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全球己二腈供给高度集中 中国产能快速扩张、加速转向自主供给

前言:

全球己二腈供给高度集中,丁二烯法为行业主流工艺,不同技术路线各具特点。国内己二腈产业实现突破,产能近年大幅扩容,全球占比不断提升,供给格局同样集中。己二腈需求高度绑定PA66行业,国内PA66产能快速增长叠加产能爬坡释放,为己二腈行业提供了坚实的需求基本盘。当前国内己二腈在建、规划产能体量较大,自主供给能力有望进一步增强,但下游PA66的供需压力存在向上传导的可能,行业需合理控制产能释放节奏。

1.己二腈全球供给高度集中,丁二烯法主导、丙烯腈法与己二酸法各具特色

己二腈又名1,4-二氰基丁烷,是一种重要的有机化合物。己二腈工业化难度大、技术壁垒高、环保安全管控严苛,全球产能高度集中于少数企业,寡头垄断格局鲜明。2025年,英威达、奥升德和巴斯夫三大海外化工巨头合计占据全球80%以上的产能,供给端高度集中。其中,英威达产能规模位居全球首位,占比超过45%;奥升德紧随其后,占比20%以上。

己二腈又名1,4-二氰基丁烷,是一种重要的有机化合物。己二腈工业化难度大、技术壁垒高、环保安全管控严苛,全球产能高度集中于少数企业,寡头垄断格局鲜明。2025年,英威达、奥升德和巴斯夫三大海外化工巨头合计占据全球80%以上的产能,供给端高度集中。其中,英威达产能规模位居全球首位,占比超过45%;奥升德紧随其后,占比20%以上。

数据来源:中国化工信息周刊、观研天下整理

根据观研报告网发布的《中国己二腈行业发展现状分析与投资前景研究报告(2026-2033年)》显示,己二腈生产工艺主要有丁二烯法、丙烯腈电解二聚法和己二酸氨化法。其中,丁二烯法又可细分为丁二烯氯化氰化法和丁二烯直接氢氰化法。凭借原料成本低、能耗低、产品质量及收率高、工艺路线短等优势,丁二烯法已成为全球己二腈主流生产工艺,英威达、巴斯夫、天辰齐翔等企业均采用该路线。但该工艺需使用剧毒氢氰酸原料,对安全管理要求极高,显著抬高了行业生产与管控壁垒。

丙烯腈电解二聚法核心技术主要掌握在奥升德手中,该工艺反应条件温和、过程简单、原子经济性高,但电耗极高,成本受区域电价影响显著,适合电价较低的地区采用。己二酸氨化法是我国最早从国外引进的己二腈生产工艺,代表采用企业为重庆华峰。该公司拥有年产20万吨己二腈产能,并实现“苯→己二酸→己二腈→己二胺→尼龙66(PA66)”的完整产业链,凭借一体化生产模式,形成显著的成本与供应链优势。

己二腈主要生产工艺对比情况

项目 丁二烯法 丙烯腈电解二聚法 己二酸氨化法
原材料 丁二烯、氢氰酸等 丙烯腈等 己二酸、氨气等
优势 原料成本低、能耗低、产品质量及收率高、工艺路线短等 反应条件温和、过程简单、原子经济性高等 不使用剧毒性原料,安全性高;工艺成熟、投资较低等
弱势 原料氢氰酸剧毒,对安全管理有较高要求等 电耗极高,成本受区域电价影响显著;工业化难度大等 副产物较多、反应温度高、能耗较大、产品纯度低于丁二烯法等
全球代表企业(不完全统计) 英威达、巴斯夫、天辰齐翔 奥升德 重庆华峰

资料来源:公开资料、观研天下整理

2.我国己二腈产能快速扩张,全球占比显著提升,供给格局高度集中

我国己二腈行业起步较晚,生产技术长期受制于人。2019年以前,国内尚无工业化生产装置,所需己二腈高度依赖进口。在攻克生产技术壁垒后,多家本土企业相继布局己二腈项目,加速推进进口替代,部分外资企业亦加大在华投资。在此背景下,我国己二腈产能快速扩张,由2019年的5万吨跃升至2025年的80万吨以上,年均复合增长率超50%。与此同时,我国己二腈产能占全球总产能的比重由2019年的不足3%升至2025年的接近35%,在全球己二腈供给端的话语权逐步增强。

我国己二腈行业起步较晚,生产技术长期受制于人。2019年以前,国内尚无工业化生产装置,所需己二腈高度依赖进口。在攻克生产技术壁垒后,多家本土企业相继布局己二腈项目,加速推进进口替代,部分外资企业亦加大在华投资。在此背景下,我国己二腈产能快速扩张,由2019年的5万吨跃升至2025年的80万吨以上,年均复合增长率超50%。与此同时,我国己二腈产能占全球总产能的比重由2019年的不足3%升至2025年的接近35%,在全球己二腈供给端的话语权逐步增强。

数据来源:公开资料、观研天下整理

我国己二腈供给端同样高度集中,英威达、重庆华峰、天辰齐翔等少数企业占据绝大部分产能。其中,英威达在华拥有40万吨产能规模,2025年占国内产能比重接近50%,是本土供给格局中的重要主导力量。

我国己二腈供给端同样高度集中,英威达、重庆华峰、天辰齐翔等少数企业占据绝大部分产能。其中,英威达在华拥有40万吨产能规模,2025年占国内产能比重接近50%,是本土供给格局中的重要主导力量。

数据来源:中国化工信息周刊、观研天下整理

3.PA66产能快速扩张,己二腈需求支撑坚实

己二腈下游消费结构高度集中,绝大部分用于生产己二胺,少量用于制取橡胶促进剂和防锈剂等产品。而己二胺主要用于生产PA66,2022年消费占比高达80%以上,因此己二腈市场需求与PA66市场高度绑定。2020年至2025年,我国PA66产能从56万吨跃升至157万吨/年,位居全球第一,年均复合增长率达22.90%。持续扩张的PA66产能叠加产能爬坡释放,为己二腈行业提供了坚实的需求基本盘。

己二腈下游消费结构高度集中,绝大部分用于生产己二胺,少量用于制取橡胶促进剂和防锈剂等产品。而己二胺主要用于生产PA66,2022年消费占比高达80%以上,因此己二腈市场需求与PA66市场高度绑定。2020年至2025年,我国PA66产能从56万吨跃升至157万吨/年,位居全球第一,年均复合增长率达22.90%。持续扩张的PA66产能叠加产能爬坡释放,为己二腈行业提供了坚实的需求基本盘。

数据来源:中国化工信息中心、塑化联盟等、观研天下整理

虽然国内PA66产能扩张快速增长,但下游需求增长未能同步跟进,行业面临显著的供需失衡压力,2025年产能利用率仅有55%。2026年2月,工信部转载的石化联合会《石化化工行业存在供大于需风险的产品清单(2025年版)》,将PA66列入高风险产品,提示行业潜在风险。同时国内PA66产能集中于中低端品类,高端产品供给不足,呈现“高端依赖进口、中低端产品产能过剩”的结构性矛盾。未来,随着PA66行业国产化进程持续推进,将为己二腈行业带来结构性需求增量,但短期供需失衡压力仍需时间消化。

4.己二腈加速转向自主供给,产能快速扩张下需警惕下游失衡传导风险

随着国内产能不断提升,我国己二腈供应正从“进口依赖”加速转向“自主供给”,未来行业产能规模仍将继续攀升。据不完全统计,截至2026年3月,我国己二腈在建及规划产能合计已超过300万吨。其中,新和成尼龙66项目正在建设,一期规划建设10万吨己二腈、己二胺及14万吨PA66产能,预计2027年建成投产;平煤神马规划20万吨己二腈项目,其中一期5万吨装置已于2026年上半年正式投产;福建海辰化学年产40万吨己二腈及原料配套项目预计2026年10月建成投产。

我国己二腈部分在建、规划产能情况

企业简称 详情
天辰齐翔 公司计划投资123亿元,主要建设30万吨己二腈、30万吨的己二胺等装置
新和成 公司天津基地的尼龙66项目正在建设,一期规划建设10万吨己二腈、己二胺及14万吨尼龙66产能,项目预计2027年建成投产
福建海辰化学 公司年产40万吨己二腈及原料配套项目于2025年2月开工,主要建设内容包括40万吨己二腈装置、40万吨合成氨装置、50万吨醋酸装置等,预计2026年10月建成投产
平煤神马 公司规划20万吨己二腈项目,其中一期5万吨装置已于2026年上半年正式投产
荣盛石化 公司高端新材料项目在建,主要包括25 万吨己二腈、28 万吨己二胺、50万吨/年尼龙66、40万吨POE聚烯烃弹性体、35万吨α-烯烃
神马股份 公司5万吨/年己二腈项目正处于试生产阶段,预计2026年12月底达到可使用状态

资料来源:公开资料、观研天下整理(WJ)

未来新增产能若按期落地,国内己二腈的自主保障能力将进一步增强。但也需看到,产能快速扩张背后潜藏结构性风险。己二腈下游PA66行业本身已面临显著的供需失衡压力,若PA66产能消化不及预期,其供需格局的压力将向上游传导,对己二腈价格形成压制,进而影响项目盈利预期与投资回报。因此,在摆脱进口依赖、扩大产能的同时,己二腈企业需关注潜在的下游需求不足风险,合理把控产能释放节奏,使其与下游PA66的需求承接能力相匹配。

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