一、行业相关定义、分类及产业链图解
印刷机械是通过印版将文字、图像等信息以油墨转印至纸张及其他承印物上的各类专用设备总称。其核心功能是实现图文的批量复制,广泛应用于出版、包装、广告、纺织等领域,是支撑现代印刷产业发展的核心装备。根据印刷技术分,印刷机械可分为现代有版印刷机和数字印刷机两大类;根据终端市场的应用,则可分为印前设备、印中设备和印后设备。
印刷机械分类
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划分依据 |
类型 |
基本简介 |
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根据印刷技术分 |
现代有版印刷机 |
现代有版印刷机工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。现代有版印刷机主要包括凹版印刷机、凸版印刷机(柔性版印刷机)、平版印刷机(胶版印刷机)和丝网印刷机。 |
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数字印刷机 |
数字印刷机无需制版,可以将图文信息通过网络传输到印刷设备上,直接在承印物上成像,其主要包括数字喷墨印刷机和数字静电成像印刷机。 |
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根据终端市场的应用 |
印前设备 |
印前设备主要指支持上机印刷之前的工艺流程所需设备,包括文字排版设备、制版设备、打样设备及其他印前辅助设备。 |
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印中设备 |
印中设备指印刷机。 |
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印后设备 |
印后设备指对印刷半成品进行进一步加工处理,使之在装订、外观、平整度、防伪、包装等方面得到加强或美化的一大类设备,包括修边切纸类设备、折页配页类设备、上光压光类设备、覆膜上胶类设备、烫金打码类设备、打孔装订类设备等。 |
资料来源:公开资料,观研天下整理
作为广泛应用于多领域的专用设备,印刷机械的生产与运行离不开完整的产业链支撑。目前其产业链结构清晰,各环节协同发力保障行业有序发展,具体如下:
印刷机械产业链上游为原材料、零部件与技术供应商:原材料主要包括钢铁、铜、铝、锌等,是设备生产的基础;零部件主要包括轴承、齿轮、电机、链条等,支撑设备的正常运转;技术供应商提供先进的制造技术、自动化控制技术、数字印刷技术等,推动行业技术升级。
产业链中游为印刷机械制造商与系统集成商,负责设备的研发、生产、组装与集成,是连接上下游的核心环节,直接决定行业的装备水平和产品竞争力。
产业链下游应用场景广泛,主要涵盖包装印刷业、新闻传播业、广告媒体与数码影像等领域,下游行业的发展直接带动印刷机械的需求增长。
资料来源:公开资料,观研天下整理
二、全球印刷机械市场稳步扩容,亚太占据最大市场份额
根据观研报告网发布的《中国印刷机械行业发展现状研究与投资前景预测报告(2026-2033年)》显示,印刷机械行业的主要下游行业之一是包装印刷行业。包装印刷是指以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印制装饰性花纹、图案或者文字,以此来凸显产品的特色、提升产品的吸引力,同时还能通过印刷内容传递信息,达到增加产品销量的目的。作为印刷行业占比最高的市场领域,包装印刷广泛服务于国民经济和社会民生领域,如食品、日化、电子、烟酒、医药、服装、快递等。
经过多年发展,世界包装印刷行业已经进入了稳定发展的成熟期。2024 年全球包装印刷市场总价值将达到5120亿美元,并以6.3%的年复合增长率继续保持增长趋势,预计2029年全球包装印刷市场规模将达到6950亿美元。
受益于下游包装印刷市场的稳步发展,全球印刷机械市场随之实现持续扩容。数据显示,2024年全球印刷机械市场规模为239亿美元,预计到2033年将增长至386亿美元,2024-2033年期间年复合增长率达5.45%。其中,亚太地区是全球最大的市场,占比约38%。
数据来源:Smithers Pira,浙江欧诺机械科技股份有限公司招股说明书,观研天下整理
数据来源:Global Info Research,浙江欧诺机械科技股份有限公司招股说明书,观研天下整理
三、我国印刷机械起步晚、发展快,国际竞争力不断提升
聚焦国内:虽然我国印刷机械行业起步较晚,但发展迅速。一是近年随着我国科学技术水平的快速发展,印刷设备也在不断创新和完善,越来越多先进技术应用在印刷机械制造业,极大地促进了行业的进步和发展。二是印刷行业的蓬勃发展,直接带动了其上游的印刷机械制造业的加速前行。数据显示,2023年我国印刷行业市场规模为1.47万亿元,2019-2023期间的复合增长率为3.12%。假设 2023-2029年持续以3.12%的复合增长率增长,2029年我国印刷行业市场规模将达到1.77万亿元。
数据来源:浙江欧诺机械科技股份有限公司招股说明书,观研天下整理
经过数十年发展,我国印刷机械行业实现了三大核心转变:印前制版从“热排”到全数字化的跨越,印刷设备从铅印为主到现代胶印与数字印刷并行的升级,设备水平从低档单机到中高档系列化的突破。如今,中国印刷和印刷机械产值均位居世界前列,除部分高端设备外,已基本满足国内需求并实现批量出口。
近年来我国印刷机械出口规模持续扩大,贸易顺差呈逐年增长趋势。例如2025年我国印刷设备出口金额42.07亿美元,同比增长14.1%;进口金额20.7亿美元,同比增长2%;贸易顺差为21.37亿美元,同比增长28.89%。这一组数据表明,我国印刷机械国际竞争力正在不断增强。预计未来,随着“一带一路”合作倡议的持续推进,以及国产设备性价比的不断提升,我国印刷机械的出口需求将进一步释放,海外市场影响力持续扩大。
数据来源:中国印刷及设备器材工业协会,海关总署,浙江欧诺机械科技股份有限公司招股说明书,观研天下整理
从细分产品维度来看,印前、印中、印后三大类设备均实现贸易顺差,行业发展均衡性进一步凸显。具体数据显示,2025年我国印前设备进口0.54亿美元,出口2.22亿美元,顺差1.68亿美元;印中设备进口18.94亿美元,出口27.13亿美元,顺差8.19亿美元;印后设备进口1.22亿美元,出口12.71亿美元,顺差11.49亿美元。
数据来源:中国印刷及设备器材工业协会,海关总署,浙江欧诺机械科技股份有限公司招股说明书,观研天下整理
四、我国印刷机械行业正处于深度转型升级期,智能化、数字化、绿色化成发展核心主线
当前,随着我国经济社会发展和科技进步,印刷机械行业正处于深度转型升级的时期,智能化、数字化、绿色化已成为行业发展的主线。
智能化:智能制造能够有效提高印刷行业的生产效率和灵活性,降低生产成本,并为新业务模式创造更多可能性。打造自动化、数字化、智能化工厂是印刷行业智能制造的核心目标,可覆盖印刷包装全流程,为企业提供专业、高效的整体印刷包装解决方案。智能制造对印刷行业的具体影响包括:(1)提高生产操作的便利性,简化设备的安装、使用步骤,减少生产过程中所需的人工成本;(2)将机动控制和各生产单元有机联结,使整个生产流程无缝衔接、自动化管控;(3)计算机助力生产,借助人工智能、大数据等工具,实现快速产品分析、精细计算产能、针对性产品优化等;(4)生产线柔性化,将用户需求拆解成物料清单和工艺清单,通过柔性生产单元产出最终产品,以响应用户的个性化需求。
当前,人工智能正在向印刷产品的全生命周期渗透,推动产业向“智能体”演进。印刷业《“十四五”发展规划》明确提出,要加快智能印刷装备的研发与推广应用,推动行业向智能制造转型。未来,印刷包装设备将在自动化、数字化、智能化方向持续演进,印刷装备广泛应用智能传感器、伺服系统、机器视觉、人工智能控制等技术,具备自动换版、智能套准、实时检测、自动清废等功能,广泛采用智能化元件,包括数控系统(闭环、半闭环和开环)、伺服电机和步进电机、滚珠丝杠、智能传感器(包括温度、时间、压力、速度、位置、监测、故障、防护等传感装置)、谐波传动、目标监控、机器视觉、触摸屏、故障显示等,显著提升生产效率与印刷品质,降低人工成本。设备层面,印刷机正通过嵌入物联网模块和 AI 算法,实现从单机自动化向整线智能化的跃升,例如通过AI进行色彩管理和预测性维护。软件层面,AI正在重塑业务软件的核心架构,集成了客户管理、智能排产、库存核对等多种功能。
数字化:随着消费升级和个性化定制需求的持续增长,数字印刷凭借按需印刷、灵活高效、缩短交付周期等优势,在标签印刷、包装印刷等领域快速渗透。随着喷墨技术、色彩管理系统不断进步,数码印刷在印刷精度、色彩还原度、成本控制方面持续提升,应用场景不断扩展。数字印刷机凭借其灵活性强、适配个性化需求的优势,已成为行业增长最快的细分领域。特别是在包装和个性化印刷领域,高速喷墨印刷设备的应用日益广泛。同时,传统印刷与数字印刷融合发展的混合印刷模式(Hybrid Printing)成为市场主流,为短单定制与大批量生产提供了高效兼容方案。
未来对包含印刷机械在内的印刷行业而言,数字化转型不再是可选路径,而是必由之路。中国包装工业联合会在《中国包装工业发展规划(2021-2025 年)》中明确要求,从数字赋能、装备研发、产品创新、先进制造模式推广等方面,巩固夯实包装行业智能制造基础,强化智能制造支撑,发展智能制造技术,提升智能制造水平;激励企业加强数字化车间、数字化工厂建设,推动“设备换芯、机器换人、生产换线”。
绿色化:在“双碳”目标和环境保护政策驱动下,绿色印刷已成为行业发展的必然趋势。柔性版印刷、水性油墨、LED-UV 固化、电子束(EB)固化等环保技术应用日益广泛,新型环保材料、低 VOCs 排放设备需求持续增长。
目前,国家政策鼓励企业采用低能耗、低排放的绿色制造技术,提升资源循环利用效率。地方政府陆续出台环保治理标准和激励政策,进一步加快环保型印刷装备的应用步伐。绿色印刷技术创新与设备升级成为企业竞争力提升的重要方向。
五、印刷机械制造商将突破单一设备供应商的定位限制,向全方位“智造” 解决方案服务商升级
未来,印刷机械制造商将突破单一设备供应商的定位限制,向全方位“智造” 解决方案服务商升级,核心竞争力体现为整套解决方案输出、智能工厂布局规划、软硬件深度融合三大核心能力的综合整合。
首先,制造商不再局限于单台设备销售,而是围绕客户“环保包装制造”的目标提供全链条服务,涵盖工艺设计、生产线个性化配置、上游产线衔接、整体生产规划,并通过“完整包装解决方案”与“交钥匙工程”服务,在客户工厂搭建示范场景以直观展示生产效能,降低投资试错成本。
其次,制造商将服务延伸至生产环境全周期构建,协助客户规划包含立体仓库、ERP 系统管控的现代化车间,并推行5S现场管理体系,形成智能工厂的核心基础设施与管理框架,保障生产流程的高效化、透明化与可追溯性,最大化释放自动化设备的产能潜力。
第三,软硬件深度融合能力体现在设备集成机、电、气动、智能控制等多重技术,通过触摸屏实现生产参数的数字化设定、存储与快速调用;更深度的融合则通过光电控制系统与超声波焊接等硬件工艺的精密配合,可按需选配功能模块,实现从原材料送料到成品输出的全自动、高精度连续生产。(WW)
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