1、光伏焊带概述
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。
光伏焊带分类
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类别 |
品种 |
适用领域 |
特点 |
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互连焊带 |
常规焊带 |
常规组件 |
具有低屈服强度、高抗拉强度等优良特性，满足常规组件需求 |
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低电阻焊带 |
常规组件 |
优化铜基材的结构，管控图层的厚度，降低焊带的电阻，减少组件因焊带电阻较高而导致的功率 |
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反光焊带 |
常规组件 |
铜基材表面压延出特殊的反光纹路，有效提高电池片单位面积对光线的利用率，从而提升组件的整体功率 |
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MBB焊带 |
多主栅组件 |
焊带直径更小，适配于多主栅太阳能电池片，栅线越多，焊带更细有利于减少对电池片的遮光，使电流密度分布更加均匀,可有效提升组件功率，降低电池片的丝网印刷的银浆用 |
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SMBB焊带 |
PERC/TOPCon/异质结电池组件 |
线径更细:＜0.30mm、导电、汇集电流;锡层均匀；电阻率≤0.0225Ω*mm/m，可降低电池片银浆耗量（目前TOPCon的银浆耗量比PERC高20-30%）。 |
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异形焊带 |
多主栅组件 |
循环段结构，一段为异形段用于电池片正面，增加对光线的利用率，从而提升组件功率;一段为相对薄宽的扁平段用于电池片背面，可有效缩小电池片间距，有效降低组件制造成 |
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低温焊带 |
HJT组件 |
焊料熔点低于175°C，可实现低温焊接，改善电池片碎片率 |
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汇流焊带 |
常规焊带 |
常规组件 |
产品由轴装、盘装、裁切等规格，能够满足一般光伏组件的生产需求 |
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反光焊带 |
常规组件 |
铜基材表面压延出特殊的反光纹路，有效提高电池片单位面积对光线的利用率，从而提升组件的整体功率 |
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冲孔焊带 |
叠瓦组件 |
对叠瓦焊带再经过一道冲压，形成中间镂空的焊带，用于叠瓦组件的电池片连接，冲孔有利于降低焊带对电池片的应力，减少碎片 |
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折弯焊带 |
常规组件 |
将普通汇流焊带进行90°平面弯折，用以代替两根相互点焊的汇流焊带，提高组件客户的生产效率，降低光伏组件制造成本 |
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叠瓦焊带 |
叠瓦组件 |
叠瓦焊带较薄且屈服强度较低，可应用于高密度的叠瓦组件中，可与更薄的电池片焊接；叠瓦焊带可以翻转，在不提高电池碎片率的前提下实现更小的组件版型，降低组件成本，提高单位面积上的组件功率 |
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黑色焊带 |
全黑组件 |
根据组件外观需求进行调色，优化组件外观，可提升组件美学并减少光污 |
资料来源：观研天下整理
2、铜材和锡合金成本占比重高达90%以上
根据观研报告网发布的《中国光伏焊带行业发展深度研究与投资前景分析报告（2024-2031年）》显示，在产业链方面，光伏焊带行业是光伏产业链中的一部分，其上游主要原材料为铜材、锡合金以及助焊剂，其中铜材和锡合金成本占焊带产品比重高达90%以上；下游主要为光伏组件。
光伏焊带行业产业链图解
资料来源：观研天下整理
数据来源：观研天下整理
3、铜材产量整体稳定增长，为光伏焊带行业提供充足的原材料供应
在材料端，我国已经成为全球最大的铜材生产国、贸易国和消费国，铜材的产量和消费量占世界总量的60%以上。随着新能源和电力等领域持续扩张发展，整体铜材需求增长明显，带动产量增加。根据数据显示，2022年我国铜材产量增长至2286.5万吨，较2021年上涨163万吨，2022年我国铜材需求量为2262.1万吨，较2021年增长148.7万吨。
数据来源：观研天下整理
4、光伏组件产量增加带动光伏焊带需求增长
目前，光伏焊带主要应用于光伏组件领域。从光伏组件成本结构来看，焊带占组件成本的比例大约为3.2%，其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件发电功率影响较大，是光伏组件的重要组成部分。
近年来，随着我国光伏新增装机容量不断增加，我国光伏组件产量也不断增加，带动光伏焊带需求增长。根据数据显示，2022年，我国光伏组件行业产量288.7GW；光伏发电新增装机容量达到8605万千瓦，截止2023年1-10月光伏新增装机容量达1.43亿千瓦,同比增长144.78%。
数据来源：观研天下整理
数据来源：观研天下整理（WYD）
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