我国光伏串焊机行业行业将进入稳健增长阶段 多家企业已实现0BB机型量产

1.光伏产业蓬勃发展，为光伏串焊机行业带来强劲增长动力

光伏串焊机是将电池片串联获得高电压的设备，也是光伏组件封装生产线中技术和价值量最高的设备——其单GW价值量通常超2000万元，占组件设备总价值量的30%以上。通过自动化完成进料、焊带处理、电池片预热、精准焊接、质量检测等全流程操作，光伏串焊机不仅实现了电池片的高效快速串联，大幅提升组件生产效率，还能通过标准化作业严格把控焊接精度与稳定性，有效保障光伏组件的发电性能与使用寿命。

作为光伏组件制造环节的核心设备，光伏串焊机行业的发展与光伏产业息息相关。近年来，随着“双碳”战略推进及《关于促进光伏产业链供应链协同发展的通知》等政策的实施，我国光伏产业蓬勃发展，新增和累计装机容量不断攀升，为光伏组件及其上游光伏串焊机行业发展带来强劲增长动力和广阔市场空间。数据显示，2025年上半年，我国新增光伏装机容量达到212.21GW，同比增长107.07%。截至2025年6月末，累计装机容量突破1100GW，已达到2019年规模（204.2GW）的5倍以上。

数据来源：国家能源局等、观研天下整理

2.我国光伏串焊机市场规模持续扩容，行业将进入稳健增长阶段

根据观研报告网发布的《中国光伏串焊机行业发展趋势分析与未来投资预测报告（2025-2032年）》显示，受益于我国光伏产业的持续快速发展，光伏串焊机市场规模实现高速扩容。数据显示，其市场规模从2020年的17.5亿元稳步增长至2023年的45.32亿元，期间年均复合增长率高达37.33%，行业成长势头显著。展望未来，我国光伏串焊机行业仍具备充足的发展空间，增长动力主要来源于两大核心维度：

一方面，在“双碳”战略目标持续推进、国内能源结构向清洁低碳转型的大背景下，光伏作为重要的可再生能源，产业整体预计将延续良好发展态势，新增装机容量的稳步提升将直接带动光伏组件需求增长，进而为上游光伏串焊机市场带来持续的增量空间。另一方面，光伏产业链技术迭代节奏加快，从MBB到0BB的主栅技术革新、大尺寸硅片应用普及等，都对光伏串焊机提出新要求——作为衔接硅片、电池片、组件三个核心环节的关键设备，光伏串焊机需持续完成产品技术升级以适配这些新路径，技术迭代本身也将催生大量设备更新替换需求。在这两大因素共同推动下，到2028年我国光伏串焊机市场规模有望突破90亿元，2023-2028年期间年均复合增长率预计达15.61%，行业将进入稳健增长阶段。

数据来源：公开资料、观研天下整理

3.光伏主栅技术迭代拉动串焊机升级：0BB串焊机已量产，头部企业率先供货助力行业发展

在光伏行业降本增效的持续驱动下，我国光伏电池主栅技术不断迭代升级。回顾发展历程，电池栅线主要经历了从4BB、5BB到MBB（多主栅），再到SMBB（超多主栅），乃至当下0BB（无主栅）技术的革新。其中，MBB技术凭借成熟可靠、稳定性佳、量产良率高等特性，目前依旧是市场主流，常见的为单个电池片印刷9 - 12条主栅的9-12BB技术。与此同时，在行业对成本控制与效率提升的迫切需求下，0BB工艺因其显著减少银浆耗量并有效提升组件功率输出的双重优势，正加速推向市场，成为技术迭代的重要方向。

MBB、SMBB、0BB技术类型对比

资料来源：公开资料、观研天下整理

光伏电池主栅技术路线的迭代升级，直接拉动光伏串焊机技术同步革新——不同主栅技术对焊接精度、自动化适配性、产能效率的要求存在差异，这既为光伏串焊机行业带来技术升级空间，也催生大量新增及替换需求。在此背景下，国内头部光伏串焊机企业积极响应技术变革，加快0BB串焊机的研发与量产进程。其中，奥特维、先导智能、光远股份等多家企业已率先实现0BB串焊机量产，完成性能调试与稳定性验证，还成功向多家下游厂商供货，在满足下游企业技术升级需求的同时，也进一步巩固了自身在光伏串焊机领域的市场地位，推动行业整体向更适配新型主栅技术的方向发展。

目前部分光伏串焊机企业在0BB领域的进展

资料来源：公开资料、观研天下整理

4.本土企业奥特维领跑光伏串焊机市场

当前我国光伏串焊机市场竞争格局已趋清晰，具备技术与资源优势的头部企业凭借较强市场掌控力，占据行业主导地位。其中本土企业奥特维表现亮眼，凭借技术、产品、综合服务及客户等多方面优势，不仅牢牢坐稳国内串焊机市场第一的位置，更长期稳居全球市场龙头行列，在国际竞争中占据关键地位。奥特维2024年年报数据显示，其在全球串焊机市场占有率超过60%，全球领先地位进一步得到印证。

奥特维竞争优势

资料来源：奥特维年报、观研天下整理（wj）