我国氧化铁颜料生产方法多元化 环保与能耗新国标推动行业绿色转型

前言：

在我国，氧化铁颜料以其优异性能广泛应用于建材、涂料、化妆品、橡胶、塑料、造纸、陶瓷等行业，其中涂料占据最大消费份额。2025年上半年，我国氧化铁颜料产销量均上升，但出口需求有所回落。目前行业生产方法呈现多元化特征，以湿法工艺为主流。在环保与能耗双重要求下，行业正积极向绿色方向转型。

1.涂料为氧化铁颜料下游第一大消费市场

氧化铁颜料是以铁的氧化物及其水合物为主要成分的无机颜料，包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕等多个品类。氧化铁颜料因其优异的耐候性、化学稳定性、色彩丰富以及环保无毒等特性，在我国被广泛用于建材、涂料、化妆品、橡胶、塑料、造纸、陶瓷等行业。其中，涂料行业是氧化铁颜料下游第一大消费市场。数据显示，2023年国内氧化铁颜料在涂料行业的销量达11.6万吨，占氧化铁颜料总销量的43.9%，凸显其核心地位。

氧化铁颜料下游应用情况

资料来源：公开资料、观研天下整理

根据观研报告网发布的《中国氧化铁颜料行业发展深度分析与投资前景预测报告（2025-2032年）》显示，在涂料领域，氧化铁颜料应用场景广泛，覆盖高档汽车涂料、建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料等多个品类。我国是全球最大的涂料生产国，自2021年起，涂料产量均维持在3400万吨以上，为氧化铁颜料行业提供了坚实的需求基础和显著的市场空间。

数据来源：中国涂料工业协会、观研天下整理

2.氧化铁颜料产量和销量上升，氧化铁红为第一大品类

我国是全球氧化铁颜料生产大国，行业具有产量规模大、细分品类丰富、产品档次齐全等特点，在全球市场中占据重要地位。2025年上半年，行业呈现强劲发展态势，产量达36.5万吨，同比增长9.70%；销量达37.2万吨，同比大幅增长24.7%，显著高于产量增速。这一增长主要得益于下游涂料、建材、塑料等行业的持续拉动。

数据来源：中国涂料工业协会、观研天下整理

从产品结构看，氧化铁红是第一大品类，2023年产量为23.85万吨，占总产量的40.49%；氧化铁黄紧随其后，占比30.56%。

数据来源：观研天下整理

3.氧化铁颜料生产方法呈现多元化特征，环保与能耗新国标推动行业绿色转型

当前，我国氧化铁颜料生产方法呈现多元化特征，核心可分为干法与湿法两大类。干法工艺作为传统路线，包括绿矾（七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法及铁黑煅烧法等。但受限于产品品质稳定性不足、适配应用场景较窄（例如难以满足高端涂料等对颜料着色力、耐候性的高要求），目前实际生产中已较少采用。

湿法工艺则凭借产品性能更优、适配场景更广的优势，成为目前我国氧化铁颜料生产的主流工艺，具体涵盖硝酸法、硫酸法、混酸法和氨法等多种技术路线。不过，湿法工艺在生产过程中普遍伴随大量废水排放，若处理不当易对周边水环境造成影响，环保治理已成为行业生产的重要课题。随着国家及地方环保要求持续收紧，氧化铁颜料生产企业纷纷投入大量资金用于环保改造，包括引进废水处理设备、搭建废气净化系统等，同时行业内企业也在积极研发更清洁、低排放的新型生产工艺，以缓解环保压力。

不同类型的氧化铁颜料生产工艺优势和弱势对比

资料来源：公开资料、观研天下整理

除环保要求外，能耗标准的升级也对行业发展提出新要求——2025年5月1日实施的《钛白粉和氧化铁颜料单位产品能源消耗限额》（GB 32051-2024），明确规定了氧化铁颜料单位产品综合能耗限值。该国家标准倒逼企业主动开展节能降耗工作，通过优化生产流程、升级设备技术等方式降低单位产品能源消耗，进一步推动行业向绿色可持续方向转型。

在环保与能耗双重要求下，头部企业凭借资金实力雄厚、技术研发能力强、规模化生产带来的成本优势，更易完成环保设施升级与节能技术改造；而中小型企业受限于资金短缺、技术储备不足，难以快速满足新规要求，面临更大的生存压力，行业或逐步呈现“强者愈强”的集中度提升趋势。

4.氧化铁颜料出口先增后降，外部环境压力显现

除深耕国内市场外，出口也是我国氧化铁颜料行业发展的重要支撑。2024年，我国氧化铁颜料出口表现亮眼，出口量达33.93万吨，同比增长21.33%，出口量占产量比重约54.21%，较上年提升6.84个百分点，海外市场贡献显著。

不过2025年出口态势有所转向，上半年出口量同比下降12.70%，出口量占产量比重也下滑至42.59%，主要受两大因素影响：一是美国加征关税增加了产品出口成本，削弱价格竞争力；二是全球市场需求整体减弱，下游涂料等行业采购需求收缩，共同导致出口规模回落。总的来说，2025年上半年我国氧化铁颜料出口明显承压，外部环境变化所带来的挑战正在持续显现。

数据来源：观研天下整理（WJ）