一、全球物料自动化处理设备市场扩容空间广阔，预计2027年突破500亿美元
粉料、粒料、液料及浆料等散装物料是锂电池、精细化工、食品、医药等众多行业原材料或半成品、产成品的主要形态，在处理过程中存在易扬尘、易泄露、难计量等难题。人工操作不仅容易导致物料浪费、生产低效、管理成本高，而且可能对员工的身体健康造成不利影响。针对散装物料处理的痛点，物料自动化处理应运而生且不断延伸发展。物料自动化处理分为输送系统、存储系统、分拣系统、装卸系统、控制系统五大模块。
物料自动化处理系统构成
| 模块 | 功能说明 | 典型设备 |
| 输送系统 | 物料跨工序流转 | 传送带、滚筒线、AGV |
| 存储系统 | 短期/长期物料缓存 | 自动化立体仓库、货架系统 |
| 分拣系统 | 按规则分类物料 | RFID 分拣机、视觉识别设备 |
| 装卸系统 | 末端操作执行 | 机械臂、码垛机器人 |
| 控制系统 | 协同设备与数据监控 | PLC、SCADA、MES 系统 |
资料来源：观研天下整理
根据观研报告网发布的《中国物料自动化处理设备行业发展趋势分析与未来投资研究报告（2026-2033年）》显示，随着工业自动化进程推进，全球物料自动化处理市场扩容空间广阔。2018年全球物料自动化处理设备市场规模为 336.5 亿美元，到 2024 年全球物料自动化处理设备市场规模进一步增长至486.2亿美元，2018-2024年复合增长率为6.33%。预计到2027年全球物料自动化处理设备市场规模增至565.1亿美元，2024-2027年复合增长率为5.14%。
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二、中国是全球物料自动化处理设备行业重要增长极，主要受老龄化加剧及智能制造战略支持驱动
从地区发展情况看，亚太地区市场增长速度高于全球平均水平，是主要推动区域，其中中国是重要增长极，主要受老龄化加剧、智能制造战略支持、先进智能化技术发展等因素驱动。
近年来，我国老龄化程度持续加深，65岁及以上人口数量由2018年的1.67亿人增长至2025年的2.24亿人，导致劳动力供给结构性收缩。在此背景下，企业面临用工短缺与人力成本攀升的双重压力，亟需通过自动化技术替代人工，以应对物料搬运、分拣、包装等重复性作业环节的效率瓶颈。
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随着“中国制造 2025”等国家战略的不断推进，以深化信息技术与互联网技术对制造业的全面升级和深度结合为目的的智能制造已经成为制造业转型升级的重要途径和核心动力。在国家政策与市场需求的双重驱动下，智能制造市场规模不断增长。物料自动化处理系统作为智能制造装备产业的关键组成部分，迎来快速发展机遇。
我国物料自动化处理设备行业相关政策
| 时间 | 政策 | 主要内容 |
| 2024 年 7 月 | 《精细化工产业创新发展实施方案(2024-2027 年)》 | 到 2027 年，石化化工产业精细化延伸取得积极进展。围绕经济社会发展需求，攻克一批关键产品，对重点产业链供应链保障能力进一步增强；突破一批绿色化、安全化、智能化关键技术，能效水平显著提升，挥发性有机物排放总量大幅降低，本质安全水平显著提高。 |
| 2024 年 5 月 | 《2024-2025 年节能降碳行动方案》 | 明确节能降碳目标，推动重点领域和行业节能降碳改造，加强煤炭清洁高效利用，促进非化石能源消费。 |
| 2024 年 2 月 | 《安全生产治本攻坚三年行动方案(2024-2026 年)》 | 部署各地区、各有关部门和单位深入开展安全生产治本攻坚三年行动，着重在安全理念、安全责任、安全规划、安全法治、安全标准、安全科技、安全工程、安全素质等方面补短板、强弱项，切实提高风险隐患排查整改质量。 |
| 2023 年 12 月 | 《生态环境档案管理规范排放源管控》 | 加强排放源管控档案的科学管理，规范排放源管控档案工作，服务于生态环境保护事业发展的需要。 |
| 2023 年 1 月 | 《危险废物贮存污染控制标准》 | 规定了危险废物贮存污染控制的总体要求、贮存设施选址和污染控制要求、容器和包装物污染控制要求、贮存过程污染控制要求，以及污染物排放、环境监测、环境应急、实施与监督等环境管理要求。 |
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2018-2024年我国物料自动化处理设备市场规模由328.6 亿元增长至504.9亿元，期间年复合增长率约为 7.42%。预计2027年我国物料自动化处理设备市场规模将超600亿元。
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三、国际龙头领跑，本土企业专精破局，物料自动化处理设备行业竞争格局分化
全球物料自动化处理设备行业已形成较为成熟的竞争格局。国际市场中，基伊埃集团（GEA）、布勒集团（Bühler）、泽普林集团（Zeppelin）等跨国企业凭借先发优势、技术积累及全球化布局，成长为行业龙头企业，占据显著的市场份额并具备突出的品牌影响力。相较之下，国内物料自动化处理行业起步较晚，市场集中度较低，尚未出现覆盖多应用领域的综合性龙头企业。多数本土企业聚焦于特定细分领域，通过技术深耕提供差异化解决方案。
如在锂电池领域，锂电池生产可分为前中后三段，前段为极片制作环节，通过正负极材料的搅拌制浆、涂布、辊压、分切等工序制作出表面涂覆有正负极材料的极片；中段为电芯装配环节，将前段环节制作的极片加入隔膜后通过卷绕叠片、电芯封装与注入电解液等流程装配电芯；后段为电化学环节，包括化成、分容、电池组组装等工序，确保电池性能达标。
由于技术积累与研发投入的差异，国内企业在锂电池各细分环节的布局呈现分化态势。在前端设备领域，灵鸽科技、宏工科技及金银河等企业聚焦前段物料处理，提供搅拌、输送、分切等关键设备；在中后端设备领域，赢合科技、瀚川智能等企业则深耕中段卷绕/叠片设备及后段化成、分容设备，形成差异化竞争优势。
锂电池领域物料自动化处理设备参与企业
| 企业 | 主要产品 | 产品锂电池细分领域 |
| 瀚川智能 | 汽车智能制造装备和新能源智能制造装备，在探索和孵化的新兴业务产品为工业互联软件系统、医疗健康智能制造装备和工业零组件。 | 锂电池后端设备 |
| 赢合科技 | 主要从事锂离子电池专用设备的研发、生产和销售，包括涂布机、辊压机、分切机、卷绕机、模切机、叠片机、组装线等。 | 锂电池中端设备 |
| 宏工科技 | 锂电正负极材料、锂电匀浆、精细化工、橡胶塑料、食品医药行业的物料自动化处理生产线和设备、双行星搅拌机、中转罐、犁刀混合机、螺带混合机、包装机等物料自动化处理单机设备。 | 锂电池前端设备 |
| 金银河 | 输送计量、混合反应、灌装包装等自动化生产设备的研发、设计、制造、销售和服务，主要产品包括双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备，可广泛应用于锂电池、有机硅、胶粘剂等多个领域。 | 锂电池前端设备 |
| 灵鸽科技 | 计量配料、混合及输送等自动化物料处理系统设备的研发、生产和销售，产品包括自动化物料处理系统和单机设备。其中，自动化物料处理系统主要包括锂电池正负极材料自动化生产线、锂电池双螺杆连续制浆系统、自动计量配混输送系统以及智能微量配料系统，单机设备主要为失重式计量喂料机。 | 锂电池前端设备 |
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锂电池、精细化工、食品医药、电子半导体等下游，通过自动化处理技术提升生产效率、降低人力成本，其需求增长直接驱动产业链技术迭代与规模扩张，我国物料自动化处理设备行业将迎来长期可持续增长阶段。未来五年，行业将围绕高精度、智能化、绿色化三大方向持续进化，成为全球智能制造体系的关键支点。
我国物料自动化处理设备行业发展趋势
| 趋势 | 简介 |
| 高精度化 | 随着锂电池、半导体等高端制造领域对物料处理精度要求的提升，行业正向亚毫米级甚至微米级精度迈进。 设备需集成高分辨率视觉系统、力控传感器和精密运动控制模块，以确保在高速作业中仍能保持极低误差率。国家工业自动化战略的推进进一步强化了这一需求。 |
| 智能化 | 智能化是当前最核心的驱动力，主要体现在：1.全面感知与数据分析，通过传感器网络实时采集温度、压力、流量等参数，结合AI算法进行预测性维护和动态优化；2.自主决策与柔性调度，智能系统能根据订单变化自动调整产线布局和物料配送路径，实现多品种、小批量生产的高效切换；3.数字孪生与仿真，在虚拟环境中对产线进行建模和调试，大幅缩短开发周期并降低试错成本。 |
| 绿色化 | 绿色化已成为行业不可逆的趋势，主要路径包括：1.节能降耗设计，采用高效电机、变频技术和能量回收系统，降低设备运行能耗；2.环保材料与工艺，使用可回收材料制造设备结构件，并推广水性涂料等绿色工艺；3.全生命周期管理，从设计、制造到回收，注重减少碳足迹和废弃物产生。 |
资料来源：观研天下整理（zlj）
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