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品类扩容叠加性能跃升 我国纺织品数码喷墨印花墨水向专业化、高性能化方向演进

一、纺织品数码喷墨印花行业快速扩容,带动我国纺织品数码印花墨水需求同步增长

纺织品数码喷墨印花墨水,是专为纺织品数码喷墨印花工艺设计的专用功能性液体耗材,占纺织品数码喷墨印花生产总成本的40%左右。纺织品数码喷墨印花则是专门应用于纺织品领域的一种新型印花技术。相较于传统印花工艺,纺织品数码喷墨印花不仅彻底摆脱了传统模式“高能耗、高排放、高污染、低附加值”的“三高一低”困境,同时还契合纺织品印花领域产业升级、节能减排的全球发展战略,以及消费者个性化消费趋势。

纺织品数码喷墨印花墨水,是专为纺织品数码喷墨印花工艺设计的专用功能性液体耗材,占纺织品数码喷墨印花生产总成本的40%左右。纺织品数码喷墨印花则是专门应用于纺织品领域的一种新型印花技术。相较于传统印花工艺,纺织品数码喷墨印花不仅彻底摆脱了传统模式“高能耗、高排放、高污染、低附加值”的“三高一低”困境,同时还契合纺织品印花领域产业升级、节能减排的全球发展战略,以及消费者个性化消费趋势。

资料来源:公开资料,观研天下整理

近年来,随着数码喷印技术的持续迭代升级,其核心优势不断凸显,市场应用场景逐步拓宽,纺织品数码喷墨印花行业渗透率与产量均呈现快速增长态势。数据显示,2015-2023年,我国纺织品数码喷墨印花产量由4亿米增长至37亿米,年均复合增长率为32.06%;同时,数码喷墨印花产量占面料印花总产量的比例由2015年的2.06%增长至2023年的18.23%。预计到2030年,我国纺织品数码喷墨印花产量有望突破70亿米,占印花总量的35%。

近年来,随着数码喷印技术的持续迭代升级,其核心优势不断凸显,市场应用场景逐步拓宽,纺织品数码喷墨印花行业渗透率与产量均呈现快速增长态势。数据显示,2015-2023年,我国纺织品数码喷墨印花产量由4亿米增长至37亿米,年均复合增长率为32.06%;同时,数码喷墨印花产量占面料印花总产量的比例由2015年的2.06%增长至2023年的18.23%。预计到2030年,我国纺织品数码喷墨印花产量有望突破70亿米,占印花总量的35%。

数据来源:中国印染行业协会,观研天下整理

纺织品数码喷墨印花行业规模的快速扩容,直接带动了我国纺织品数码印花墨水需求的同步增长。2015-2023年,我国纺织品数码喷墨印花墨水消耗量从0.83万吨增长到4.435万吨,年均复合增长率为23.30%,预计2025年将达到6万吨左右。若以2022-2023年每米面料墨水消耗量12克计算,结合2030年数码喷墨印花产量突破70亿米的预测,届时我国纺织品数码喷墨印花墨水消耗量有望达到8.4万吨,市场增长空间广阔。

纺织品数码喷墨印花行业规模的快速扩容,直接带动了我国纺织品数码印花墨水需求的同步增长。2015-2023年,我国纺织品数码喷墨印花墨水消耗量从0.83万吨增长到4.435万吨,年均复合增长率为23.30%,预计2025年将达到6万吨左右。若以2022-2023年每米面料墨水消耗量12克计算,结合2030年数码喷墨印花产量突破70亿米的预测,届时我国纺织品数码喷墨印花墨水消耗量有望达到8.4万吨,市场增长空间广阔。

数据来源:中国纺织工业联合会,中国印染行业协会,观研天下整理

二、产品种类不断丰富,分散墨水主导我国纺织品数码喷墨印花墨水市场

根据观研报告网发布的《中国纺织品数码喷墨印花墨水行业发展现状研究与投资前景预测报告(2026-2033年)》显示,随着行业持续发展,纺织品数码喷墨印花墨水的产品种类不断丰富,阳离子墨水、还原墨水、乳胶墨水等新型墨水逐步涌现,打破传统品类局限,推动市场向多元化方向发展。

目前,我国数码喷墨印花墨水主要分为分散墨水、活性墨水、酸性墨水和涂料墨水四大品类,各品类墨水的性能优化与市场应用呈现差异化特征。其中,分散墨水凭借其优异的性能,长期占据市场主导地位。数据显示,2023年在我国数码喷墨印花墨水市场份额中,分散墨水占比最高,约达70.57%;其次为活性墨水,市场份额为15.33%,其余品类合计占据剩余市场份额。

我国数码喷墨印花墨水主要分为分散墨水、活性墨水、酸性墨水和涂料墨水四大品类相关情况及代表企业

品类

相关情况

代表企业

分散墨水

分散转印墨水

分散转印墨水在色牢度、渗透性等方面持续优化提升,如高日晒牢度数码转印墨水,满足泳装、户外面料等高日晒需求。超高浓度数码转印墨水,提升了黑密度值,黑色饱和度高,对中深色花型呈现较好的印制效果。高渗透数码转印墨水,改善露白、翻纱、正反差等不足,尤其适用于长绒类布料,如毛绒、毛毯、地毯等。用于低克重转印纸热升华墨水,减少墨水在低克重转印纸上的渗化,降低墨水消耗量。

浙江蓝宇、深圳墨库、珠海天威等

高温分散墨水

高温分散墨水通过优选染料和优化墨水配方实现更高的日晒牢度,与数码转印相比,水洗牢度高,渗透效果好,能解决大部分织物的翻丝、露白问题;耐热迁移升华牢度比常规墨水提升1~2级,适用于品牌服装等高品质要求的订单。

杭州宏华、浙江蓝宇、浙江海印等

活性墨水

活性墨水不断满足流畅性好、稳定性高、含盐量低、色彩鲜艳、耐储存等要求。但个别颜色的相关指标仍需提升,如黑色墨水重现性问题,宝蓝、翠兰、玫红墨水鲜艳度问题,青色、宝蓝、黑色、大红墨水皂洗牢度和湿摩擦牢度低的问题以及浅色墨水日晒牢度低等问题。

杭州宏华、施托克印制系统(无锡)有限公司、浙江蓝宇等

酸性墨水

酸性墨水在水洗牢度和耐日晒牢度等方面得到明显改善,尤其是浅色墨水日晒牢度得到提升,能够满足锦纶户外面料的高日晒牢度要求。酸性墨水预处理浆料的开发,进一步提升对酸性墨水的吸附力,从而提升印花面料的色牢度、色彩饱和度及花型的清晰度等。

浙江蓝宇、杭州宏华等

涂料墨水

涂料直喷墨水

涂料直喷墨水在色彩鲜艳度和手感等方面,已逐渐接近活性墨水,打印流畅性也得到明显改善。目前,涂料直喷印花在童装、女装、家纺面料得到广泛应用,多以中浅色花型为主,面积较大的深色花型的摩擦牢度仍需要提高。此外,配合涂料直喷墨水的前后处理液持续优化改进,对提升颜色鲜艳度、牢度和手感发挥了重要作用。

深圳墨库、珠海天威等

数码涂料烫画墨水

随着工艺水平不断提高,数码烫画墨水流墨渗墨、沉淀、成品反油问题均得到有效解决,对打印效果影响较大的白色墨水白度好、遮盖率较高,彩色墨水颜色艳丽。

郑州鸿盛、浙江蓝宇、深圳墨库等

资料来源:公开资料,观研天下整理

资料来源:公开资料,观研天下整理

数据来源:公开数据,观研天下整理

从长期消耗趋势看,我国纺织品数码喷墨印花各品类墨水消耗量均呈增长态势,但市场占比有所调整。数据显示,2015-2023年期间,在我国纺织品数码喷墨印花墨水市场中,分散墨水的消耗量由6300吨增加至31300吨,年均复合增长率达22.19%,占总消耗量的比重从75.9%下降到了70.57%;活性墨水的消耗量由1400吨增加至6800吨,年均复合增长率达21.84%,占总消耗量的比重从16.87%下降到了15.33%;其他墨水的消耗量由600吨增加至6250吨,占总消耗量的比重从7.23%上升到了14.1%。这一数据表明,当前我国数码喷墨印花墨水市场对单一品类的依赖度逐步降低,且随着下游需求多元化发展,新型墨水凭借性能优势持续拓展市场空间,推动市场结构不断优化。

从长期消耗趋势看,我国纺织品数码喷墨印花各品类墨水消耗量均呈增长态势,但市场占比有所调整。数据显示,2015-2023年期间,在我国纺织品数码喷墨印花墨水市场中,分散墨水的消耗量由6300吨增加至31300吨,年均复合增长率达22.19%,占总消耗量的比重从75.9%下降到了70.57%;活性墨水的消耗量由1400吨增加至6800吨,年均复合增长率达21.84%,占总消耗量的比重从16.87%下降到了15.33%;其他墨水的消耗量由600吨增加至6250吨,占总消耗量的比重从7.23%上升到了14.1%。这一数据表明,当前我国数码喷墨印花墨水市场对单一品类的依赖度逐步降低,且随着下游需求多元化发展,新型墨水凭借性能优势持续拓展市场空间,推动市场结构不断优化。

数据来源:中国印染行业协会,观研天下整理

数据来源:中国印染行业协会,观研天下整理

数据来源:中国印染行业协会,观研天下整理

三、我国纺织品数码喷墨印花墨水产品向专业化、细分化、高性能化方向演进

当前,我国纺织品数码喷墨印花墨水正朝着专业化、细分化、高性能化方向加速演进。数码喷墨印花墨水及配套助剂的研发,正聚焦生态化、绿色化、品质化与短流程四大核心方向,持续推动差异化、专业化的数码喷墨印花解决方案迭代升级,以此覆盖更广泛、更多层级的市场需求,为行业高质量发展注入强劲动力。

在细分场景研发方面,各类专用墨水不断涌现,精准适配不同应用需求:例如为涤纶地毯印花开发的高渗透免水洗墨水,通过优选染料及独特配方,实现免水洗、高渗透的双重效果;为提升涤纶织物热转印日晒牢度研发的高日晒分散热转印墨水;为解决醋纤纤维素织物印花牢度不足、工艺繁琐等问题研发的醋纤专用高温分散墨水;为提升尼龙、羊毛等织物印花日晒牢度研发的高日晒酸性墨水;为旗帜类产品开发的高渗透、高浓度旗帜印花墨水,可通过单喷技术达到双喷的打印效果;为适配高速生产模式研发的高速机热转印墨水。

与此同时,纳米技术与新材料的迭代升级,为高性能数码喷印墨水的研发提供了有力支撑,推动墨水性能实现全方位提升:一是色谱体系不断完善,在常规四色基础上新增红色、绿色、宝蓝色等专色及荧光色墨水,拓宽色域应用范围;二是打印流畅性显著提升,不易堵塞喷头,可满足超高速工业化印花生产需求;三是色牢度指标持续优化,水洗、日晒、摩擦牢度等全面提升,增强产品耐用性;四是安全环保性能升级,产品不含APEO、重金属、醛类有害物质,VOC 含量低,部分产品获得 OEKO-TEX® ECO PASSPORT、Bluesign等国际认证,契合绿色发展要求。

四、行业发展趋势明朗,我国纺织品数码喷墨印花墨水潜力将持续释放

展望未来,我国纺织品数码喷墨印花墨水行业发展趋势明朗,市场潜力将持续释放。一是政策红利持续释放。当前,我国印染行业在纺织现代化产业体系中的重要性不断凸显,国家及地方政府纷纷出台相关政策,支持数码喷墨印花行业高质量发展。工业和信息化部印发的《印染行业绿色低碳发展技术指南(2024版)》,将数码喷墨印花列为绿色先进适用技术;国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录(2024年本)》,将数码喷墨印花纳入鼓励类技术;《纺织行业“十四五”发展纲要》也将数码喷墨印花关键技术列为行业发展重点任务。这一系列政策为纺织品数码喷墨印花墨水行业发展提供了良好的政策环境。

二是需求端持续扩容。随着数码印花渗透率不断提升,以及服装、家纺、工业功能性纺织品等应用场景的持续拓展,纺织品数码喷墨印花墨水的市场需求将保持稳步增长。同时,消费者对个性化、高品质印花产品的需求提升,也将进一步推动墨水产品向高端化、精细化升级,带动行业需求持续释放。

三是成本优势逐步显现。随着数码喷印技术的不断升级与成本下行,其对传统印花工艺的替代效应日益显现,已成为纺织品印染环节不可逆转的发展趋势。数据显示,2017-2020 年,数码直喷印花及数码热转印加工费及其墨水平均成本都存在显著下降的趋势,下降幅度40%-50%。目前,数码喷印墨水等核心耗材仍存在较大成本下降空间,未来随着技术的进一步成熟,数码喷印技术在纺织领域的渗透率将持续稳步提升,为墨水行业发展注入持久动力。

2017-2020年数码喷印及传统印染加工费用对比

加工方式 2017年 2018年 2019年 2020年
数码直喷印花加工费(元/米) 18-20 15-16 12-14 10-12
其中:墨水平均成本(元/米) 2.8 2.4 2 1.5
传统网印加工费(元/米) 2-4 2-4 2-4 2-4
数码热转印加工费(元/米) 7-8 5-6 3.5-4 3-4
其中:墨水平均成本(元/米) 1 0.8 0.6 0.5
传统凹版印花加工费(元/米) 1.8-2.5 1.5-2.5 1.5-2.0 1.5-2.0

资料来源:中国印染行业协会,观研天下整理(WW)

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