我国氨纶供给规模持续扩大，高氨纶服装带来新增量

一、氨纶是性能优异的弹性纤维，被称为纺织品的“味精”

氨纶是一种弹性纤维，最早由德国拜耳公司开发成功，后由美国杜邦公司首先实现了工业化生产，商品名称为Lycra（莱卡），氨纶是以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维，玻璃化温度很低，提供优异的弹性，能够拉伸至400%-800%，并且具有高弹性的回弹率，在拉伸至5倍以上回弹率仍可达95％以上，是弹性最好的合成纤维。在嵌段共聚物中有两种链段，即软链段和硬链段。软链段多为聚醚多元醇，部分为聚酯多元醇，常见的聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇PTMEG。硬链段由横向交联的二异氰酸酯构成，一般由二异氰酸酯（如纯 MDI）与扩链剂（如1,4-丁二醇）反应生成，具有一定结晶性，极性基团分子间的氢键防止组织分子间发生横向滑移，赋予氨纶一定的强度，同时氨纶还具有强度高、弹性模量低、耐腐蚀、耐化学性能强、染色均匀等优异性能。

氨纶示意图

资料来源：观研天下数据中心整理

氨纶性能优异

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根据观研报告网发布的《中国氨纶行业发展趋势分析与投资前景研究报告（2026-2033年）》显示，氨纶被称为纺织品的“味精”，在织物中以较少的比例掺入，便可显著提高织物性能和档次，是舒适、时尚的代名词。氨纶一般不单独使用，而是主要添加在其他织物中混纺，常被添加在紧身衣、运动服、泳装等对弹性和贴身度要求较高的服饰中。此外，氨纶还常被添加在医疗绷带、尿不湿等卫生用品中。

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生产工艺方面，干法纺丝技术成熟，产量占比超80%。氨纶由聚四氢呋喃（PTMEG）和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）聚合而成，主要生产工艺包括干法纺丝、熔融纺丝、湿法纺丝、化学反应法纺丝等，其中干法纺丝具有纺速高、制成的纤维质量功能优秀的优点，是目前世界上应用最广泛的纺丝方法，产量占比超80%，熔纺法具有工艺流程简单， 设备投资低，占地少，生产效率高和非溶剂型成丝的无环境污染等优势而发展迅速，但产品品质不如干法纺丝。

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二、供给：中国氨纶供应保持增长，全球份额提升

我国氨纶行业自1989年起步，初期以技术引进为主，产能规模较小。经历了十多年的缓慢发展期；2000年后进入快速扩张期，依托下游纺织服装行业的蓬勃发展，产能、产量持续攀升；2020年以来，行业逐步告别粗放式增长，转向高端化、绿色化、智能化转型。目前中国已成为全球最大的氨纶生产国和消费国，截止2025年，我国氨纶产能达到了154万吨，产量为125万吨，我国氨纶产能占全球总产能的70%以上，稳居全球第一。

数据来源：观研天下数据中心整理

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三、需求：需求持续增长，新兴领域多点突破，高附加值需求爆发

我国氨纶需求保持高速增长。从需求结构看，氨纶下游集中于服装（76%）、产业用纺织品（17%）、家纺（7%），其中服装作为核心应用场景，将支撑其需求持续拓展。氨纶用在服饰中主要给衣物提供弹性，主要被用于休闲服、牛仔裤、内衣、健美服、泳装和袜子等。氨纶凭借高弹、耐候等天然性能优势，对衣物弹性、耐磨等核心性能提升显著。由于运动及紧身服饰潮流，叠加氨纶价格下行，氨纶在下游渗透不断提升。氨纶表观消费量除22年外均保持同比较高增长，2023-2025年，中国表观消费量从89.58万吨增长至120.25，2025年同比增长25.52%。医疗卫材、汽车内饰、智能穿戴等新兴领域的需求释放，成为氨纶行业结构升级的核心驱动力。在医疗卫材领域，受人口老龄化加剧影响，氨纶在绷带、手术服、尿不湿等产品中的应用持续扩大，未来消费占比将不断提升，医疗级氨纶产品附加值较常规产品不断提升。在汽车内饰领域，氨纶因具备良好的弹性和舒适性，被广泛应用于座椅面料、方向盘套等部件，需求稳步增长。在智能穿戴领域，导电氨纶、温感记忆氨纶等功能性产品加速应用，2026年导电氨纶预计将覆盖2000万件可穿戴设备市场，航空航天等高端领域特种氨纶的溢价空间更是达到65%-80%。

数据来源：观研天下数据中心整理

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