我国塑料机械头部厂商积极出海 行业绿色化与智能化并行

前言：

塑料机械产品矩阵多元，塑料成型机械占据行业主导地位。行业下游应用场景广泛、需求规模庞大，为产业发展提供坚实支撑。当前我国塑机国产化水平较高，以海天国际、伊之密等为代表的头部企业积极布局海外市场。与此同时，行业绿色化和智能化进程持续推进。

1.塑料机械产品矩阵多元,塑料成型机械占据行业主导

塑料机械简称塑机，产品矩阵多元，按塑料制品生产过程主要分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械及塑料加工辅助机械或装置，各类别又可进一步细分为不同种类。其中，塑料成型机械包含注塑机、吹塑机、挤塑机等，在塑机行业中占据主导地位，注塑机更是业内产量最大、产值最高的核心产品。数据显示，2023年塑料成型机械产值占塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机约占塑料成型机械总产值的40%，吹塑机与挤塑机合计占比约40%。

塑料机械分类及用途

资料来源：公开资料、观研天下整理

数据来源：中国塑料机械协会、观研天下整理

2.下游需求支撑强劲，塑料机械行业发展根基扎实

塑料机械作为塑料加工工业的核心装备，主要用于各类塑料制品的生产制造。塑料制品应用领域极为广泛，涵盖汽车、家电、3C电子、包装、建材、航空航天、医疗及日常消费品等众多行业。我国依托完整产业链、成熟制造体系与规模化成本优势，已成为全球重要的塑料制品生产与消费大国，近年来塑料制品产量持续保持在7400万吨以上，为塑料机械行业发展构筑了坚实的需求基本盘。

数据来源：国家统计局、观研天下整理

汽车轻量化与新能源汽车快速发展，推动“以塑代钢”在汽车领域应用持续深化，进一步拓展了塑料制品的应用空间，带动塑料机械需求不断释放。同时，随着塑料改性技术不断进步、产品性能持续提升，以及高分子材料复合化创新加速，塑料制品的应用场景不断向更广、更深领域延伸，持续为塑料机械行业创造可观的市场增量。

3.塑料机械国产化程度较高，头部厂商积极出海

经过多年发展，我国已成为全球最大的塑料机械生产国，整体国产化程度处于较高水平，2020年国产塑料机械市场占有率达83%；同时行业涌现出海天国际、伊之密、泰瑞机器、金纬机械、震雄集团等一批优秀企业，凭借持续进步的技术实力、快速响应能力及本土化服务优势，构筑起坚实的竞争壁垒。头部塑料机械厂商在深耕国内市场的同时，也在积极出海，拓展海外市场。

其中，海天国际是全球产销量最大的注塑机企业，2025年注塑机整机销售额同比增长9.7%至168.97亿元，占全年销售额的95.3%。其推行“产销服”一体化海外战略，在印度、塞尔维亚等地布局海外生产基地，贴近终端市场，规避贸易壁垒，提升供应链稳定性；同时在全球拥有超过80个销售与服务网点、遍布130多个国家的营销网络，精准对接区域需求，提高市场渗透率。2022年至2025年，海天国际海外销售额从43.92亿元增至76.02亿元，年均复合增长率达35.81%，显著高于国内销售额8.57%的增速，海外销售额占比从35.7%提升至42.9%，出口已成为其收入增长的重要动力。

数据来源：海天国际年报、观研天下整理

数据来源：海天国际年报、观研天下整理

伊之密积极推进海外建厂与渠道布局，在印度等地设立海外工厂，主打注塑机产品，并在12个国家及地区成立子公司，搭建起近180个全球服务网点，强化直销力度与售后服务能力。2024年，公司海外营收达13.95亿元，同比增长27.45%，占总营收的27.54%。公司明确将持续深耕海外市场，力争到2030年实现国内与海外市场销售额各占50%。

2025年10月，在2025K展期间，金纬机械根据董事会最新战略部署，正式启动国际化进程全面提速计划：前期将重点在关键目标市场设立营销中心、售后服务中心、配件库，打通与当地客户的 “最后一公里”，及时解决产品使用中的各类需求，强化售后保障能力；随着市场认可度提升与业务规模扩大，将逐步在成熟区域升级为“服务中心+工厂”模式，实现“本地服务+本地化生产”的双重优势，既缩短产品交付周期，又能更精准地适配区域市场的个性化需求，形成 “服务支撑制造、制造反哺服务” 的良性循环。

泰瑞机器在葡萄牙、韩国、巴西、墨西哥、德国等国家建立海外营销、技术、服务中心，建立专业素质高、技术能力强的销售及技术服务团队，制定了完善的售前售后服务体系。2024年其外销营收达5.15亿元，同比增长19.94%。震雄集团积极参加海外展会，并在印尼等地区设立海外子公司，建立本地技术与服务团队，为客户提供快速响应的现场支持与售后服务。

4.绿色化与智能化并行，塑料机械行业转型升级

根据观研报告网发布的《中国塑料机械行业现状深度研究与发展前景预测报告（2026-2033年）》显示，随着“双碳”战略深入推进与环保要求持续提高，塑料机械行业加快向绿色化转型，节能降耗成为技术创新的重要着力点。其中，电动化转型是绿色化发展的重要方向，通过采用电动驱动方案，在降低能耗、提升精度、减少噪音及节约用水等方面优势显著。

国内企业积极布局电动塑料机械赛道，已推出多款具备竞争力的产品并加快市场推广，有力地促进了塑料机械行业绿色化转型。其中，伊之密推出FF系列、CE-P系列等多款电动注塑机，满足汽车、医疗及3C电子产品等行业需求；泰瑞机器研制的NEO·E系列电动注塑机，可实现0.1%的制品质量重复精度，同时其还计划在CHINAPLAS 2026推出专为包装行业深度定制的NEO·E350II Pac全电动注塑机，该机型采用先进的能效优化设计，可实现节能40%以上。

除绿色化外，塑料机械的智能化进程也在同步推进，通过融合新兴技术提升设备智能化水平，优化生产效率与产品质量。例如，伊之密的A6高端智能系列注塑机已实现批量化生产，聚焦智能、精密、绿色、高效四大核心价值。其搭载的KEBA智能控制系统实现精准管理与全流程监控，显著提升操作便捷性与系统稳定性。博创自主研发的7200吨超大型二板智能注塑机BU7200-V，通过智能控制系统实时调整参数，产品一致性提升20%，支持远程运维与生产管理，同时搭载新一代伺服驱动系统，能耗较传统机型降低约20%，节能效果达到国家一级能耗要求。（WJ）