥发性有机物（VOCs）含量涂料、清洗剂等。 |
| 2022年 | 国务院 | “十四五”节能减排综合工作方案 | 到2025年，溶剂型工业涂料、油墨使用比例分别降低20个百分点、10个百分点，溶剂型胶粘剂使用量降低20%。 |
| 2023年 | 国务院 | 空气质量持续改善行动计划 | 严格控制生产和使用高VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等建设项目，提高低（无）VOCs含量产品比重。 |
| 2024年 | 工业和信息化部等九部门 | 精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年） | 逐步削减高VOCs溶剂型涂料生产和使用，大力发展水性、粉末、辐射固化、高固体分、无溶剂等无（低）VOCs的环境友好、资源节约型涂料。 |
| 2025年 | 工业和信息化部等七部门 | 石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年） | 推动涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等产品向低（无）VOCs含量和低光化学反应活性方向转型。 |
资料来源：观研天下整理
标准层面，近年来，GB 38468-2019《室内地坪涂料中有害物质限量》、GB/T 38597-2020《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》、GB 30981.1-2025《涂料中有害物质限量 第1部分：建筑涂料》等标准相继实施，构建起多方位的产品环保管控体系，为涂料行业绿色化发展提供规范化、制度化支撑。其中，国家强制性标准GB 30981.1-2025《涂料中有害物质限量 第1部分：建筑涂料》于2026年6月1日实施。该标准通过设定明确的有害物质限量值、规范测试方法与标志要求，全方位管控建筑涂料产品对人体健康与生态环境的潜在风险，引导和推动涂料行业向低污染、低毒害、高性能的绿色方向发展。
2020年以来我国实施的部分涂料国家标准
| 标准名称 | 标准号 | 标准类型 | 实施时间 | 主要内容 |
| 室内地坪涂料中有害物质限量 | GB 38468-2019 | 强制性国家标准 | 2020年7月1日 | 对用于涂装在塑胶、钢材、混凝土、石材、水泥砂浆等地坪基面上，对地面起到装饰作用、防护作用、抗静电作用、耐腐蚀作用、防滑作用等等室内地坪涂料中的有害物质限量进行了明确规定。 |
| 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 | GB/T 38597-2020 | 推荐性国家标准 | 2021年2月1日 | 规定了低VOCs含量涂料产品的要求、测试方法、判定规则及包装标志，适用于低VOCs涂料产品的判定，限量指标高于强制性国标。 |
| 温室气体排放核算与报告要求 第32部分：涂料生产企业 | GB/T 32151.32-2024 | 推荐性国家标准 | 2025年4月1日 | 规定了涂料生产企业温室气体排放量的核算边界、计量与监检测要求、核算步骤和核算方法、数据质量管理、报告内容和格式。 |
| 涂料中有害物质限量 第1部分：建筑涂料 | GB 30981.1-2025 | 强制性国家标准 | 2026年6月1日 | 规定了建筑涂料及配套辅助材料（腻子、色浆、稀释剂、固化剂等）中对人体和环境有害的物质容许限量，涵盖产品分类、要求、检验规则、标志及测试方法。适用于现场涂装的内外墙墙面涂料及地坪涂料，不适用于建筑防水涂料和运动场地用涂料。 |
| 涂料中有害物质限量 第2部分：工业涂料 | GB 30981.2-2025 | 强制性国家标准 | 2026年6月1日 | 规定了工业涂料及配套辅助材料中对人体和环境有害的物质容许限量，涵盖产品分类、涂层危害性标记、要求、检验规则、标志及测试方法。适用于现场及工厂化涂装，对木器、金属、塑胶、混凝土等基材进行装饰保护的各类工业涂料，不适用于航空航天、核级防护及军事装备用涂料。 |
资料来源：观研天下整理
需求层面，下游采购商与终端消费者对绿色产品的需求持续释放，为绿色涂料应用提供坚实保障。建筑、汽车、集装箱、船舶等领域的绿色化转型，使其在采购中更倾向于选择绿色涂料；与此同时，消费者环保健康意识不断提升，对低气味、低毒害、环保型涂料的认可度持续增强。两者大幅提升了绿色涂料的市场认可度与渗透率。
技术层面，依托配方改性、材料复配、固化体系优化等核心工艺持续迭代突破，绿色涂料的综合性能不断提升，有效平衡产品环保属性与使用性能，为绿色涂料规模化推广落地提供充足技术可行性。同时，生物基原料与可再生资源的引入，减少了石油基原料消耗，为涂料全生命周期碳减排开辟了全新路径。在生产过程中，高效废气收集与治理、节能降耗、物料循环利用等绿色制造技术逐步应用，有效削减生产环节资源消耗与废弃物排放。
总的来看，四大驱动因素并非孤立发挥作用，而是相互联动、彼此赋能：政策划定发展方向，标准明确准入底线，市场需求牵引产品升级，技术落地支撑转型目标。多重力量协同发力，共同推动涂料行业摆脱高污染、高能耗的传统发展模式，迈向低碳环保、安全高效的全新发展阶段。
二、涂料行业绿色转型：生产端与产品端双向发力
1.聚焦生产端，多措并举推进生产绿色化
我国涂料行业绿色化发展主要聚焦于生产绿色化与产品绿色化两大方向。生产绿色化聚焦制造端，以清洁生产、节能减污为核心目标，在生产环节削减资源消耗与污染物排放。行业从原材料替代、工艺技术优化、能源结构转型、清洁生产改造、新技术应用等维度发力，持续降低能耗与排放水平，提升资源利用效率。
涂料行业生产绿色化主要发力方向
| 发力方向 | 要点 | 案例 |
| 原材料替代 | 选用低毒、低挥发、可再生原辅材料，减少苯系物、重金属、有毒助剂的使用，推进原料替代。 | 东方雨虹全新一代臻植本防水涂料通过天然发酵单体合成乳液，富含38%生物基含量，是集安全、再生、植物性资源于一身的行业内首款生物基防水产品。依托央企顶尖研发实力与专精特新企业极致产业化能力，中建安装与冠军科技双方攻克了生物基原料改性、工艺优化、性能升级等多项技术难题，打造出新一代高性能生物基防腐涂料。 |
| 工艺技术优化 | 优化生产工艺，提升资源利用效率，减少能耗与排放。 | 立邦依托自主研发的超低温固化电泳涂料，整合配方革新、工艺优化、智能制造、标准引领打造一体化绿色方案。在配方层面，以“无锡化”技术体系实现重金属风险“归零”，同时大幅削减VOCs排放；在工艺层面，将烘烤温度降至140℃，每烘烤18辆车即可减少1吨碳排放，有效降低汽车制造环节的碳排放与运营成本；在产能保障上，作为立邦全球布局中规模最大的汽车涂料生产基地，天津基地年产能达13.3万吨。 |
| 能源结构转型 | 使用绿电、可再生能源替代化石能源。 | 中海油常州环保涂料有限公司在厂区建筑物屋顶、车棚及地面铺设7000多平方米光伏板，装机总容量739千瓦。 |
| 清洁生产改造 | 推进密闭化、管道化、自动化生产，削减VOCs无组织排放，配套环保治理设施。 | 常州环太湖绿色涂料产业提升工程一期项目环保综合治理水平全面提档升级。全密闭作业环境从源头遏制无组织废气挥发，全域生产废气通过专用管道统一归集，接入集中式RTO蓄热焚烧装置处置，废气处理效率提升至99%以上。项目投用后每年可实现废水减排5万吨，碳氧化物减排43吨，挥发性有机物减排1013吨，固废减排350吨。 |
| 新技术应用 | 数字化、智能化等技术赋能绿色生产与管理。 | 立邦涂料（中国）有限公司的绿色高性能水性涂料数智融合智能工厂构建了覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等全环节的15个智能化场景，其中11个场景应用人工智能技术，形成了涂料行业智能制造的标杆范式。其中，能源智能管理系统使单位综合能耗降低22.37%，一般固废综合利用率达100%，水资源重复利用率提升至85.5%。 |
资料来源：观研天下整理
2.聚焦产品端，绿色涂料品类多元，替代进程持续推进
产品绿色化着眼涂料成品本身，核心是降低产品在涂装及使用过程中对环境与人体健康造成的影响。当前行业绿色涂料路线包含水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、UV涂料等；前沿方向有生物基涂料、可降解涂料，依托植物油等可再生原料替代石油基树脂，减少产品碳足迹。受技术与成本约束，该类前沿产品尚未实现大规模产业化应用。
在政策、标准引导，下游绿色采购需求释放以及技术持续迭代的共同作用下，绿色涂料逐步替代传统溶剂型涂料。在此背景下，我国涂料市场结构不断向绿色产品倾斜。从需求量看，水性涂料占比由2021年31.6%提升至2025年46.9%，增加15.3个百分点，溶剂型涂料占比下降18.5个百分点。从市场规模看，水性涂料占比自2021年49.0%升至2025年56.8%，粉末涂料占比提升3.3个百分点，溶剂型涂料下滑12.5个百分点。
数据来源：中国涂料工业协会、三个皮匠等、观研天下整理
数据来源：中国涂料工业协会、三个皮匠等、观研天下整理（WJ）
三、涂料行业绿色化进程将持续深化，产业链协同同步推进
长期来看，涂料行业绿色化进程将持续深入。生产端，原材料替代、工艺技术优化、清洁生产改造、清洁能源与新技术应用将进一步普及，行业绿色工厂数量有望持续增多，制造端减污降碳能力稳步提升。在产品端，在政策引导、市场需求升级与技术突破的共同推动下，生物基树脂及可再生原料的研发与产业化将加速推进，逐步降低行业对石油基原料的依赖。同时，依托技术迭代，绿色涂料综合性能将持续提升，走向高性能化，兼顾防腐、耐候、耐介质等功能，持续向工程机械、船舶、海洋工程、汽车、新能源装备等重防腐与高端工业场景拓展。
涂料行业绿色化将带动产业链协同能力持续增强，上下游联合攻关，完善配套材料与工艺体系。上游树脂、颜填料、助剂等原辅材料同步开展绿色升级，开发低毒、低挥发、高性能配套原料；涂料企业联动下游涂装单位，协同优化喷涂工艺，提升涂料利用效率，削减涂装环节污染物排放，推动全产业链向绿色低碳方向协同演进。
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