风电叶片用环氧树脂行业：原材料产能处扩张期 下游叶片大型化下迎来发展机会

一、环氧树脂是现在风电叶片关键材料，近年其产能处于高速扩张期

风电叶片用环氧树脂主要是指用于风电叶片制造的应用型环氧树脂。根据相关资料显示，风电叶片成本结构中基体树脂占比约为36%、增强材料占比约为28%。而其中在风电叶片用树脂方面，目前市场上主要的叶片制造商均采用环氧树脂作为叶片灌注成型的基体材料。因此，环氧树脂是现在风电叶片的关键材料。

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目前我国环氧树脂产能处于高速扩张期，产能产量呈现稳步上升态势，为风电叶片用环氧树脂提供了较为充足的供给。数据显示。2019-2023年我国环氧树脂产能从204.8万吨增长到355.5万吨，年均复合增长率14.78%；产量从135.9万吨增长到226.3万吨，年均复合增长率13.60%。

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不过值得注意的是，由于低端环氧树脂技术门槛较低，产能大多集中在中低端领域，高附加值、高技术含量的环氧树脂产能缺乏，这也使得我国环氧树脂市场出现结构性产能过剩现象，高端、特种产品供应不足，还需要依靠进口补充。

二、风电装机容量不断提升带动风电叶片及风电叶片用环氧树脂市场需求

根据观研报告网发布的《中国风电叶片用环氧树脂行业发展现状研究与投资前景预测报告（2025-2032）》显示，风电是清洁能源和新能源中的重要的组成部分。大力发展风电产业，对于调整能源结构、推动能源生产和消费变革有着重要意义。长期来看，在全球“碳减排”政策推动下，风电行业有望进入长期稳定健康发展阶段。在此背景下，风电叶片及风电叶片用环氧树脂行业拥有广阔的发展前景。

近年，风电作为我国的战略性新兴产业，装机量一直在高速增加。并且在产业政策引导和市场需求推动这两方面的作用下，风电产业已经成为中国能参与国际竞争并且占据领先优势的产业了。到目前我国已是世界第一风电大国，装机容量占全球的38.1%。2024年我国累计风电装机量52068万千瓦，同比增长18.0%；其中新增风电装机量为8699万千瓦，同比增长9.6%。2025年一季度，我国风电累计装机量达5.35亿千瓦，其中新增装机量为1462万千瓦。‌

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随着风电装机容量不断提升，市场对于风机和风电叶片的需求巨大，进而带动了改性环氧灌注树脂系统料、改性环氧树脂手糊系统料、叶片芯材和高性能风电结构胶等风电叶片用材料需求规模的增长。

三、风电叶片市场步入“快车道”，市场规模不断扩容带动风电叶片用环氧树脂需求持续增长

近年在风电行业快速发展带动下，我国风电叶片行业也步入发展“快车道”，市场规模不断扩容，从而也带动了风电叶片用环氧树脂需求持续增长。据显示，2023年我国风电叶片市场规模约为442亿元，较上年增长19.14%。预计到2025年我国风电叶片市场规模将增长至562亿元。

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四、叶片大型化趋势下，风电叶片用环氧树脂迎来发展机会

与此同时，近几年，国内陆上风机、海上风机逐渐大型化的趋势，风电叶片的叶轮直径也在不断增长，同时叶片的叶型、结构、材料也在随之不断进行迭代和更新。从技术上看，风电叶片尺寸越大，可增大风机的扫风面积，从而捕获更多的风能，提升风机机组的发电效率，同时增加机组的竞争力，降低风电度电成本。风机叶片自问世以来，风机叶片的尺寸在不断提升。2021-2023 年，风电叶片主流直径每年以 15 米左右的速度增长，截至 2023年末陆上风电主流的叶轮直径已经达 181 米（单片叶片约 90 米长）。

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随着叶片尺寸的增加，叶片重心不断向外移动，对于叶片材料的刚性、均匀程度、材料密度，以及叶片的尺寸精度都提出了更高的要求；同时，随着风场建设区域的不断扩大，特别是海上风电装机规模的快速增加，对于风机叶片材料的耐候性和抗腐蚀能力的要求也在不断提升。而相较于木质叶片和金属叶片，环氧等复合材料风电叶片具有质量轻、比强度高、刚性好、成型工艺简单、抗震性好、抗疲劳性能好、耐腐蚀性和耐气候性好、易于修补等优势，可适应叶片大型化发展趋势。

综上，在叶片大型化趋势下，风电叶片用环氧树脂迎来发展机会。数据显示，2023 年全球及中国风电叶片专用环氧树脂销售额为16.15 亿美元、9.45 亿美元，折合人民币分别为 114.48 亿元、66.98亿元。2023年全球及中国风电叶片专用环氧树脂全球市场实现销售497701 吨、343064 吨，预计到2030 年将分别实现销售 786123 吨、548290 吨。2024 -2030 年，全球和中国的复合增长率分别为 6.56%、6.45%。可见不管是在全球市场上还是国内市场上，风电叶片专用环氧树脂市场整体呈长期景气态势。（WW）