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我国MMA行业供给能力增强 ACH法主导产能格局 价格承压下行

前言:

甲基丙烯酸甲酯(MMA)下游应用集中,PMMA、塑料加工助剂为核心消费领域。近年来我国MMA产能产量快速增长,已成为全球最大生产国。其产能区域集聚特征显著,生产工艺以ACH法为主导。2025年以来,行业面临出口疲软、下游需求跟进不足等问题,供需结构性失衡加剧,价格与盈利水平显著下滑。

1.MMA下游消费格局集中,PMMA领跑

甲基丙烯酸甲酯(MMA)作为重要的有机化工原料,广泛应用于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸树脂、乳液、塑料加工助剂、木材浸润剂及纸张上光剂等领域。国内MMA下游消费已形成以PMMA领衔、多领域协同发展的格局。2023年,PMMA占比超55%,稳居第一大应用领域;塑料加工助剂占比超20%,二者合计占比超75%,构成MMA下游核心消费结构。

甲基丙烯酸甲酯(MMA)作为重要的有机化工原料,广泛应用于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸树脂、乳液、塑料加工助剂、木材浸润剂及纸张上光剂等领域。国内MMA下游消费已形成以PMMA领衔、多领域协同发展的格局。2023年,PMMA占比超55%,稳居第一大应用领域;塑料加工助剂占比超20%,二者合计占比超75%,构成MMA下游核心消费结构。

数据来源:公开资料、观研天下整理

根据观研报告网发布的《中国MMA行业现状深度研究与发展前景分析报告(2026-2033年)》显示,PMMA俗称有机玻璃、亚克力,是性能优异的热塑性塑料,具备透光性佳、透明度高、介电性能良好、耐候性强及加工便捷等特点,广泛应用于建筑、光电、照明、交通、医疗及航空航天等领域。2020-2024年,我国PMMA产量逐年增长,为上游MMA带来持续的需求支撑与市场空间。不过受房地产行业低迷影响,PMMA在建筑领域的需求有所承压。

PMMA俗称有机玻璃、亚克力,是性能优异的热塑性塑料,具备透光性佳、透明度高、介电性能良好、耐候性强及加工便捷等特点,广泛应用于建筑、光电、照明、交通、医疗及航空航天等领域。2020-2024年,我国PMMA产量逐年增长,为上游MMA带来持续的需求支撑与市场空间。不过受房地产行业低迷影响,PMMA在建筑领域的需求有所承压。

数据来源:公开资料、观研天下整理

在塑料加工助剂领域,MMA主要用于生产聚氯乙烯(PVC)改性助剂,包括ACR(丙烯酸酯类)和MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)。自2020年以来,我国聚氯乙烯产量始终维持在2000万吨以上,为MMA在塑料加工助剂领域的应用提供了显著的市场空间。

在塑料加工助剂领域,MMA主要用于生产聚氯乙烯(PVC)改性助剂,包括ACR(丙烯酸酯类)和MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)。自2020年以来,我国聚氯乙烯产量始终维持在2000万吨以上,为MMA在塑料加工助剂领域的应用提供了显著的市场空间。

数据来源:公开资料、观研天下整理

2.我国MMA行业供给能力增强,区域集聚特征显著

近年来,我国MMA产能与产量快速提升,行业供给能力持续增强。数据显示,2020年至2025年,我国MMA产能由145.5万吨增至285.5万吨,年均复合增长率约14.43%。2026年,行业计划新增产能30万吨,若顺利投产且不考虑落后产能退出,全年产能有望突破300万吨大关。与此同时,我国MMA产量持续攀升,2020年至2025年年均复合增长率超过15%。

近年来,我国MMA产能与产量快速提升,行业供给能力持续增强。数据显示,2020年至2025年,我国MMA产能由145.5万吨增至285.5万吨,年均复合增长率约14.43%。2026年,行业计划新增产能30万吨,若顺利投产且不考虑落后产能退出,全年产能有望突破300万吨大关。与此同时,我国MMA产量持续攀升,2020年至2025年年均复合增长率超过15%。

数据来源:公开资料、观研天下整理

我国已成为全球最大的MMA生产国,产能分布呈现明显的区域集聚特征。2025年,华东、华北和东北地区合计占据全国80%的产能。其中,华东地区为全国最大产区,产能突破100万吨大关,占比提升至36.78%,较2024年增加1个百分点。该区域凭借优越的物流条件、完善的产业配套及贴近主要消费市场的区位优势,持续巩固领先地位。

我国已成为全球最大的MMA生产国,产能分布呈现明显的区域集聚特征。2025年,华东、华北和东北地区合计占据全国80%的产能。其中,华东地区为全国最大产区,产能突破100万吨大关,占比提升至36.78%,较2024年增加1个百分点。该区域凭借优越的物流条件、完善的产业配套及贴近主要消费市场的区位优势,持续巩固领先地位。

数据来源:公开资料、观研天下整理

3.工艺格局清晰,ACH法主导国内MMA产能,占比将进一步提升

国内MMA生产工艺主要有丙酮氰醇法(ACH法)、异丁烯/叔丁醇氧化法(C4法)和乙烯法(C2法)。其中,ACH法可有效利用丙烯腈副产氢氰酸,技术成熟、产品收率高,是我国MMA主流生产工艺,2025年产能占比超过70%。氢氰酸剧毒、储运要求高,采用ACH法的生产企业多向产业链上游延伸,配套建设丙烯腈装置,既可获得稳定的原料来源、降低储运风险,又能实现丙烯腈与副产氢氰酸的资源综合利用,提升整体经济效益。2026年新增的30万吨MMA装置均为ACH法,预计其占比将进一步提升。

C4法原料无毒无害,副产少,工艺较ACH法更安全、更环保,但成本高于ACH法,国内布局企业相对较少,2025年产能占比23%左右。C2法具备最优的环保性能,但技术壁垒高,国内布局企业相对稀缺。2025年盘锦三力5万吨/年C2法MMA装置顺利投产,正式填补了我国该工艺路线的产能空白。

国内MMA生产工艺对比

项目 ACH法 C4法 C2法
原材料 丙酮、氢氰酸(HCN)、甲醇、硫酸等 异丁烯(i-C4)或叔丁醇(TBA)、甲醇、空气/氧气等 乙烯、甲醇、一氧化碳(CO)、甲醛等
优势 技术成熟、MMA收率高;有效利用丙烯腈副产氢氰酸等 原料无毒无害,副产少,原子利用率高等 条件温和(低温低压),无有毒/腐蚀性化学品,无废酸处理问题,环保优势突出;产品纯度高等
弱势 原料氢氰酸剧毒,储运要求高,生产过程要严格控制;受丙烯腈开工率影响等 工艺流程长、设备复杂,高纯异丁烯价格高昂,成本高于ACH法等 工艺集成难度大,技术壁垒高;催化剂昂贵等

资料来源:公开资料、观研天下整理

资料来源:公开资料、观研天下整理

数据来源:公开资料、观研天下整理

4.出口承压、供需失衡,MMA行业利润显著下滑

近年来,我国MMA出口市场波动显著,整体呈波动下降态势。2025年,受海外需求疲软影响,累计出口25.91万吨,同比下降17.87%;出口额受价格下滑拖累,跌幅更为显著,同比下滑32.01%至30.41亿元,出口市场明显承压。

近年来,我国MMA出口市场波动显著,整体呈波动下降态势。2025年,受海外需求疲软影响,累计出口25.91万吨,同比下降17.87%;出口额受价格下滑拖累,跌幅更为显著,同比下滑32.01%至30.41亿元,出口市场明显承压。

数据来源:海关总署、观研天下整理

值得注意的是,2025年国内MMA产量突破180万吨,同比增幅近20%,另有20万吨新增产能落地。受房地产低迷等因素影响,下游需求跟进不足,叠加出口疲软,行业供需结构性失衡加剧,价格承压下行。数据显示,2025年我国MMA市场均价降至10266元/吨,较2024年下跌25.3%。价格下行之下,行业利润空间显著收窄。其中ACH法理论利润降至845元/吨,较2024年的3315元/吨下跌74.5%;C4法理论利润转盈为亏,降至-71元/吨,较2024年的1790元/吨下跌104.0%。

值得注意的是,2025年国内MMA产量突破180万吨,同比增幅近20%,另有20万吨新增产能落地。受房地产低迷等因素影响,下游需求跟进不足,叠加出口疲软,行业供需结构性失衡加剧,价格承压下行。数据显示,2025年我国MMA市场均价降至10266元/吨,较2024年下跌25.3%。价格下行之下,行业利润空间显著收窄。其中ACH法理论利润降至845元/吨,较2024年的3315元/吨下跌74.5%;C4法理论利润转盈为亏,降至-71元/吨,较2024年的1790元/吨下跌104.0%。

数据来源:慧聪化工网、观研天下整理(WJ)

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