一、国内聚氯乙烯产能扩张下价格承压下行，产品工艺结构持续优化
聚氯乙烯（PVC）是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一。由于PVC具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，在加工过程中可以加入添加剂或采用适当的工艺和设备生产出各种各样的塑料制品，包括板材、管材、管件、异型材等硬制品以及薄膜、人造革、塑料鞋、电缆料、泡沫材料等软制品，在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用。
聚氯乙烯（PVC）制备方法
| 分类 | 制备方法 |
| 悬浮法 | 悬浮法PVC（S-PVC）树脂的聚合是将液态的氯乙烯（VCM）单体经过搅拌分散成液滴进而悬浮在含有分散剂的去离子水介质中，大约45-65℃的聚合温度下引发剂能够分解成活泼的自由基，诱发单体聚合。高温条件下聚合得到的PVC是低分子量的树脂，低温条件下聚合可以得到高分子量的树脂。 |
| 本体法 | PVC树脂的本体聚合采用的是间歇式方法制备，本体PVC（M-PVC）的聚合工艺分两步进行：首先是预聚合。在预聚合中加入一定量（1/3-1/2）的VCM和引发剂，加热后在强搅拌下控制转化率在8-12%之间，开始预聚合；其次，后聚合。将预聚合生成的“种子”转入到聚合签中，随后再加入剩余的VCM单体和引发剂，低速进行搅拌，当转化率到达60-85%时，终止聚合，并进行脱气和回收未反应的VCM单体。 |
| 乳液法 | 乳液法PVC（E-PVC）是用来生产PVC的糊树脂采用间歇式操作方法进行生产。主要分两个步骤：（1）通过乳液聚合使得VCM单体生成PVC胶乳，即PVC初级粒子悬浮在水中的乳状液。（2）将上一步中生成的PVC胶乳，经喷雾、干燥等步骤得到PVC糊树脂，是由初级粒子汇集成的PVC次级粒子（直径20-40μm)。 |
| 溶液法 | 溶液法PVC是指在油溶性引发剂的作用下，VCM在溶液中进行聚合的一种方法。由于聚合过程中存在溶剂链转移，所得PVC的分子质量不高，聚合的速率缓慢，而且还需进行溶剂的回收和处理，同时对环境存在污染等问题，造成生产PVC的成本较高；并且随着悬浮法和乳液法PVC技术的发展，现在己经很少采用此法进行PVC生产。目前溶液法生产的PVC主要用作涂料和粘合剂等的生产。 |
资料来源：观研天下数据中心整理
根据观研报告网发布的《中国聚氯乙烯（PVC）行业发展深度研究与投资前景分析报告（2026-2033年）》显示，PVC处于氯碱产业链偏终端位置，其中60%左右用于地产相关的管材/管件、型材/门窗、地板等产品，同时广泛应用于薄膜、电线电缆、医疗包装、日用品等消费及工业领域，与宏观经济及房地产行业关联紧密。数据显示，2025年国内PVC产能达到3038万吨，优势龙头企业集中度进一步提高。
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2021-2025年国内聚氯乙烯（PVC）行业供需基本面从紧平衡转向供大于求且过剩程度持续加深，累库趋势明显，核心原因是供应端产能扩张速度远超需求端增速。2025年，主要受房地产市场震荡调整、下游型材、管材等塑料制品行业开工偏低等因素影响，国内PVC市场持续低迷运行。
2025年国内聚氯乙烯（PVC）年度价格最高点出现在8月上旬，为5024元/吨，年度价格最低则出现在12月下旬，为4268元/吨，价格出现明显下滑。2025年，PVC全年价格震荡走低，跌至历史低位。供需矛盾加剧是主导价格重心下移的核心因素，宏观利多仅带动市场阶段性回涨及波动。
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2025年，我国新增聚氯乙烯产能中乙烯法占比达84.3%，退出产能则全部为电石法，乙烯法产能占比从2024年的26%提升至2025年的30%左右。未来新建扩建装置集中于乙烯法，部分西部电石法企业也在探索煤制乙烯、甲醇制乙烯等多元化乙烯来源。
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2025年末国内电石法PVC产能占比70%，乙烯法PVC产能占比30%，电石法工艺仍然是我国PVC生产的主要方式。但近年来，随着国际乙烯来源多元化进程不断加深，国内炼化一体化、煤制烯烃产业的不断发展，乙烯获取成本持续下降，乙烯法工艺的优势将更加凸显。
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当前，我国西北地区依托丰富的资源能源优势，为国内电石法聚氯乙烯的低成本地区，在我国聚氯乙烯产业格局中具有重要地位，华北、华东地区呈现出电石法和乙烯法并存发展的状态，得益于进口乙烯渠道和乙烯生产来源的多样化，华北和华东地区乙烯法占比逐渐提升，已超越电石法成为主流工艺。
国内计划新建、扩建的聚氯乙烯装置集中在乙烯法工艺，部分西部地区电石法企业也在积极探索煤制乙烯、甲醇制乙烯、乙醇制乙烯以及乙二醇制乙烯等多途径乙烯来源，未来，乙烯法工艺占比将继续提升。
数据显示，全国71家聚氯乙烯生产企业分布于22个省市，产能分布不均，局部地区企业密集。其中，内蒙古、新疆、山东为产能前三省份，合计占比超44%。
二、产量增速放缓开工率回落，下游需求结构分化
近年来，房地产市场转入存量化消费，传统管道管材、型材开工率有所下降，而地板、板材、片材、膜类等新型建材需求增加，尤其是PVC地板，作为一种兼具环保、耐用、美观与安装简便等特性的地面装饰材料，得到了广泛的关注与应用。而线缆在国家新能源产业、电力市场需求潜力巨大的带动下保持稳定增长。2025年我国聚氯乙烯（PVC）行业产量约为2508.25万吨，具体如下：
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历经2014-2016年国内产业结构调整后，聚氯乙烯产能呈平稳增长态势，但近年受成本上升、需求疲软影响，行业开工率降至80%左右，2025年约有超100万吨装置停车超一年。产能“有进有退”特征显著，不具备资源能源优势的企业逐步退出。2025国内聚氯乙烯行业产能利用率约为82.56%，具体如下：
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全球聚氯乙烯（PVC）需求高度依赖建筑与基础设施建设，管材/管件占比46%、薄膜/片材占比17%、电线电缆占比7%、型材占比15%。预计未来3-5年的全球需求增长率约为2%-3%，主要需求增长集中在东南亚、南亚以及非洲等地。2025年贸易总量约1100万吨。需求增长呈现“新兴市场领跑”特征，2025年印度国内需求超450万吨，对外依存度超50%；东南亚地区需求300万吨，其中越南占比36%。
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三、全球新兴市场增长动能充足，全球新兴市场成为增长核心动力
2024年全球聚氯乙烯总产能为6252万吨，2025年全球产能增长至6425万吨，增幅2.70%，产量约4954万吨，产能增长主要来自东北亚及北美地区。目前全球聚氯乙烯主要生产地集中在亚洲、美洲和欧洲地区，需求主要集中在东北亚、东南亚、北美以及欧洲西部。
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近年来，印度、非洲、东南亚等发展中国家，尤其是印度市场，PVC需求的主要增长动力为基础设施及灌溉支出，因印度本土产能不足，对中国进口量逐步增长。
2025年，我国向全球139个国家和地区出口聚氯乙烯纯粉，出口量合计382.32万吨，与去年同期相比增长46.09%，已超越美国成为全球最大的聚氯乙烯出口国。随着部分海外PVC产能的退出，预计我国未来出口仍将维持较高的数量。同时因指标中残留氯乙烯含量极少，乙烯法PVC也更受到国外客户的青睐。
资料来源：海关总署，观研天下数据中心整理（cyy）
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