迎石化转型升级窗口期 我国气力输送系统行业进入上升通道 市场竞争格局有望优化

一、全球气力输送系统行业规模达百亿美元，北美、欧洲为主要市场

气力输送系统是基于流体力学原理，通过密闭管道内气体流动实现粉粒状物料连续传输的工业技术体系。

气力输送技术始于十九世纪末的英国，经过一百余年的发展及实践，气力输送已成为全球工业自动化以及智能制造体系的重要组成部分。2024年全球气力输送系统市场规模达到357.6亿美元，其中北美、欧洲合计占比65.4%。预计2027年全球气力输送系统市场规模将增长至405.0亿美元，2022-2027年期间复合年增长率为5.80%。

数据来源：观研天下数据中心整理

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二、我国石化行业向高端化和差异化方向发展，技术升级和产能扩张成气力输送系统行业发展关键动力

与发达国家相比，我国气力输送技术起步较晚，20世纪50年代末才开始有所研究，60年代以后，仓泵正压气力输送技术才开始在国内得到应用。但随着经济的快速发展，各行业生产规模不断扩大，产业结构转型升级，气力输送系统迎来发展机遇。

根据观研报告网发布的《中国气力输送系统行业发展趋势分析与未来前景研究报告（2025-2032年）》显示，目前，国内气力输送系统行业以石化行业的合成树脂为主要应用领域。近年来，国家政策明确将石化行业列为稳增长的重点领域，提出通过扩大有效投资、推动技术改造和集约化发展来促进行业高质量发展。气力输送系统作为实现物料高效、密闭传输的关键装备，直接服务于石化行业的“降油增化”、原料保障和产品链延伸需求，是政策落地的重要技术支撑。随着国内石化、化工行业向高端化和差异化方向发展，技术升级和产能扩张成为气力输送系统行业发展的关键动力。

国内石化行业在绿色化、智能化、高端化方面取得了显著的技术进步。如高桥石化成功生产低硫船用燃料油，为国际航运提供环保型燃油，占上海港供应量55%以上，有效降低船舶尾气排放；中国石化上线AI中台，助力能源化工智能化升级，提升生产效率和安全性；高桥石化通过优化原油调配和质量监控，实现定制化产品的智能化生产。

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和其他高级烯烃的聚合物并称“聚烯烃”，属于产量最大、应用最为广泛的合成树脂材料。2024年底，国内聚乙烯产量约为2791.0万吨，聚丙烯产量约为3775.0万吨；预计到2027年，我国聚乙烯产量将达到3937.7万吨，聚丙烯产量将达到4664.4万吨。

数据来源：观研天下数据中心整理

三、我国气力输送系统以稀相输送为主，密相输送逐步打开成长空间

气力输送系统主要分为稀相输送和密相输送两大类，根据其工作原理和特点的不同，适用于不同的场景。稀相输送因技术成熟、系统简单、管道布置灵活，成为聚烯烃、化工、建材等领域的主流方案，尤其适用于短距离（<500米）、低输送量（<50吨/小时）场景。密相输送虽初始投资较高，但因其能耗低、物料磨损小，在长距离输送、易碎或磨琢性物料（如食品、医药、精细化工）中占比逐步提升。

根据数据，2020-2024年我国气力输送系统市场规模由113.4亿元增长至136.8亿元，其中稀相输送市场规模由90.3亿元下降至86.3亿元，占比由79.6%下降至63.1%；密相输送市场规模由23.1亿元增长至50.5亿元，占比由20.4%提升至36.9%。

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四、我国气力输送系统行业竞争格局两极分化，市场广阔空间仍待发掘

目前，我国气力输送系统行业仍处于发展阶段，市场竞争格局两极化：数量较多的中小企业在自动化和可靠性要求较低的领域竞争激烈；少数具有技术、业绩、规模、资金和大型项目管理经验的国内企业和跨国集团公司参与石化、化工等行业合成树脂领域的市场竞争。整体来看，国内气力输送行业仍较为分散，尚未出现广泛涵盖各个应用行业的大型龙头企业，市场广阔空间仍待发掘。随着下游市场在生产过程中对物料的纯度要求、输送效率及环境保护等问题的重视程度不断提升，具备技术优势的企业有望分食更多“蛋糕”，预计未来我国气力输送系统行业竞争格局有望逐步优化。

以博隆技术为例，博隆技术是行业内少数能够向客户提供从方案咨询、技术研发，到关键设备制造、自动化控制、系统集成，再到指导安装调试、售后维护等全生命周期服务的企业。2020-2022年，博隆技术在国内合成树脂气力输送系统市场的合计市占率超过30%，居行业首位。目前博隆技术具备面向其他领域拓展的技术能力和技术储备，已经在有机硅、新材料、医药、食品、可降解塑料等行业布局并取得部分业绩。2024年，博隆技术供货产能占国内新增产能的47.74%，进一步巩固了市场领先地位。

数据来源：观研天下数据中心整理

数据来源：观研天下数据中心整理（zlj）