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充电宝用电芯赛道规模持续扩容 监管抬高门槛叠加上游成本上涨加速行业集中出清

前言:

电芯作为充电宝核心部件,成本占整机 50%-60%,直接决定产品安全与性能。近年来全球充电宝电芯市场保持稳健增长,快充普及、多元消费场景扩容、硅碳负极、半固态、钠离子电池等新材料技术落地持续驱动行业升级。国内市场方面,强制性国家标准GB 47372—2026《移动电源安全技术规范》即将实施,市场监管持续收紧加速劣质产能出清,行业集中度提升。同时碳酸锂、六氟磷酸锂等原材料大幅涨价,中小电芯企业利润被上下游双向挤压。

一、电芯是充电宝的心脏”‌,通常占据整机成本的50%-60%

根据观研报告网发布的《中国充电宝用电芯行业发展趋势分析与投资前景研究报告(2026-2033年)》显示,充电宝电芯是充电宝(移动电源)内部用于储存电能的核心锂离子电池单元,常见品类主要包含圆柱电芯、软包电芯、方形电芯三大形态,核心承担电能储存、充放电循环、输出功率稳定支撑等关键作用。

电芯是充电宝的“心脏”‌,通常占据整机成本的50%-60%,是充电宝产业链中成本占比最高、价值最集中的核心部件。其品质与性能直接决定充电宝的安全等级、性能上限,同时深刻影响企业的产品利润空间,是衡量充电宝产品品质的核心指标。

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资料来源:公开资料,观研天下整理

二、受技术升级、应用场景拓宽、新材料迭代驱动,全球充电宝用电芯市场稳步扩容

近年来,在技术升级、应用场景拓宽、新材料迭代的多重驱动下,全球充电宝用电芯市场需求持续释放,行业规模稳步扩容。相关数据显示,2024年全球充电宝用电芯市场收入规模约59.16亿美元,预计2031年将增长至78.94亿美元,2025-2031年行业年复合增长率维持在4.2%的稳健水平。从销量与单价来看,2024年全球充电宝电芯销量约25亿颗,产品平均单价为2.3美元,市场整体发展态势良好。

近年来,在技术升级、应用场景拓宽、新材料迭代的多重驱动下,全球充电宝用电芯市场需求持续释放,行业规模稳步扩容。相关数据显示,2024年全球充电宝用电芯市场收入规模约59.16亿美元,预计2031年将增长至78.94亿美元,2025-2031年行业年复合增长率维持在4.2%的稳健水平。从销量与单价来看,2024年全球充电宝电芯销量约25亿颗,产品平均单价为2.3美元,市场整体发展态势良好。

数据来源:GIR(Global Info Research),观研天下整理

技术方面:快充技术的全面普及与持续迭代,推动充电宝终端产品加速升级换代,直接带动高性能充电宝用电芯的市场刚需。当前主流手机、平板等终端设备快充功率持续攀升。根据洛图科技(RUNTO)等机构数据,2026年在中国移动电源市场中,‌30W以上快充产品的销量渗透率预计超过60%,支持PD 3.1、QC 5+、SCP等多协议成为主流。为适配各类大功率快充协议,电芯必须具备更高的放电倍率、更优异的散热管控能力,这也直接推动了快充适配型优质电芯的采购需求大幅暴涨。‌‌

与此同时,多口同时输出、无线充电等功能成为充电宝标配,对电芯能量管理体系提出更高要求,倒逼电芯生产企业升级核心技术、优化产品性能,适配日益复杂的消费应用场景,进一步拓宽充电宝用电芯的市场应用边界。

应用场景方面:一是智能手机、平板、蓝牙耳机、智能穿戴设备的普及率与日活使用时长持续攀升,设备原生续航有限和用户高频用机的刚性矛盾,让充电宝成为大众随身必备数码配件,直接带动核心电芯的市场需求稳步扩容。二是随着户外出行文化普及、居家应急备灾意识提升、极端天气事件频发,便携储能与移动电源早已从小众专业用品,转变为覆盖全人群的日常消费刚需。房车自驾、户外露营、家庭断电应急、多设备同步供电等多元场景,都对大容量便携电源提出了明确需求,市场对轻量化、高容量、长循环寿命、高安全性的充电宝专用电芯的需求正持续快速攀升。

<strong>应用场景方面:</strong>一是智能手机、平板、蓝牙耳机、智能穿戴设备的普及率与日活使用时长持续攀升,设备原生续航有限和用户高频用机的刚性矛盾,让充电宝成为大众随身必备数码配件,直接带动核心电芯的市场需求稳步扩容。二是随着户外出行文化普及、居家应急备灾意识提升、极端天气事件频发,便携储能与移动电源早已从小众专业用品,转变为覆盖全人群的日常消费刚需。房车自驾、户外露营、家庭断电应急、多设备同步供电等多元场景,都对大容量便携电源提出了明确需求,市场对轻量化、高容量、长循环寿命、高安全性的充电宝专用电芯的需求正持续快速攀升。

数据来源:公开数据,观研天下整理

数据来源:公开数据,观研天下整理

数据来源:公开数据,观研天下整理

新材料方面:2026年是充电宝电芯材料技术集中突破的关键拐点年,硅碳复合负极、高倍率钠电电芯、半固态电池等新型技术相继落地,从动力电池赛道向消费级移动电源场景快速渗透,对充电宝用电芯迭代升级意义重大。如硅负极材料储锂性能远优于传统石墨材料,逐步应用于高端充电宝领域,实现同等体积下更高能量密度、更强使用安全性;钠离子电池凭借低成本、低温性能优异的优势,成为入门级、中端充电宝电芯的优选方案;半固态电池技术凭借高能量密度、高安全性,已经率先搭载在公牛、移速、摩米士等品牌的旗舰款充电宝上。

当前充电宝电芯新型材料技术概况

新型技术 相关情况
硅负极材料 硅负极材料凭借远超传统石墨的理论比容量(高达3579-4200mAh/g,约为石墨的10倍),成为解决高能量密度需求的关键钥匙。在同等体积下,硅碳负极可使电量提升25%-40%,或实现体积缩小25%而保持续航不变,极大缓解了用户对“续航”与“轻薄”难以兼得的焦虑。针对硅材料充放电过程中体积膨胀导致结构损坏的行业难题,当前主流技术已通过纳米多孔结构设计、碳包覆层(如核壳结构)以及预锂化工艺有效抑制膨胀应力。
钠离子电池 钠离子电池以钠离子为电荷载体的二次电池,其工作原理与锂离子电池相似,但具备显著的成本优势与优异的低温性能。由于钠资源丰富且分布广泛,原材料成本大幅降低,使其成为入门级及中端充电宝电芯的理想选择。
半固态电池 半固态电池作为液态锂电池向全固态电池过渡的技术形态,通过引入90%-95%的固态电解质骨架,仅保留5%-10%的液态电解液,实现了安全性与性能的平衡。半固态电芯支持22.5W至100W的大功率快充,且温控表现优异,快充时表面温度比传统电芯低5-10℃。其循环寿命可达800-1500次,远超传统液态电池的300-500次。目前,包括公牛的多家品牌已推出搭载半固态电芯的旗舰款充电宝,凭借高能量密度、卓越的安全防护及稳定的快充体验,满足了高端用户对品质与安全的严苛要求。

资料来源:公开资料,观研天下整理

三、政策监管持续收紧,新国标重塑我国充电宝用电芯行业发展格局

把视线拉回国内,充电宝电芯赛道的监管红线正持续收紧,行业合规门槛被快速拉高。

一方面是因为价格战引发严重安全信任危机,导致大规模产品召回与终端消费信心崩塌。过去数年充电宝行业陷入“内卷式”低价竞争,品牌端为压缩成本,不断压低上游电芯供应商、代工厂的采购价格,上游厂商为维持利润,普遍存在简化品控流程、偷换低价原材料的行为;同时大量白牌、小厂商靠使用劣质无认证电芯抢占低价市场,“劣币驱逐良币”现象突出,最终导致全行业安全隐患长期积累。据调查,大量用户明确表示“百元以下的充电宝不会考虑”,认准3C认证和高品质成为新的消费共识。

另一方面是因为上游电芯供应端的品控漏洞直接传导到终端。2025年6月起,罗马仕、安克、小米等品牌先后宣布召回移动电源产品,核心原因是国内移动电源软包电池的头部供应商部分批次的行业通用电芯存在未经批准的原料变更,可能导致极少数产品在长期循环使用后隔膜绝缘失效,进而引发过热甚至燃烧的安全隐患。

2025年,国内移动电源安全专项整治期间,市场监管部门全年共推动相关生产企业完成10次缺陷产品召回,涉及问题移动电源合计139.77万台,关联天缘通电子、坤兴科技、雷虹电子等多家生产企业。根据分析,相关安全隐患的核心诱因是部分电芯原材料存在缺陷,易引发过热风险,反映出行业部分企业在供应链合规管理、生产全流程一致性控制方面的薄弱环节。‌

在行业安全事故频发、乱象丛生的背景下,2025年以来国内充电宝领域监管政策密集落地、持续完善,行业合规体系全面升级。2026年4月3日,强制性国家标准GB 47372—2026《移动电源安全技术规范》正式发布,标准明确设置12个月过渡期,将于2027年4月1日起正式生效执行,成为后续行业生产、质检、终端销售全环节的核心刚性准则。

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2020年以来安全事件影响下监管政策收紧

时间 监管举措
2020年8月 市场监管总局发布公告,正式将充电宝纳入3C认证目录
2023年 开始受理 3C 认证申请,此阶段未获认证的产品仍可销售
2024年8月 未获3C认证的充电宝不得出厂、销售、进口
2025年6月 6月26日,中国民航局发布禁令,禁止旅客携带没有3C 标识、3C标识不清晰、被召回型号或批次的充电宝乘坐境内航班.
2025年7月 市场监管总局已暂停充电宝及电芯企业 CCC 证书8756 张,撤销证书 609 张。
2025年8月 国家认监委发布《强制性产品认证实施规则移动电源、锂离子电池和电池组(试行)》,增加了生产企业的等级认证强化3C管理。
2025年11月 工信部公示《移动电源安全技术规范》强制性国家标准(征求意见稿)。
2025年12月 国家认监委发布《关于充电宝等产品强制性产品认证标志试点改革事项的公告》,要求标注CCC认证标志中的追溯二维码。
2026年4月 强制性国家标准 GB 47372—2026《移动电源安全技术规范》正式发布,将于2027年4月1日实施。

资料来源:公开资料,观研天下整理

从新版国标落地节奏来看,2025年11月工信部公示标准征求意见稿,2026年1月公示报批稿,2026年4月正式发布并设置12个月过渡期,政策落地节奏清晰、推进迅速。相较于旧版规范,新国标实现全方位升级,核心改进聚焦三大维度:一是信息透明度升级,强制要求产品标注制造商、生产日期、安全使用年限等完整溯源信息;二是智能化配置升级,硬性要求产品搭载智能管理系统,具备工况监测、异常存储、信息读取等功能;三是安全标准全面升级,大幅提高电芯过充、挤压、针刺、热滥用、析锂检测、热失控等核心测试门槛,同时将监管范围延伸至原材料管控、生产全流程质量管理,实现从终端产品到供应链的全链条监管。

《移动电源安全技术规范》报批稿核心内容

规范要求

内容

外观标识要求

本体需清晰标注产品名称、型号、生产厂制造商、电池材料体系、输入输出参数、额定能量、生产日期、建议安全使用年限等,并采用防火防护外壳

移动电源安全试验

需具备充电电压电流控制、放电电压电流控制、充放电温度控制、端口短路保护、误操作等保护,具有对电池或电池组最高充电电压调节和异常禁用功能

具备智能化管理系统,应具备正常状态监测(单级电池电压、电池温度)、异常信息存储(电池过充电压、电池或电池组异常温度)和信息读取功能(方式包括自带显示屏,通过有线或无线的方式连接手机、计算机等)。

电池安全试验

核心试验含过充电、挤压(针对圆柱、方形硬壳、软包有不同要求)、热滥用(135℃恒温60min)、针刺(Φ4mm 钨钢针贯穿)、析锂检测(300 次循环后拆解无超标锂析出)、热失控等项目,试验中不起火、不爆炸。

电池材料要求

电池、电芯生产企业需配套关键原材料自检能力,正极材料规定水分、磁性异物、铜锌单质含量上限,负极材料规定磁性物质和铁元素含量上限, 隔膜规定拉伸强度、断裂伸长率、穿刺强度、热收缩率等物理性能指标;电解液规定水含量和氟化氢含量上限。

生产过程要求

电池生产企业应具有标准规定的完整电池生产能力,锂离子电池和电池组生产企业生产工艺控制应满足 《锂离子电池生产质量管理》 系列标准的要求。

资料来源:工信部网站,观研天下整理

新国标落地后,行业竞争逻辑彻底重构,优质电芯成为产品安全核心底线,智能化水平成为产品差异化竞争的关键。随着合规标准大幅提升,不合格电芯产能加速出清,合格优质电芯供应商范围大幅收缩,行业供应链集中度持续提升。在此背景下,安克、绿联、酷态科等头部品牌纷纷深化与宁德时代、ATL新能源科技、长虹三杰、亿纬锂能、力神等一线电芯厂商的深度绑定,通过稳定、高端的供应链布局构建品质护城河,规避政策合规风险与质量隐患。

四、上游原材料涨价,充电宝用电芯企业利润空间持续承压

与此同时,在政策监管持续收紧的行业大背景下,充电宝电芯赛道正同步面临核心原材料价格大幅上涨的成本压力。

充电宝电芯(主要为锂离子电池)的上游原材料核心包括‌正极材料、负极材料、电解液、隔膜‌四大主材,以及‌铜箔、铝箔‌等集流体和基础矿产资源。正极材料是成本最高且技术壁垒最强的环节‌,其成本占电芯总成本的30%-40%。而电池级碳酸锂作为所有主流正极材料(如磷酸铁锂、三元材料)不可或缺的锂源前驱体,直接决定了正极材料的产量与品质。

作为电芯成本核心锚点的电池级碳酸锂,2025年走出了一轮强势上涨行情:从年初每吨7.57万元一路飙升至年末的17.5万元,全年累计涨幅高达131.4%。根据上海有色网、百川盈孚的现货监测数据,截至2026年6月28日,电池级碳酸锂现货均价已达21.8万元/吨,较2026年初10.1万元/吨的价格水平,年内涨幅约116%。

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数据来源:公开数据,上海有色网,百川盈孚,观研天下整理

与此同时,六氟磷酸锂、钴酸锂、铜、铝、钴等电芯相关基础原材料价格同步大幅上行,进一步推高电芯综合生产成本。其中六氟磷酸锂市场均价从2025年9月最低的5.9万元/吨,攀升至2026年6月28日的32.5万元/吨,高低点累计涨幅高达450%。截至2026年6月25日,生意社铜基准价为‌103111.67元/吨‌,较年初‌上涨约27.5%。‌

虽然头部电芯企业凭借深度绑定的供应链合作关系,通过提前锁定全年采购量与价格的长单模式,有效对冲了本轮原材料涨价带来的大部分成本波动;但大多数中小电芯厂商缺乏长单议价能力,只能在现货市场按需零散采购,普遍要额外承担3%-5%的采购加价。叠加下游移动电源终端市场长期被低价内卷的价格逻辑绑定,中小厂商几乎没有向下游传导成本的空间,最终利润空间被上下游双向压缩,大面积陷入“上游成本涨、下游售价压”的两头承压经营困局。(WW)

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