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电池铝箔行业开启上行周期:钠电释放增量弹性,格局集中、涂碳升级确定性强

一、动力电池与储能双轮驱动电池铝箔行业需求扩容,钠离子电池商业化落地成最具弹性增长变量

根据观研报告网发布的《中国电池铝箔行业现状深度研究与投资前景预测报告(2026-2033年)》,电池铝箔是锂电池正极集流体的核心材料,承担汇聚电流、承载正极活性物质的功能。在锂电中游材料体系中,电池铝箔是竞争格局最为集中的环节之一,属于典型的“小而美”赛道——市场规模相对有限,但格局清晰、壁垒坚实、盈利弹性可观。

受动力电池与储能双轮驱动,电池铝箔行业近年保持高增长。动力电池端,欧洲市场在碳排放考核、相关政策支撑下需求旺盛,新兴市场 2025 年增速重回 60% 以上;国内市场依靠油电平价、单车带电量持续提升形成需求基本盘。储能领域,全球多地光伏配储项目实现经济性平价,叠加 AI 算力快速扩张带动电力负荷增长,美国数据中心中期储能需求规模预计超 150GWh,国内 2026 年储能装机有望突破 300GWh,持续拉动电池铝箔需求扩容。

出货层面,2025 年全球锂电池铝箔出货量 70.4 万吨,同比增长 40.0%;预测2030 年全球电池铝箔出货量将增至 145.6 万吨,2025-2032 年复合增速为15.64%。市场规模方面,2025 年全球电池级铝箔市场规模约 27.47 亿美元,预计 2032 年可达 64.44 亿美元,2025-2032 年复合增速约 12.9%。

出货层面,2025 年全球锂电池铝箔出货量 70.4 万吨,同比增长 40.0%;预测2030 年全球电池铝箔出货量将增至 145.6 万吨,2025-2032 年复合增速为15.64%。市场规模方面,2025 年全球电池级铝箔市场规模约 27.47 亿美元,预计 2032 年可达 64.44 亿美元,2025-2032 年复合增速约 12.9%。

数据来源:观研天下数据中心整理

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钠离子电池加速商业化落地,成为电池铝箔行业最具弹性的增长变量,需求受益逻辑确定性较强。

从生产端看,钠电铝箔与锂电铝箔生产体系相近,仅需在现有产线后端增加表面梳理工序,产线改造成本与技术门槛相对偏低,现有电池铝箔厂商可快速切入。用量层面,锂电池仅正极采用铝箔、负极使用铜箔,而钠离子电池正负极均可使用铝箔,单 GWh 钠电铝箔需求量约 800–1000 吨,为锂电池的 2 倍以上,同等装机规模下将带来成倍的铝箔增量需求。当前钠电产业化持续提速,宁德时代提出 “钠锂双星闪耀” 的发展方向,旗下钠电池已通过新国标认证;亿纬锂能规划 2GWh 钠电产线,主攻储能、AIDC 等应用场景。测算2030 年、2035 年全球钠电需求有望分别达到 800GWh、2047GWh,其中储能场景贡献接近八成,将持续打开电池铝箔长期成长空间。

从生产端看,钠电铝箔与锂电铝箔生产体系相近,仅需在现有产线后端增加表面梳理工序,产线改造成本与技术门槛相对偏低,现有电池铝箔厂商可快速切入。用量层面,锂电池仅正极采用铝箔、负极使用铜箔,而钠离子电池正负极均可使用铝箔,单 GWh 钠电铝箔需求量约 800–1000 吨,为锂电池的 2 倍以上,同等装机规模下将带来成倍的铝箔增量需求。当前钠电产业化持续提速,宁德时代提出 “钠锂双星闪耀” 的发展方向,旗下钠电池已通过新国标认证;亿纬锂能规划 2GWh 钠电产线,主攻储能、AIDC 等应用场景。测算2030 年、2035 年全球钠电需求有望分别达到 800GWh、2047GWh,其中储能场景贡献接近八成,将持续打开电池铝箔长期成长空间。

数据来源:观研天下数据中心整理

二、电池铝箔行业产能扩张节奏放缓,加工费上行周期开启

供给端来看,电池铝箔行业产能扩张节奏放缓,产能利用率快速上行,行业格局持续优化。行业供给正由此前的大幅扩产阶段转向有序收缩,预计 2026、2027 年电池铝箔有效产能分别达 116 万吨、141 万吨,2026 年产能增速或将回落至 11%,产能利用率由 2025 年约 60% 提升至 2026 年 81%。2026 年二季度头部铝箔企业已基本处于满产乃至超产状态,三季度至四季度新增产能释放有限,叠加下游需求进入传统旺季,供需紧张态势或将进一步加剧,为 2026 下半年至次年价格上行创造条件。

供给端来看,电池铝箔行业产能扩张节奏放缓,产能利用率快速上行,行业格局持续优化。行业供给正由此前的大幅扩产阶段转向有序收缩,预计 2026、2027 年电池铝箔有效产能分别达 116 万吨、141 万吨,2026 年产能增速或将回落至 11%,产能利用率由 2025 年约 60% 提升至 2026 年 81%。2026 年二季度头部铝箔企业已基本处于满产乃至超产状态,三季度至四季度新增产能释放有限,叠加下游需求进入传统旺季,供需紧张态势或将进一步加剧,为 2026 下半年至次年价格上行创造条件。

数据来源:观研天下数据中心整理

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根据数据,当前12/13/15μm锂电池铝箔的加工费分别为1.6/1.45/1.35万元/吨,其中应用最广泛的12μm今年以来累计涨幅达到1500元/吨,其余规格累计上涨1000元/吨,且对下游客户涨价落地覆盖度高。涂碳铝箔加工费则显著高于普通产品,12μm涂碳锂电铝箔加工费约2.2-2.6万元/吨,较普通产品高出近55%。

三、电池铝箔竞争格局集中,涂碳铝箔升级确定性强

电池铝箔是锂电中游材料中竞争格局最为集中的细分赛道之一。2025 年全球锂电池铝箔产业呈现中国主导、多国并存的特征,国内企业出货占比超 80%;其中鼎胜新材出货市占 29.8%,出货规模超 20 万吨,连续多年稳居全球首位。

电池铝箔是锂电中游材料中竞争格局最为集中的细分赛道之一。2025 年全球锂电池铝箔产业呈现中国主导、多国并存的特征,国内企业出货占比超 80%;其中鼎胜新材出货市占 29.8%,出货规模超 20 万吨,连续多年稳居全球首位。

数据来源:观研天下数据中心整理

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龙头企业的护城河集中体现在良率与成本两大维度:电池铝箔生产工艺精细化要求高、良率提升难度大,龙头依托长期大批量供货积累,箔轧环节良率可达 75%,而新进厂商仅约 65%;成本端,龙头通过国产设备自主改造,单位产能投资仅 1.2–1.5 万元 / 吨,显著低于新进入者 2–3 万元 / 吨的水平,测算龙头相对二线企业具备约 1353 元 / 吨成本优势,对比新玩家成本优势可达 3266 元 / 吨。

产品结构升级方面,涂碳铝箔是本轮行业升级确定性最强的方向。2025 年全球涂碳铝箔需求量 29.5 万吨,同比增长 72.1%,增速大幅高于电池铝箔整体 40% 的出货增速,其中中国需求 26.0 万吨,占全球比重超 88%。EVTank 预测 2030 年全球涂碳铝箔需求量将达到 97.8 万吨,较 2025 年增长两倍以上。下游电池对能量密度、循环寿命与倍率性能的要求持续抬升,长循环、高倍率场景需求放量,推动涂碳铝箔逐步替代传统光箔,成为行业刚需。竞争格局上,全球涂碳铝箔出货企业中纳诺集团位居第一,鼎胜新材、日本 Toyal紧随其后。

产品结构升级方面,涂碳铝箔是本轮行业升级确定性最强的方向。2025 年全球涂碳铝箔需求量 29.5 万吨,同比增长 72.1%,增速大幅高于电池铝箔整体 40% 的出货增速,其中中国需求 26.0 万吨,占全球比重超 88%。EVTank 预测 2030 年全球涂碳铝箔需求量将达到 97.8 万吨,较 2025 年增长两倍以上。下游电池对能量密度、循环寿命与倍率性能的要求持续抬升,长循环、高倍率场景需求放量,推动涂碳铝箔逐步替代传统光箔,成为行业刚需。竞争格局上,全球涂碳铝箔出货企业中纳诺集团位居第一,鼎胜新材、日本 Toyal紧随其后。

数据来源:观研天下数据中心整理(zlj)

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