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我国石墨电极行业消耗量稳步增长 电弧炉炼钢为市场需求主要来源

石墨电极‌是一种以石油焦、针状焦为原料,煤沥青为结合剂,经过煅烧、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化及机加工等工艺制成的耐高温导电材料。石墨电极的加工主要分为加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法三种形式。

石墨电极加工形式

加工形式 相关内容
加压振动法 加压振动法需要专门机床,电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置,留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时,使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下,石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为sic、B4C或金刚石,磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
数控自动成形法 数控自动成形法需要专用的石墨电极成形机,它采用数控方式,有刀具自动调换装置,可容纳多把刀具。为改善加工环境,加工石墨电极的四周用水幕包围,防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法,由水溶性切削液防止万具被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置,可以将切削液和石墨切屑分离,可保证长时间连续加工,是石墨电极加工的理想专用设备,适合于模具用电极加工。但是其价格较高,在国内应用还不普遍。
机械加工方法 机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。

资料来源:公开资料、观研天下整理

从产量来看,随着钢铁、电解铝、工业硅等产业的快速发展带动了石墨电极产量不断增加。2024年我国石墨电极产量达88.1万吨,同比增长1.26%。

从产量来看,随着钢铁、电解铝、工业硅等产业的快速发展带动了石墨电极产量不断增加。2024年我国石墨电极产量达88.1万吨,同比增长1.26%。

数据来源:ICC、观研天下整理

从市场结构来看,按产量计,中国超高功率石墨电极占比达38%,高功率石墨电极占比达33%,普通功率和优质超高功率分别占比18%和11%。

从市场结构来看,按产量计,中国超高功率石墨电极占比达38%,高功率石墨电极占比达33%,普通功率和优质超高功率分别占比18%和11%。

数据来源:弗若斯特沙利文、观研天下整理

从消耗量来看,2019-2023年,我国石墨电极消耗量稳步增长。2023年我国石墨电极消耗量约为87.4万吨,同比增长7.37%;预计2024年我国石墨电极消耗量将达93.31万吨。

数据来源:弗若斯特沙利文、观研天下整理

从市场占比来看,我国石墨电极头部企业集中度较高,前五企业市场份额合计占比为超过70%。其中方大炭素排名第一,市场份额达25%。

从市场占比来看,我国石墨电极头部企业集中度较高,前五企业市场份额合计占比为超过70%。其中方大炭素排名第一,市场份额达25%。

数据来源:ICC、观研天下整理

从下游应用占比来看,我国石墨电极的下游应用领域广泛,主要集中在电炉炼钢、粗钢精炼、黄磷生产、工业硅生产以及其他工业领域。其中,电弧炉炼钢占比达到51.2%,是石墨电极需求的主要来源;其次为粗钢精炼、黄磷、工业硅,占比分别为29.4%、4.8%、4.1%。

从下游应用占比来看,我国石墨电极的下游应用领域广泛,主要集中在电炉炼钢、粗钢精炼、黄磷生产、工业硅生产以及其他工业领域。其中,电弧炉炼钢占比达到51.2%,是石墨电极需求的主要来源;其次为粗钢精炼、黄磷、工业硅,占比分别为29.4%、4.8%、4.1%。

数据来源:公开资料、观研天下整理(xyl)

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稳步前行!我国生物质能装机、发电量、供热规模及天然气产量全线增长

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我国固态电池行业市场规模倍增、出货量持续攀升 产业化进程全面提速

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湿法隔膜成我国锂电池隔膜市场增长主力引擎 行业政策支持力度持续加码

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2026年07月07日
我国磷酸铁锂行业:正极材料需求爆发与产能扩张共振 2025年出口量暴增近9倍

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中国领跑全球锂电池智能装备市场 先导智能稳居行业龙头

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