光伏产业发展推动了光伏支架需求增长，高技术壁垒下行业格局较为集中

光伏发电系统包括光伏组件、逆变器、光伏支架等核心设备及其他配件。光伏支架是光伏电站的关键部件之一，起到支撑固定作用，确保光伏电站在各类复杂自然条件下稳定、可靠运行 25 年以上，而且对提高光电转换效率，提高电站收益率起到重要作用。作为定制化的产品，光伏支架在设计环节中需充分考虑技术、经济等指标，平衡成本造价与发电量增益之间的关系，与电站系统其它设备高度匹配；在制造环节中需确保其在各种恶劣的环境下稳定、可靠地运行 25 年以上。光伏支架作为光伏电站的“骨骼”，其性能直接影响光伏电站的发电效率及投资收益，设计门槛要求较高。

资料来源：观研天下整理

根据观研报告网发布的《中国光伏支架行业现状深度研究与发展前景分析报告（2025-2032年）》显示，光伏支架是太阳能光伏发电系统中用于支撑、安装和稳固太阳能面板的一种特殊支架。它们不仅支撑太阳能电池板，确保其稳定运行，还能根据不同的地理和气候条件进行设计，以优化太阳能的收集效率。

光伏支架按照安装方式不同，可以分为固定式光伏支架和跟踪式光伏支架两种。固定支架主要立柱、主梁、檩条、基础等部件构成。公司需要根据项目地的地形地貌特点及客户要求，设计符合要求的产品；相关产品需要在满足稳定性、安装便捷性的前提下控制生产成本，因而对支架结构的力学设计、部件间连接方式的方案设计、生产加工工艺均有较高的要求。跟踪支架主要由三部分构成：结构系统（可旋转支架）、驱动系统、控制系统（包括通讯控制箱、传感器、云平台、电控箱等部件）。

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从光伏支架的产业链来看，1）其下游主要是国、内外的电站工程总承包商（EPC）和电力投资公司（业主），支架公司为其提供定制化的产品和服务。EPC 受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包，通常 EPC公司在总价合同条件下，对其所承包工程的质量、安全、费用和进度进行负责，可自主采购或按照总包合同范围内的合格供应商目录采购；业主则是电站投资建设和受益主体，其直接采购或指令 EPC 采购。2）其上游主要是为铝型材、钢材等金属加工行业，基本属于竞争性行业，市场供应相对充足。

钢支架分为不锈钢支架和镀锌钢支架，两者都性能稳定，制造工艺成熟，承载力高，安装简便，广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中，性能稳定，防腐蚀性能优良，但不锈钢材料成本较高，因此目前最普遍应用的为镀锌钢支架，主要采用型钢作为主材，包括工字钢、槽钢、角钢、圆钢、方钢、C 型钢、H 型钢等。铝合金支架一般用在民用建筑屋顶太阳能应用上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、美观耐用的特点，但其自承载力低，无法应用在太阳能电站项目上。混凝土支架主要应用在大型光伏电站上，因为混凝土支架自重大，稳定性高，可以支撑尺寸巨大的电池板，适合安放在野外。

不同材质光伏支架特性对比

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光伏支架行业与光伏发电应用市场相关，具有区域性特征。全球范围内，德国、西班牙等欧洲发达国家较早实施光伏行业发展鼓励政策，市场起步较早，经历较快发展，之后受到欧债危机、发电成本下降以及其他各国纷纷推出补贴政策支持光伏行业发展的影响，2015 年后，光伏行业逐渐向中国、美国、日本、印度、拉美等国家转移，并得到快速发展。在我国光伏市场的发展历程中，较早时期以光照条件较好的西部地区集中式地面电站为主，逐渐发展至中西部、东部共同发展，分布式光伏电站与集中式光伏电站共同发展的格局。

“十四五”时期，国内光伏行业形成了集中式与分布式并举的发展格局。随着光伏发电全面进入平价时代，叠加“碳中和”目标的推动以及大基地的开发模式，未来集中式光伏电站有望迎来新一轮发展浪潮。另外，随着光伏在建筑、交通等领域的融合发展，叠加整县推进政策的推动，分布式项目仍将保持一定的市场份额。

2024年，全国光伏新增装机2.78亿千瓦，同比增长28%，2025年上半年新增装机2.12亿千瓦。

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从支架的成本构成来看，以原材料和外协镀锌费为主，钢材铝材价格变动对成本影响较大。支架的成本包括原材料、外协镀锌费、人工成本和制造费用。跟踪支架与固定支架成本结构大致相同，二者成本构成中原材料占大头，分别为 65.29%和 72.58%。

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虽然中国光伏支架行业依然以固定支架为主，但大部分企业都开始布局于跟踪支架，且在海外均有业务布局。从跟踪支架全球市场整体格局来看，跟踪支架市场集中度高，目前主要以国外厂商主导，其中 Nextracker 作为全球跟踪支架龙头，连续多年出货量第一。

国内外主要光伏支架厂商

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光伏支架行业在整体方案设计、机械结构设计、生产工艺、跟踪控制等环节具有较高的技术壁垒。

在整体方案设计环节，需要根据电站所处区域的辐照、经纬度、气候、地形地貌、土壤状况、土地成本等复杂因素，设计合适的技术路线、产品方案、电站排布方式、材料选择等整体方案。同时，整体方案要充分考虑技术、经济等指标，平衡成本造价与发电量增益之间的关系。

在机械结构设计环节，光伏电站一般位于室外面对风沙、雨雪、空气腐蚀、高低温、冻土层等各种恶劣的环境，光伏支架需要符合强度、重量、耐磨损、耐腐蚀、防倾倒等高性能标准。因此需要科学设计机械结构、合理选择材料类型，充分进行测试检验，并有效控制产品成本。

在生产工艺方面，光伏支架主要零部件采用冷弯成型、冲压、锯断、激光切割、等离子切割、焊接、热浸镀锌等多道加工工艺，对产品加工精度、生产效率和品质一致性等有较高的要求。

在跟踪控制技术方面，需要不断优化跟踪控制算法，研发新型的跟踪控制技术，提升光伏电站自动化及智能化水平。同时，随着光伏行业全面进入高功率组件时代，组件尺寸变大、组件重量也在相应增加，组件面积增大会带来更大迎风面积，使支架静态载荷、动态载荷加大，尤其跟踪支架系统需要更大的结构锁紧力。在组件技术发展的同时，支架的稳定性、可靠性也面临新的挑战。在跟踪支架结构设计上，已有部分跟踪支架供应商运用抗风结构设计和风洞测试技术，不断提升跟踪支架的工作抗风能力，实现更大的发电量。（YM）