咨询热线

400-007-6266

010-86223221

我国铝颜料行业:涂料主导应用 水性化、无溶剂化成升级方向

前言:

铝颜料下游以涂料领域为核心,广泛覆盖汽车、消费品、建筑、卷材、船舶等细分涂料场景。其中汽车领域对铝颜料需求强劲,尤其新能源汽车的快速发展,为行业注入新增长动能。近年来我国铝颜料产量稳步递增,但产品以中低端为主,高端市场由外资主导。不过族兴新材、旭阳新材等本土头部企业,正通过研发与工艺升级加速追赶。当前,在环保政策推动下,水性化、无溶剂化已成为行业重要升级方向。

1.铝颜料性能卓越,行业已形成清晰完整的产业链体系

根据观研报告网发布的《中国铝颜料行业发展现状分析与投资前景研究报告(2026-2033年)》显示,铝颜料是现代工业重要功能性材料,兼具独特金属光泽、优异遮盖力与良好耐腐蚀性,其反射红外及紫外光的特性还赋予保温和延缓涂层老化作用,兼具装饰与防护功能。我国铝颜料行业起步于20世纪50年代,经过多年发展已形成清晰完整、协同高效的产业链体系。

上游以微细球形铝粉、溶剂油为核心原材料,二者价格直接影响铝颜料生产成本,同时还包括各类配套助剂;中游为铝颜料生产环节,已构建多元丰富的产品体系,且分类方式灵活多样;下游广泛应用于涂料、塑胶、油墨等行业,并进一步延伸至汽车、船舶、飞机、3C产品、家用电器、工程机械、建筑等众多终端领域,形成全链条发展格局。

上游以微细球形铝粉、溶剂油为核心原材料,二者价格直接影响铝颜料生产成本,同时还包括各类配套助剂;中游为铝颜料生产环节,已构建多元丰富的产品体系,且分类方式灵活多样;下游广泛应用于涂料、塑胶、油墨等行业,并进一步延伸至汽车、船舶、飞机、3C产品、家用电器、工程机械、建筑等众多终端领域,形成全链条发展格局。

资料来源:观研天下整理

2.铝颜料下游应用集中,汽车领域注入强劲需求动力

在我国铝颜料下游应用中,涂料领域占比高达约85%,是行业发展的核心驱动力。凭借优异性能,铝颜料在涂料领域广泛覆盖汽车涂料、消费品涂料、建筑涂料、卷材涂料、船舶涂料等细分场景。我国是全球最大涂料生产与消费国,2021-2024年产量虽受房地产低迷等因素波动,但始终稳定在3400万吨以上的庞大规模,这为铝颜料行业提供了广阔而持续的市场基础。

在我国铝颜料下游应用中,涂料领域占比高达约85%,是行业发展的核心驱动力。凭借优异性能,铝颜料在涂料领域广泛覆盖汽车涂料、消费品涂料、建筑涂料、卷材涂料、船舶涂料等细分场景。我国是全球最大涂料生产与消费国,2021-2024年产量虽受房地产低迷等因素波动,但始终稳定在3400万吨以上的庞大规模,这为铝颜料行业提供了广阔而持续的市场基础。

数据来源:族兴新材招股说明书、观研天下整理

数据来源:族兴新材招股说明书、观研天下整理

数据来源:中国涂料工业协会、观研天下整理

值得一提的是,汽车领域对铝颜料需求强劲,尤其新能源汽车的快速发展,为行业注入新增长动能。在汽车领域,铝颜料不仅用于车身原厂漆、修补漆,还可应用于轮毂喷涂及塑料零部件涂装。在金属漆持续普及的趋势下,铝颜料凭借高装饰性与耐候性获得汽车工业的高度重视,汽车涂料也随之逐渐成为高端铝颜料应用量最大的涂料品种。

近年来,我国汽车产业持续扩张,对铝颜料的需求也随之不断扩大。数据显示,2020-2024年我国汽车产量从2522.5万辆增至3128.2万辆,销量从2531.1万辆增至3143.6万辆;2025年1-10月产销量继续上升,分别达2769.2万辆和2768.7万辆,同比分别增长13.2%和12.4%。与此同时,汽车保有量从2020年的2.81亿辆增长至2024年的3.53亿辆,2025年上半年进一步增至3.59亿辆,持续拉动汽车涂料及上游铝颜料需求。

近年来,我国汽车产业持续扩张,对铝颜料的需求也随之不断扩大。数据显示,2020-2024年我国汽车产量从2522.5万辆增至3128.2万辆,销量从2531.1万辆增至3143.6万辆;2025年1-10月产销量继续上升,分别达2769.2万辆和2768.7万辆,同比分别增长13.2%和12.4%。与此同时,汽车保有量从2020年的2.81亿辆增长至2024年的3.53亿辆,2025年上半年进一步增至3.59亿辆,持续拉动汽车涂料及上游铝颜料需求。

数据来源:中国汽车工业协会、观研天下整理

数据来源:中国汽车工业协会、观研天下整理

数据来源:公安部、观研天下整理

新能源汽车领域则为铝颜料需求开辟了新增长点,其核心差异在于新增了电池外壳涂层这一关键应用场景。该场景能更好适配新能源汽车对核心部件防护与性能优化的特殊需求,与传统燃油车的应用场景形成补充与区别。近年来,我国新能源汽车产销量快速攀升,2020-2024年产量从136.6万辆跃升至1288.8万辆,销量从136.7万辆增至1286.6万辆;2025年1-10月产销量分别完成1301.5万辆和1294.3万辆,同比分别增长33.1%和32.7%,持续拓展铝颜料在新应用场景下的增长空间。

新能源汽车领域则为铝颜料需求开辟了新增长点,其核心差异在于新增了电池外壳涂层这一关键应用场景。该场景能更好适配新能源汽车对核心部件防护与性能优化的特殊需求,与传统燃油车的应用场景形成补充与区别。近年来,我国新能源汽车产销量快速攀升,2020-2024年产量从136.6万辆跃升至1288.8万辆,销量从136.7万辆增至1286.6万辆;2025年1-10月产销量分别完成1301.5万辆和1294.3万辆,同比分别增长33.1%和32.7%,持续拓展铝颜料在新应用场景下的增长空间。

数据来源:中国汽车工业协会、观研天下整理

3.铝颜料产量稳步增长,产品结构以中低端为主

随着铝颜料在涂料等领域应用深度与广度持续拓展、汽车等下游行业持续发展,加之生产技术迭代与产能逐步释放,近年来我国铝颜料产量呈稳步增长态势。数据显示,2020年至2024年,我国铝颜料产量从4.75万吨增至6万吨,年均复合增长率达6.01%。目前,国内铝颜料生产企业大多集中于中低端市场,普遍规模较小、研发投入有限,整体竞争力与国际领先企业存在差距。以耐剪切铝银浆、水性铝银浆、新型电镀效果铝颜料等为代表的高端产品,因研发投入高、周期长,核心生产技术目前仅为少数行业头部企业掌握。因此,我国铝颜料产品结构仍以中低端为主,高端产品供给相对不足,部分仍需依赖进口。

随着铝颜料在涂料等领域应用深度与广度持续拓展、汽车等下游行业持续发展,加之生产技术迭代与产能逐步释放,近年来我国铝颜料产量呈稳步增长态势。数据显示,2020年至2024年,我国铝颜料产量从4.75万吨增至6万吨,年均复合增长率达6.01%。目前,国内铝颜料生产企业大多集中于中低端市场,普遍规模较小、研发投入有限,整体竞争力与国际领先企业存在差距。以耐剪切铝银浆、水性铝银浆、新型电镀效果铝颜料等为代表的高端产品,因研发投入高、周期长,核心生产技术目前仅为少数行业头部企业掌握。因此,我国铝颜料产品结构仍以中低端为主,高端产品供给相对不足,部分仍需依赖进口。

数据来源:全国涂料工业信息中心、《中国涂料》、观研天下整理

4.铝颜料市场:中低端本土领跑,高端外资占据

目前,铝颜料的中低端市场已基本实现国产替代,由本土企业主导。高端市场虽仍主要由日本东洋铝业、美国星铂联、德国爱卡等国外厂商占据,但以族兴新材、旭阳新材等为代表的国内头部企业正通过持续研发与工艺升级,加速追赶,逐步打破这一垄断格局。其中,族兴新材的中、高端型号铝颜料产品的性能稳定性、质量均一性等技术指标已达到国际知名企业的同类产品标准,能够媲美进口产品。产量层面,2022-2024年该企业铝颜料产量占国内市场比重持续上升,从9.4%提升至11.5%,始终稳居国内市场前列。

目前,铝颜料的中低端市场已基本实现国产替代,由本土企业主导。高端市场虽仍主要由日本东洋铝业、美国星铂联、德国爱卡等国外厂商占据,但以族兴新材、旭阳新材等为代表的国内头部企业正通过持续研发与工艺升级,加速追赶,逐步打破这一垄断格局。其中,族兴新材的中、高端型号铝颜料产品的性能稳定性、质量均一性等技术指标已达到国际知名企业的同类产品标准,能够媲美进口产品。产量层面,2022-2024年该企业铝颜料产量占国内市场比重持续上升,从9.4%提升至11.5%,始终稳居国内市场前列。

数据来源:观研天下整理

5.铝颜料行业发展路径清晰:绿色环保、水性化及无溶剂化

铝颜料作为涂料的重要原材料,其发展与涂料行业紧密相连。近年来,国内环保政策日趋严格,传统溶剂型涂料因VOCs排放较高,逐步被水性化、无溶剂化等环保型涂料替代。为契合下游需求,水性化、无溶剂化已成为铝颜料行业升级的重要方向。

在此趋势下,以旭阳新材、族兴新材等为代表的国内头部企业积极响应,持续开展技术创新与产品升级:旭阳新材依托成熟的表面改性工艺实现产品的升级开发,成功研发并推出多款水性铝颜料产品;同时通过成熟的银条技术、铝银粉制备技术,开发出铝银粉、塑胶银条、油墨银条等多款无溶剂铝颜料产品。族兴新材亦紧跟行业步伐,向市场推出粉末涂料专用铝银粉、油墨专用铝颜料、塑胶专用铝颜料等低溶剂或无溶剂铝颜料产品。

与此同时,在国家对环境保护与节能减排要求日益严格的背景下,铝颜料行业的清洁生产重要性愈发凸显。这促使企业不断加强污染物排放监测,并积极实施生产设备的环保升级与改造,以确保排放持续符合法规标准。总体而言,我国铝颜料行业正沿着绿色环保、水性化及无溶剂化的路径清晰发展,这一趋势将在未来持续深化。(WJ)

0930 定制海报(邮箱右下)

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

全球香水行业基本面稳定 中国市场成核心增长极 轻甜香调+淡浓度成主流

全球香水行业基本面稳定 中国市场成核心增长极 轻甜香调+淡浓度成主流

香气的使用最早能追溯到古文明时代,人们通过焚烧、熏焚香木类植物产生烟雾,用以祭拜神明、驱除瘟疫。后文艺复兴时期,香水进一步转型为装饰与审美工具,使用场景和品类不断增多,属性从神圣之物转变为享乐主义的象征,不过当时的消费客群仅为上层阶级。到上世纪70年代后,全球经济迎来明显复苏,各类不同定位的香水品牌相继涌现,香水客群也

2026年01月17日
我国涂层材料下游应用多点开花 绿色化转型中环保型产品迎机遇

我国涂层材料下游应用多点开花 绿色化转型中环保型产品迎机遇

涂层材料是国民经济重要配套材料,下游应用多点开花,广泛覆盖家电、汽车、锂电池等多个领域。近年来行业市场规模稳步增长,预计2026年有望突破5000亿元。目前行业已形成多元化产品矩阵,工业涂层材料发展势头强劲,成为核心增长引擎并主导整体市场发展;同时行业集中度较低,呈“大行业、小企业”格局,国产替代空间广阔。在政策与市场

2026年01月16日
全球铬盐行业迎历史性机遇 中国供需缺口持续扩大 龙头企业有望率先受益

全球铬盐行业迎历史性机遇 中国供需缺口持续扩大 龙头企业有望率先受益

当前全球铬盐行业需求结构正迎来重大变革,增长驱动力从革鞣、轻工电镀、颜料等低速增长的传统领域,逐步转向金属铬、高端电镀添加剂等高速增长赛道,终端应用场景也从皮革、房地产等传统板块,拓展至航空航天、新能源、工程机械等高端制造领域。根据预测,2024-2028年,全球铬盐需求有望从93万吨增长至131万吨。到2030年,中

2026年01月16日
政策驱动我国油墨行业绿色转型 出口“量额齐升”、贸易逆差收窄

政策驱动我国油墨行业绿色转型 出口“量额齐升”、贸易逆差收窄

我国油墨行业在万亿级印刷产业的坚实支撑下实现稳健增长,2024年市场规模已近200亿元。在绿色印刷推行与政策推动下,行业不断向绿色化方向发展,水性油墨、UV油墨等环保油墨迎来发展机遇,其中UV油墨表现亮眼,2020-2024年产值年均复合增长率达11.66%。

2026年01月15日
上游硼矿资源禀赋不佳 我国硼酸行业进口依赖显著且贸易逆差扩大

上游硼矿资源禀赋不佳 我国硼酸行业进口依赖显著且贸易逆差扩大

硼酸作为一种重要的基础化工原料,应用领域不断拓展,目前已形成多元化的应用格局,其中玻璃为下游第一大消费市场。硼酸上游核心原材料硼矿资源禀赋不佳,开发利用程度偏低,高度依赖进口。同时,我国是全球最大硼酸消费国,受上游资源制约,硼酸行业进口依赖显著,进口量额与贸易逆差整体呈扩大趋势。

2026年01月14日
我国电子级硅烷气行业分析:光伏主导需求 集成电路领域应用国产化未来可期

我国电子级硅烷气行业分析:光伏主导需求 集成电路领域应用国产化未来可期

近年来,随着半导体、光伏、显示面板等行业的快速发展,电子级硅烷气的下游应用场景持续拓宽,不仅巩固了其在传统领域的核心地位,更在新能源、新材料等新兴领域开辟了增量空间,为行业发展注入强劲动力,打开了更为广阔的市场前景。

2026年01月14日
我国室温硅橡胶行业进入产能大规模释放期 头部企业加速国产高端替代

我国室温硅橡胶行业进入产能大规模释放期 头部企业加速国产高端替代

我国室温硅橡胶消费市场持续火热:一方面,室温硅橡胶逐步替代建筑建材、能源电力等相关领域传统密封胶和胶粘剂的市场份额,目前在国内有机硅密封胶和胶粘剂市场中,室温硅橡胶占比达52.86%,已超过高温硅橡胶和高温硅橡胶占比总和;另一方面,室温硅橡胶在新能源汽车、电子等新兴领域正加速渗透。

2026年01月11日
我国电子特气行业迈向“质效并重”新阶段  国产化进程仍面临诸多挑战

我国电子特气行业迈向“质效并重”新阶段 国产化进程仍面临诸多挑战

近年来受益于先进制程芯片需求、EUV光刻等技术应用,以及人工智能、新能源汽车、光伏等领域的带动,全球电子特气市场呈现稳健增长态势。数据显示,2020-2024年全球电子特气市场规模从42亿美元增长至60亿美元。估计2025年,全球电子特气市场规模将达到63.4亿美元,同比增长5%左右,2023-2025年期间年复合增长

2026年01月10日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部