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新能源汽车轻量化需求催生广阔市场 我国泡沫铝行业竞争呈现“小散乱”特征

前言:

泡沫铝作为一种兼具金属刚性与泡沫轻质特性的新型多功能材料,在隔音降噪、吸能减震、电磁屏蔽、防火阻燃等方面表现优异,应用领域覆盖建筑、军工航空、轨道交通、汽车制造等众多行业。当前,我国泡沫铝行业正处于从技术突破向规模化量产过渡的关键阶段:吹气法连续生产工艺的突破显著降低了制造成本,推动了中游制造向规模化、智能化转型;下游需求在新能源汽车轻量化、绿色建材政策加码等多重因素叠加下持续释放。然而,我国泡沫铝行业竞争仍呈现“小散乱”特征,市场集中度较低,巨大的供应缺口尚待填补。

1、泡沫铝主要制备工艺及产业链图解

根据观研报告网发布的《中国泡沫铝行业现状深度分析与投资前景预测报告(2026-2033年)》显示,泡沫铝是一种以铝或铝合金为基体、内含大量孔隙的新型轻质多功能金属材料,根据孔隙形态可分为开孔泡沫铝(孔洞相互连通)和闭孔泡沫铝(孔洞独立封闭)两大类。泡沫铝的制备工艺主要包括熔体发泡法、粉末冶金法、吹气法、渗流铸造法等。近年来,国内在制备工艺方面取得了重要进展。

泡沫铝主要制备工艺及简介

制备工艺

简介及现状

熔体发泡法

目前较为成熟的工艺之一,通过向铝熔体中加入增黏剂和发泡剂制备泡沫铝。近期研究对熔体发泡过程的增黏阶段进行了正交试验优化,确定了Ca添加量为2wt%、增黏搅拌速度为700r/min的工艺参数,有助于精确控制孔结构。

吹气法

近年来国内技术突破的重点方向。日照一鸣新材料科技公司自主研发的“第三代吹气法连续生产工艺”,是目前国内唯一可实现泡沫铝大规模、高效率、低成本连续化生产的技术,突破了传统生产工艺在产量、质量和成本上的瓶颈。此外,国内团队基于吹气法制备技术研制的新一代泡沫铝智能化连续生产设备,相较于熔体发泡法装备可节省直接制造成本超50%,实现了泡沫铝生产过程的连续化、智能化和自动化。

资料来源:观研天下整理

在产业链方面,泡沫铝行业上游、中游与下游环环相扣。上游主要为铝及铝合金原材料供应,其价格波动、供应稳定性及铝合金配方开发直接影响泡沫铝的生产成本,近年来铝价的起伏已对行业造成一定冲击;中游为泡沫铝材料的生产制造环节,当前国内企业普遍规模较小、工艺路线多样且产品质量参差不齐,但随着吹气法连续生产技术的突破和智能生产设备的推广,中游制造正加速向规模化、标准化、智能化方向转型;下游应用则覆盖建筑、军工航空、轨道交通、汽车制造、石化、轮船等多个领域,在轻量化、节能减排、安全防护等需求持续提升的驱动下,泡沫铝的市场不断拓展,尤其在绿色建筑和新能源汽车领域展现出极为广阔的应用前景。

泡沫铝行业产业链图解

<strong>泡沫铝行业产业链图解</strong>

资料来源:观研天下整理

2、多重因素的叠加共振,我国泡沫铝行业需求持续释放

泡沫铝材料兼具金属的刚性与泡沫的轻质特性,密度仅为金属铝的0.1~0.4倍,具有隔音降噪、吸能减震、电磁屏蔽、防火阻燃等优异性能,广泛应用于建筑、军工航空、轨道交通、汽车制造、石化等领域。

泡沫铝应用领域

领域

具体应用

建筑领域

泡沫铝因其防火、节能隔热和降噪性能,在现代化建筑设计中应用日益广泛,尤其在住宅和商业建筑的外墙保温、隔音墙体等领域需求增长明显。

军工航空业

泡沫铝应用于防弹系统、减爆结构、轻型装甲解决方案,在保证安全性的同时不增加额外重量,国防领域是泡沫铝应用的重要增长点。

轨道交通

用于列车车体轻量化、碰撞管理系统、隔音板等。

汽车制造

主要用于碰撞管理系统、轻量化结构部件和隔音板,节能环保汽车需求的上升推动了对泡沫铝的应用需求。

石化行业

用于管道保温、防爆结构等。

轮船制造

用于船体减重和降噪。

资料来源:观研天下整理

具体以汽车领域为例,汽车特别是新能源汽车领域的轻量化需求,是驱动泡沫铝需求增长最强劲的动力之一。新能源汽车轻量化材料是指在满足车身结构强度、安全性能、耐候性、抗疲劳性等核心技术要求的前提下,密度显著低于传统汽车主流材料,且能通过“以轻代重”实现车身及核心部件减重,最终助力车辆降低能耗或提升续航里程的功能性材料。在关于新能源汽车产业发展规划(2021—2035年)中,轻量化已被明确为中国新能源汽车核心技术攻关工程。

泡沫铝因其轻量化、吸能缓冲、防火降噪等特性,成为汽车轻量化的理想选择。全球调研数据显示,对节能环保汽车的需求正在推动泡沫铝在碰撞管理系统、轻量化结构部件和隔音板领域的广泛应用。2025年全球汽车用泡沫铝市场规模约6.19亿元,预计到2032年将接近8.15亿元,年复合增长率为4.0%。随着新能源汽车产销量持续提升和续航焦虑的推动,汽车轻量化材料需求将持续释放,泡沫铝在汽车领域的应用占比将稳步上升。

泡沫铝因其轻量化、吸能缓冲、防火降噪等特性,成为汽车轻量化的理想选择。全球调研数据显示,对节能环保汽车的需求正在推动泡沫铝在碰撞管理系统、轻量化结构部件和隔音板领域的广泛应用。2025年全球汽车用泡沫铝市场规模约6.19亿元,预计到2032年将接近8.15亿元,年复合增长率为4.0%。随着新能源汽车产销量持续提升和续航焦虑的推动,汽车轻量化材料需求将持续释放,泡沫铝在汽车领域的应用占比将稳步上升。

数据来源:观研天下整理

此外,近年来,国家层面持续加码绿色建材推广力度,为泡沫铝在建筑领域的应用注入了强劲的政策动能。2025年1月1日起,财政部、住房城乡建设部、工业和信息化部在北京市朝阳区等101个市(市辖区)实施政府采购支持绿色建材促进建筑品质提升政策,纳入政策实施范围的项目包括医院、学校、办公楼、综合体、展览馆、会展中心、体育馆、保障性住房以及旧城改造项目等政府采购工程项目。根据政策要求,政府采购工程项目中,属于“必选类”的建材应当全部采购和使用符合相关标准的绿色建材,属于“可选类”的,选用种类不低于建筑项目所涉及建材种类的40%。同时,各地积极落实政策,如蚌埠市要求在2026年底前,纳入政策实施范围的项目绿色建材应用比例不低于40%,全面建设二星级及以上绿色建筑。

泡沫铝板已被明确列入政府采购绿色建材产品征集范围,涵盖隔墙隔断材料、吊顶材料等类别,主要原因是泡沫铝因具备防火、节能隔热和降噪性能,在现代化建筑设计中应用日益广泛。其吸声降噪性能尤为突出,吸声系数NRC在0.75至0.9之间,尤其擅长吸收汽车运行产生的低中频噪声。闭孔泡沫铝在声波频率800~4000Hz之间时,隔声系数可达0.9以上。在绿色建筑标准升级和双碳目标推进的背景下,闭孔泡沫铝在建筑保温、隔音等方面的需求将持续增长,政策红利成为驱动泡沫铝行业需求增长的重要引擎。

3、我国泡沫铝行业竞争呈现“小散乱”的特征,市场集中度较低

在市场竞争方面,目前我国泡沫铝行业呈现“小散乱”的特征,市场集中度较低。据相关调研,我国泡沫铝生产企业大大小小约二十家左右,普遍规模较小,采用的技术工艺各有不同,产品质量稳定性亟待提高,满足市场需求的产品品种不足。当前,国内泡沫铝市场仍存在巨大的供应空白,产业处于从技术突破向规模化量产过渡的关键阶段。

我国泡沫铝行业的主要企业及其特点

企业名称

主要特点

北京中实强业泡沫金属有限公司

国内较早从事泡沫铝研发和生产的专业企业,产品覆盖多个应用领域

上海众汇泡沫铝材有限公司

华东地区主要泡沫铝生产企业,产品应用于建筑、交通等领域

元泰达新材料股份有限公司

国内泡沫铝行业重要参与者,产品系列较为齐全

辽宁融达新材料科技有限公司

东北地区代表性泡沫铝企业,在军工和轨道交通领域有较强布局

陕西晋泰发泡铝

西部地区重要泡沫铝生产商

杭州龙邦合金科技有限公司

华东地区泡沫铝企业之一

日照一鸣新材料科技有限公司

拥有国内唯一的“第三代吹气法连续生产工艺”,性能参数达国际先进水平

资料来源:观研天下整理(WYD)

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