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我国环氧氯丙烷下游消费以环氧树脂为主 产量、表观消费量稳增且进口量持续缩减

目前,我国环氧氯丙烷生产工艺主要有甘油氯化法、氯醇法和直接氧化法。其中甘油氯化法为主流生产工艺,2023年占比超过70%。从供需端来看,虽然我国环氧氯丙烷行业新旧产能处在迭代过程中,但其产能扩张整体趋势不变,由2018年的130.7万吨增长至2023年的207.2万吨。同时我国环氧氯丙烷下游消费结构较为单一,约80%以上都用于生产环氧树脂。随着环氧树脂产能产量上升,环氧氯丙烷市场需求稳步增长,带动其产量及表观消费量不断上升。此外,我国环氧氯丙烷行业基本实现自给自足,不依赖进口,且自2018年起,其进口量持续缩减,2024年1-11月仅有0.06万吨。

1.甘油氯化法为环氧氯丙烷主流生产工艺

根据观研报告网发布的《中国环氧氯丙烷行业现状深度分析与投资前景预测报告(2025-2032年)》显示,环氧氯丙烷(ECH)又名表氯醇、3-氯-1,2-环氧丙烷、1-氯-2,3-环氧丙烷,是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,主要用于生产环氧树脂、氯醇橡胶、异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)等,还可以用作溶剂、稳定剂、表面活性剂等。目前,我国环氧氯丙烷生产工艺主要有甘油氯化法、氯醇法和直接氧化法。因此,其产业链上游原材料较多,主要涉及丙烯、氯气、甘油、氟化氢、双氧水、氯丙烯等。

环氧氯丙烷(ECH)又名表氯醇、3-氯-1,2-环氧丙烷、1-氯-2,3-环氧丙烷,是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,主要用于生产环氧树脂、氯醇橡胶、异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)等,还可以用作溶剂、稳定剂、表面活性剂等。目前,我国环氧氯丙烷生产工艺主要有甘油氯化法、氯醇法和直接氧化法。因此,其产业链上游原材料较多,主要涉及丙烯、氯气、甘油、氟化氢、双氧水、氯丙烯等。

资料来源:观研天下整理

我国环氧氯丙烷生产工艺对比

项目 甘油氯化法 氯醇法 直接氧化法
主要原材料 甘油、氟化氢(盐酸) 丙烯、氯气 双氧水、氯丙烯
优点 生产工艺成熟,且工艺流程短、所需设备成本相对少,三废相对少等。 生产工艺成熟等。 副产物为水,绿色、环保,对环境友好,操作过程更安全等。
缺点 原材料甘油依赖进口,价格波动大。 副产多、三废处理困难、能耗大等。 生产工艺难度大、相对不成熟,技术难度高等。

资料来源:公开资料、观研天下整理

2018年,我国环氧氯丙烷生产工艺以氯醇法和甘油氯化法为主,两者占比均超过40%,且相差不大。但由于氯醇法副产多、能耗大、对环境污染大,随着环保政策日趋严格,落后氯醇法生产装置相继退出市场,使得其占比大幅下降,到2023年占比约为19%。甘油氯化法则凭借着工艺流程短、所需设备成本相对少、三废相对少等优势,成为环氧氯丙烷主流生产工艺,2023年占比达到74%。直接氧化法是一种新兴工艺,实现工业化生产时间较短,生产工艺相对不成熟,2023年占比仅有7%。但其副产物为水,对环境更加友好,是目前为止环氧氯丙烷最绿色环保的生产工艺。在绿色发展的时代背景下,其也将越来越受到重视,预计未来占比将不断提高。

2018年,我国环氧氯丙烷生产工艺以氯醇法和甘油氯化法为主,两者占比均超过40%,且相差不大。但由于氯醇法副产多、能耗大、对环境污染大,随着环保政策日趋严格,落后氯醇法生产装置相继退出市场,使得其占比大幅下降,到2023年占比约为19%。甘油氯化法则凭借着工艺流程短、所需设备成本相对少、三废相对少等优势,成为环氧氯丙烷主流生产工艺,2023年占比达到74%。直接氧化法是一种新兴工艺,实现工业化生产时间较短,生产工艺相对不成熟,2023年占比仅有7%。但其副产物为水,对环境更加友好,是目前为止环氧氯丙烷最绿色环保的生产工艺。在绿色发展的时代背景下,其也将越来越受到重视,预计未来占比将不断提高。

数据来源:化工智库、观研天下整理

注:2018年的其他为醋酸丙烯酯法(目前已淘汰)、2023年为直接氧化法

2.环氧氯丙烷下游消费以环氧树脂为主

我国环氧氯丙烷下游消费结构较为单一,约80%以上都用于生产环氧树脂。据悉,若采用加成聚合法,生产1吨环氧树脂约需要消耗0.57吨环氧氯丙烷和0.68吨双酚A;若采用缩聚法,则需要0.39吨环氧氯丙烷和0.78吨双酚A。近年来,我国环氧树脂产能产量稳步上升,分别由2019年的204.8万吨和135.9万吨增长至2023年的355.5万吨和226.3万吨,年均复合增长率分别达到14.78%和13.60%。环氧树脂产能产量上升,对环氧氯丙烷行业发展产生了积极影响,有利于带动其市场需求增长。

我国环氧氯丙烷下游消费结构较为单一,约80%以上都用于生产环氧树脂。据悉,若采用加成聚合法,生产1吨环氧树脂约需要消耗0.57吨环氧氯丙烷和0.68吨双酚A;若采用缩聚法,则需要0.39吨环氧氯丙烷和0.78吨双酚A。近年来,我国环氧树脂产能产量稳步上升,分别由2019年的204.8万吨和135.9万吨增长至2023年的355.5万吨和226.3万吨,年均复合增长率分别达到14.78%和13.60%。环氧树脂产能产量上升,对环氧氯丙烷行业发展产生了积极影响,有利于带动其市场需求增长。

数据来源:ACMI、中国化信咨询等、观研天下整理

3.环氧氯丙烷产能整体扩张,产量和表观消费量则持续上升

近年来,随着下游环氧树脂行业稳步扩能,我国环氧氯丙烷生产企业也在积极推进产能建设。同时受环保政策影响,一些老旧、落后产能相继退出市场。虽然我国环氧氯丙烷行业新旧产能处在迭代过程中,但其产能扩张整体趋势不变,由2018年的130.7万吨增长至2023年的207.2万吨,年均复合增长率达到9.65%。

近年来,随着下游环氧树脂行业稳步扩能,我国环氧氯丙烷生产企业也在积极推进产能建设。同时受环保政策影响,一些老旧、落后产能相继退出市场。虽然我国环氧氯丙烷行业新旧产能处在迭代过程中,但其产能扩张整体趋势不变,由2018年的130.7万吨增长至2023年的207.2万吨,年均复合增长率达到9.65%。

数据来源:化工智库、观研天下整理

同时,在环氧树脂等下游市场推动下,我国环氧氯丙烷市场需求稳步增长,带动其产量及表观消费量不断上升。数据显示,我国环氧氯丙烷产量由2018年的67.60万吨增长至2023年的121.03万吨,年均复合增长率达到12.35%;其表观消费量则由2018年的66.21万吨上升至2023年的115.38万吨,年均复合增长率达到11.75%。

同时,在环氧树脂等下游市场推动下,我国环氧氯丙烷市场需求稳步增长,带动其产量及表观消费量不断上升。数据显示,我国环氧氯丙烷产量由2018年的67.60万吨增长至2023年的121.03万吨,年均复合增长率达到12.35%;其表观消费量则由2018年的66.21万吨上升至2023年的115.38万吨,年均复合增长率达到11.75%。

数据来源:化工智库等、观研天下整理

4.我国环氧氯丙烷行业基本实现自给自足,进口量持续下滑

随着产能产量提升,我国环氧氯丙烷行业基本实现自给自足,不依赖进口。且自2020年起,其进出口贸易以出口为主,始终维持净出口和贸易顺差局面。具体来看,近年来我国环氧氯丙烷进口量始终很小,且呈现逐年下滑态势,2024年1-11月仅为0.06万吨,相较2023年1-11月同比下降51.22%;其出口量则自2020年起整体上升,2024年1-11月达到8.11万吨,相较2023年1-11月同比增长42.48%。

随着产能产量提升,我国环氧氯丙烷行业基本实现自给自足,不依赖进口。且自2020年起,其进出口贸易以出口为主,始终维持净出口和贸易顺差局面。具体来看,近年来我国环氧氯丙烷进口量始终很小,且呈现逐年下滑态势,2024年1-11月仅为0.06万吨,相较2023年1-11月同比下降51.22%;其出口量则自2020年起整体上升,2024年1-11月达到8.11万吨,相较2023年1-11月同比增长42.48%。

数据来源:海关总署、观研天下整理

此外,自2020年起我国环氧氯丙烷净出口量也呈现整体上升态势,2024年1-11月达到8.05万吨,相较2023年1-11月同比增长44.78%;其贸易顺差额则呈现波动变化态势,2024年1-11月有所扩大,达到6.18亿元,相较2023年1-11月同比增长33.19%。

此外,自2020年起我国环氧氯丙烷净出口量也呈现整体上升态势,2024年1-11月达到8.05万吨,相较2023年1-11月同比增长44.78%;其贸易顺差额则呈现波动变化态势,2024年1-11月有所扩大,达到6.18亿元,相较2023年1-11月同比增长33.19%。

数据来源:海关总署、观研天下整理(WJ)

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