少数企业主导供给我国氰化钠出口需求旺盛、贸易顺差扩大

2026-03-23 09:54

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前言：

我国氰化钠生产工艺路线多元，以氢氰酸法为核心，形成多种工业化生产路线。其下游应用广泛，贵金属提取为最大需求领域。氰化钠属剧毒化学品，行业准入门槛高，供给由少数企业主导，而新版强制性国家标准更是进一步抬高行业安全生产准入门槛，推动企业规范安全管理、提升安全保障能力。近年来，我国氰化钠出口需求持续旺盛，出口量不断增长，贸易顺差额也在不断扩大。

1.氰化钠生产工艺路线多元化

氰化钠又称山奈，是氰化物中的一种无机盐，也是一种重要的化工原料。国内氰化钠工业化生产以氢氰酸法为核心工艺，该方法依托不同原料来源，细分形成氰熔体法、安氏法、轻油裂解法、甲醇氨氧化法、丙烯腈副产法，构建起多元化生产体系。其中，轻油裂解法、安氏法、丙烯腈副产法是目前国内工业化生产氰化钠的主要工艺。

氰化钠生产工艺情况

企业名称	技术路线	技术特点
氰熔体法	将氰熔体加水萃取，萃取液与硫酸反应生成氢氰酸，然后与氢氧化钠溶液反应即得液体氰化钠，而后采用固化技术，经过过滤除杂、浓缩和析晶得到固体氰化钠。	此工艺三废量大，能量消耗也非常大，因此限制其发展。
安氏法	以天然气、氨及空气为原料，以铂铑合金作催化剂，于高温下合成。	此工艺技术路线成熟，常压下操作，不需外供热，电耗低，易实现自控，但需要原料甲烷含量高。该法效率低，催化剂昂贵，成本高。
轻油裂解法	液态氨经汽化后进入预热炉内的混合器与轻油混合。预热后的混合气体进入裂解炉，在裂解炉中裂解反应，以石油焦作载体，以氮气作保护气进行密闭防氧化，生成含有氰化氢的裂解气。气体经除氨、水吸收、精馏、冷凝得到氢氰酸，氢氰酸再与氢氧化钠溶液反应得到液体氰化钠，液体氰化钠再经过浓缩析晶得到固体氰化钠。	此法原料易于获得，且无需对原料进行处理，不使用催化剂，炉气含量高，有机杂质少，但能耗、尾气含氢高。
甲醇氨氧化法	空气经过过滤器、预热器进入反应炉，原料液氨经气化、甲醇经蒸发后进入混合预热器，进入反应炉和空气反应，在以Fe－Mo氧化物为主要成分催化剂作用下，反应生成氰化氢进入脱氨塔除氨后得到氢氰酸，再用碱吸收后可制得氰化钠。	此法转化率高，氢氰酸选择性高，催化剂便宜，甲醇来源广泛，并具有反应温度低、能耗少的独特优势。
丙烯腈副产法	丙烯氨化氧化生产丙烯腈时，主要副产物有氢氰酸、乙腈、丙烯醛、一氧化碳和二氧化碳等。从反应器出来的气体中含有过量的氨，经过稀硫酸除氨后，反应气再进入水吸收冷却塔后，吸收其中的丙烯腈、氢氰酸、乙腈和丙烯醛等，吸收液再经过进一步的解析、精馏等分离精制处理后，即得到高纯丙烯腈产品和副产氢氰酸和乙腈。	此法设备简化、成本低廉、经济合理，产品杂质少，含硫量低，但由于和丙烯腈联产，生产及供应均受到限制。目前具有一定规模的丙烯腈厂家都广泛采用此法生产氰化钠。

资料来源：曙光化工招股说明书、观研天下整理

2.贵金属提取领衔，氰化钠需求持续释放

根据观研报告网发布的《中国氰化钠行业发展现状分析与投资前景研究报告（2026-2033年）》显示，氰化钠作为重要的基础化工原料，下游应用领域广泛，覆盖贵金属提取、电镀、医药、农药、染料中间体、有机化合物及无机氰化物制取等多个领域。其中，贵金属提取是氰化钠下游最大的消费领域。

氰化钠下游应用情况

应用领域	用途
贵金属提取	用于从矿石中提取金、银等贵金属
电镀	作为镀铜、金、银等电解液的主要组分，确保了镀层的均匀性与稳定性
医药	可以用来合成医药中间体，为最终的成品药提供原料
农药	用于合成草甘膦、氰戊菊酯、氰虫酰胺、嘧菌酯、稻瘟灵等农药的有效成分
染料中间体	用于制造三聚氰氯（活性染料中间体）等
有机化合物	用于制造氰乙酸甲酯、丙二酸二乙酯、蛋氨酸、偶氮二异丁腈、羟乙腈等有机合成原料
无机氰化物的制取	生产黄血盐钠、黄血盐钾、氰化钾、氰化锌、氰化钡、氰化亚铜、硫氰化钠、硫氰化钾等无机氰化物

资料来源：公开资料、观研天下整理

氰化物提金法作为贵金属提取的主要方法之一，以氰化钠等碱金属氰化物的水溶液作溶剂，在有氧条件下浸出金银矿石中的金、银后提取，因高效、经济而被广泛采用。我国是全球最大的黄金生产国，近年来国内原料黄金产量总体呈上升趋势，为氰化钠行业提供了坚实的需求基本盘。数据显示，2020年至2025年，国内原料黄金产量由365.34吨上升至381.339吨。同时，我国也是全球重要的白银生产国，2024年矿端产量达3426吨，为氰化钠行业提供了可观的需求支撑。

数据来源：中国黄金协会、观研天下整理

2025年发布的《黄金产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》明确提出，到2027年黄金资源量增长5%-10%，黄金、白银产量增长5%以上。作为黄金、白银生产过程中不可或缺的重要原料，氰化钠行业也将从中受益，市场需求有望持续释放。此外，农药、医药等精细化工行业发展持续拉动氰化钠需求，同时氰化物产品正逐步向高附加值方向延伸，产业链布局日益丰富，进一步拓展了市场空间。

3.少数企业主导供给，氰化钠安全生产准入门槛抬高

凭借完善的产业链配套与成熟工艺技术，我国已成为全球氰化钠生产大国，产能规模位居世界前列。氰化钠属于剧毒化学品，监管严格、准入门槛高，生产企业数量较少，市场供给主要集中在河北诚信集团、曙光化工、紫光化工、滨海石化、营创三征等少数企业手中。国内氰化钠主要分为固体与液体两种形态，固体产品生产技术难度更高，但销售半径大、无明显区域限制，更适宜出口；液体产品受运输安全与成本约束，市场辐射范围相对有限。

其中，河北诚信集团拥有约20万吨固体氰化钠产能，在固体氰化钠生产企业中位居首位；液体氰化钠方面，营创三征和紫光化工产能规模均达30万吨；曙光化工具备5万吨固体及8万吨液体氰化钠产能，2024年氰化钠国内销量约4万吨，市场占有率31%，位列行业第二。

我国部分氰化钠生产企业产能情况

企业名称	固体氰化钠产能	液体氰化钠产能
河北诚信集团有限公司	约20万吨	-
营创三征（营口）精细化工有限公司	1.5万吨	30万吨
重庆紫光化工股份有限公司	-	30万吨
潍坊滨海石油化工有限公司	-	23.33万吨
安徽曙光化工集团股份有限公司	5万吨	8万吨

资料来源：曙光化工、观研天下整理

强制性国家标准《氰化物安全生产管理规范》（GB 45189-2025）自2025年9月1日起实施。该标准重点针对氰化钠、氰化钾固体及其水溶液的安全风险防控，明确生产、储存及应急处置等环节的安全要求，对设备管道材质、异常工况处置、氢氰酸温度控制及即产即用等作出细化规定，填补了国内氰化物安全生产管理标准空白。此项强制性国标的落地，进一步抬高氰化钠行业安全生产准入门槛，推动企业规范安全管理、提升安全保障能力，加速淘汰安全管控薄弱、工艺水平落后的产能，推动行业持续向规范化、高质量方向发展。

4.出口势头强劲，氰化钠贸易顺差扩大

近年来，我国氰化钠出口需求持续旺盛。2020年至2025年，其出口量由12.93万吨增长至26.61万吨，年均复合增长率达15.53%；进入2026年，出口需求依旧强劲，1至2月累计出口4.95万吨，较2025年同期增长超60%。这一良好出口态势主要得益于两方面：一方面，非洲等海外地区黄金等贵金属采矿业对氰化钠需求增长，我国凭借性价比等优势赢得海外市场青睐；另一方面，头部企业积极拓展海外市场，出口竞争力持续提升。与出口相比，我国氰化钠进口极少，自给率高，2025年进口量仅77.50吨。

数据来源：海关总署、观研天下整理

从金额来看，我国氰化钠出口额增长态势良好，由2020年的17.15亿元增至2025年的37.26亿元，年均复合增长率达16.79%；2026年1至2月出口金额为6.55亿元，同比增长49.89%。价格方面，2023年出口均价曾上涨至16336.92元/吨，但自2024年起进入下滑通道，2025年降至14003.82元/吨，2026年1至2月进一步降至13233.63元/吨，较2025年同期减少1253.14元/吨。

数据来源：海关总署、观研天下整理

在出口端有力拉动下，我国氰化钠净出口量和贸易顺差额不断增长。2020年至2025年，其净出口量由12.92万吨增至26.60万吨，年均复合增长率约15.54%，2026年1至2月达4.95万吨，较2025年同期增加1.93万吨；贸易顺差额由2020年的17.13亿元上升至2025年的37.25亿元，年均复合增长率约16.81%，2026年1至2月达6.55亿元，较2025年同期的4.37亿元增加2.18亿元，反映出我国氰化钠出口竞争力持续增强。