我国自润滑轴承应用广、潜力足 人形机器人带来新机遇 产业集聚特征显著

1.自润滑轴承性能优异，主导滑动轴承市场

自润滑轴承是指用自润滑材料制作或在材料中预先加入润滑剂，在工作时可以不加或长时期不必加润滑剂的滑动轴承。自润滑轴承具备结构简单、质量轻、耐冲击、耐粉尘、耐高温、高强度、噪音低、耐磨性能好、使用寿命长、维护成本低等优势，在重载、低速及恶劣工况下表现尤为突出，已成为滑动轴承市场的主流产品，2023年市场规模占比超80%，主导地位稳固。

数据来源：公开资料、观研天下整理

2.从汽车到工程机械，自润滑轴承应用格局多元化

随着技术进步，自润滑轴承应用领域不断拓展，目前已形成多元化的应用格局，覆盖汽车、风电、工程机械、农业机械、物流机械、塑料机械、食品机械、液压元件、办公设备、机器人、港口机械、纺织机械等多个领域。其中，汽车是我国自润滑轴承最大的下游应用市场，2022年占比超过50%，领跑下游应用。

数据来源：公开资料、观研天下整理

根据观研报告网发布的《中国自润滑轴承行业发展深度分析与投资前景研究报告（2026-2033年）》显示，在汽车领域，自润滑轴承凭借着质量轻、低噪音、耐冲击、高强度、耐高温、长寿命等优势，已成为汽车中不可或缺的重要零部件之一，广泛应用于铰链、雨刮器、避震器、转向系统、踏板总成、座椅调角器、压缩机、减震器、变速箱等部位。近年来，我国汽车产业发展良好，产量和销量持续上升，为自润滑轴承行业带来了源源不断的需求动能和显著的应用空间。同时，随着技术进步，自润滑轴承在汽车领域的应用持续深化，进一步打开了市场增量空间。

数据来源：中国汽车工业协会、观研天下整理

在工程机械领域，自润滑轴承主要配套挖掘机、装载机、混凝土机械、叉车等设备中，具体应用在铲斗、连杆、小臂、大臂、油缸、连接销、液压系统、托带轮、支重轮、引导轮等关键部件上。我国是全球重要的工程机械生产与消费大国，上述设备产量规模显著，为自润滑轴承行业提供了可观的需求增量。以挖掘机为例，作为工程机械行业的“晴雨表”，其销量在2022至2023年连续下滑后，自2024年起释放积极信号，当年销量同比增长3.13%至201131台，2025年进一步回升，同比增长16.97%至235257台。挖掘机市场的稳步复苏，持续利好自润滑轴承需求释放。

数据来源：中国工程机械工业协会、观研天下整理

3.风电与机器人双赛道发力，自润滑轴承迎来新增长机遇

风电产业的快速发展以及“以滑代滚”趋势的推进，为自润滑轴承行业带来新增量。数据显示，相较于使用滚动轴承的风电齿轮箱，使用滑动轴承的风电齿轮箱扭矩密度可提升25%，传动链长度可减少5%，齿轮箱重量可降低5%，成本降低15%。尽管滚动轴承仍是当前风电轴承的主流，但在风电行业降本增效、技术持续迭代等因素推动下，“以滑代滚”正逐渐成为清晰的发展趋势。

在此背景下，自润滑轴承作为滑动轴承市场的主流产品，凭借结构简单、质量轻、维护成本低、耐冲击、高强度、耐磨性能好、使用寿命长等优势，迎来新的发展机遇，市场空间持续拓展。这一替代趋势与我国风电装机规模快速扩张形成共振，进一步加速风电领域自润滑轴承需求释放。

数据来源：国家能源局等、观研天下整理

机器人也是自润滑轴承重要的新兴应用场景。随着人形机器人、高端工业机器人等技术快速发展，机器人对关节与运动部件的性能要求日益严苛，自润滑轴承凭借优异的综合性能，正逐渐成为机器人关节设计中的重要选项，市场应用空间逐步拓展。

未来随着技术进步、成本下降及政策支持，人形机器人实现大规模量产与规模化应用后，有望为自润滑轴承行业开辟新增长曲线。数据显示，2035年我国人形机器人销量有望突破200万台，2025年至2035年年均复合增长率达75.39%，为自润滑轴承行业带来长期增长机遇。

数据来源：GGII、观研天下整理

国内企业积极布局机器人用自润滑轴承领域。其中，双飞集团自润滑轴承产品已在工业机器人领域实现批量应用，主要配套机械手关节部位。长盛轴承凭借在自润滑轴承领域的技术沉淀和生产优势，积极布局人形机器人业务，打造新的业绩增长点。目前，长盛轴承已成为宇树科技供应链的核心供应商，双方合作的产品主要为应用于机器人关节处的自润滑轴承，现已实现小批量生产销售。

4.百亿市场稳健增长，多因素驱动下自润滑轴承前景可期

经过多年发展，我国自润滑轴承行业已成长为百亿级市场，2023年市场规模接近150亿元，2020年至2023年年均复合增长率约4.99%，整体保持稳健增长。展望未来，行业发展动力依旧充足，市场空间将不断拓宽。首先，我国汽车普及率仍低于美国、日本等发达国家，汽车产业仍具备显著发展潜力。预计未来汽车产销量仍将维持在可观体量，叠加汽车轻量化趋势加深，为自润滑轴承行业提供有力需求支撑。

数据来源：公开资料、观研天下整理

其次，工程机械、农林机械等传统应用领域持续发展，将为行业带来可观的需求增量。再次，风电领域“以滑代滚”趋势加深，叠加人形机器人产业化进程加速，将为自润滑轴承行业注入强劲新动能。最后，技术进步与产品升级有望推动自润滑轴承应用领域不断拓展与延伸，进一步打开市场空间。

我国自润滑轴承应用领域仍存在较大拓展潜力，既包括空白领域开拓，也涵盖现有场景的深度渗透。参考发达国家的自润滑轴承应用状况，其可以应用到建筑装饰，房屋、桥梁的减震、防震等领域。以建筑装饰为例，自润滑轴承可以应用到门、窗等设施中，有效提升使用灵活性与平衡性，并显著降低运行噪音。在发达国家，自润滑轴承已经在建筑装饰领域得到广泛应用，而我国在这方面的应用较少，未来应用潜力显著。

5.产业集聚特征显著，自润滑轴承市场竞争格局分化

我国自润滑轴承行业已形成较为完善的产业体系，区域集聚特征显著。国内相关企业主要集中在浙江、吉林、辽宁、北京等地，其中浙江嘉善为核心生产基地，区域产值占全国70%以上，培育出长盛轴承、双飞集团等上市龙头企业，产业集群优势突出。

当前国内市场竞争格局分化明显，多数企业集中于中低端领域，主打通用型、成本敏感型产品；德国GGB、日本Oiles等国际企业依托高端润滑材料研发、工艺积淀等优势，占据高端市场主导地位；长盛轴承、双飞集团等国内头部厂商布局中高端领域，依托技术、客户、产品及制造装备等核心优势构建竞争壁垒，持续提升综合实力，加速推进高端产品国产替代进程。

长盛轴承、双飞集团竞争优势情况

资料来源：公司年报、观研天下整理（WJ）