我国聚苯硫醚（PPS）行业分析：需求规模庞大新和成是国产龙头企业

2025-02-27 10:04

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1、聚苯硫醚（PPS）性能优异

聚苯硫醚（PPS）是分子链中带有苯硫基的高性能热塑性树脂，具有较高的热稳定性，热变形温度超过260℃，可在220℃连续使用；耐化学腐蚀性优异，对酸、碱、盐溶液、有机纯酮等溶剂均稳定；密度较低，仅1.34-1.36g/cm3；自身是绝缘体，但材料经过氧化或掺杂改性后可成为半导体；同时具有较高的刚性、强度等机械特性。

聚苯硫醚的生产工艺分类

工艺分类	主要原料	反应条件	特点
硫化钠-二氯苯法	硫化钠、对二氯苯	高温高压(270-350°C)	反应条件苛刻，易产生副产物，产品纯度较高，是主要的工业化生产方法。
氧化偶联法	苯硫酚、氧气	常温常压	工艺简单，但反应速率慢，分子量较低，产品性能略差。
自缩合法	硫化钠、单氯苯或氯苯	高温(250-300°c)	可以调节聚合度，副产物少，工艺条件较为温和。
酸催化法	苯硫醇、酸性催化剂	高温或高压	酸性条件下聚合，易控制聚合度，但催化剂需要后续处理。
熔融缩合法	苯硫醇及其衍生物	高温(300°c以上)	适用于高分子量PPs的制备，但能耗较高，设备要求较严格。
间歇式聚合法	硫化钠、芳香族卤代化合物	高温高压反应釜	可控性较强，适合小规模生产，但成本较高，反应时间较长。
连续式聚合法	硫化钠、对二氯苯	连续反应设备，高温高压	适合大规模工业化生产，工艺稳定性高，产品性能优异。

资料来源:观研天下整理

2、汽车和电子电器是聚苯硫醚（PPS）行业最大应用领域

聚苯硫醚（PPS）凭借着优异的物理化学性质使得其被广泛地应用在电子电气、汽车、精密机械、航空航天、环保等领域，其中汽车和电子电器是全球聚苯硫醚市场应用最大的两个领域，占比接近80%。

数据来源：观研天下整理

汽车领域，近两年，在购置税减半等一系列稳增长、促消费政策的有效拉动下，中国汽车市场持续回暖。根据数据显示，2024年，我国汽车产销双超3100万辆，分别完成3128.2万辆和3143.6万辆，同比分别增长3.7%和4.5%。

数据来源：观研天下整理

根据观研报告网发布的《中国‌‌聚苯硫醚（PPS）‌‌‌行业现状深度研究与未来前景预测报告（2025-2032年）》显示，在机器人领域，PPS由于出色的耐热耐腐蚀以及低密度的特性，作为机器人骨架、连接件可使机体整重减重较大；再加上PPS的绝缘性能和介电强度，以及较低的综合成本，也是其在机器人材料中的重要优势之一。PPS材料相比PEEK材料，在机器人中的应用存在一些潜在优势，未来可能会是PEEK材料在机器人骨架材料上的有力竞品。

PPS与PEEK材料部分性能对比

指标	PEEK	PEEK+30%GF	线型PPS	PPS+30%GF
拉伸强度，MPa	100	175	85	140
弯曲强度，MPa	165	265	142	220
弯曲弹性模量，GPa	4.1	11.3	3.9	11
压缩强度，MPa	125	250	112	185
热变形温度（1.82MPa），℃	152	328	93	260
介电常数	3	3.2	3.6	4
国产化程度	低		高
价格	国产>800元/kg，进口>1000元/kg		工业级约100元/kg，高性能>500元/ kg

资料来源：观研天下整理

3、我国聚苯硫醚（PPS）行业起步时间晚，新和成为龙头企业

聚苯硫醚（PPS）行业最早于1968年被菲利普斯成功研制工业化合成路线，并在1985年以前一直被其垄断着PPS的生产和市场。在专利到期后，日本公司相继建立树脂及复配料加工厂，东丽公司、东洋纺公司、吴羽公司相继进行PPS纤维开发，当前日本企业产品占据着全球主要市场。而我国聚苯硫醚（PPS）行业研究与建设起步时间较晚，当前国产聚苯硫醚（PPS）龙头企业是新和成，拥有PPS产能22000吨/年，是国内唯一能够稳定生产纤维级、注塑级、挤出级、涂料级PPS的企业。

全球聚苯硫醚（PPS）行业产能前15家企业

企业	产能（吨/年）	备注
日本东丽	32600	5000吨在建
日本DIC	23000	纯树脂产能23000吨，改性等一起有46000吨
浙江新和成	22000	三期7000吨已投产
索尔维	20000	收购菲利普斯
日本吴羽	15700	由塞拉尼斯和宝理销售
塞拉尼斯	15000	–
韩国HDC	12000	原SK化学
滨州滨阳燃化	10000	2021年3月投产
重庆聚狮	10000	一期投产
铜陵瑞嘉	10000	一期项目
山东明化	10000	即将投产
新疆中泰新鑫	10000	一期2020年5月1日投产
长治霍家工业	10000	2022年5月投产
日本东曹	5000	–
珠海长先	2000	新增环保装置，从5000吨调整为2000吨
合计	207300	-