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我国机床(工业母机)行业:高端机床国产替代空间大 市场梯队化竞争格局明显

一、机床概述

机床又称为工业母机,是制造机器和机械的机器。其是机械加工中的重要工具,一般通过切削、钻孔、磨削、剪切等方式处理或加工金属或其他刚性材料。机床类别众多,按材料成型方式划分,可以分为金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床等;若按控制方法分类,其又可以分为传统机床和数控机床。

从产业链来看,机床上游包括传动系统、数控系统、功能部件、电气元件等零部件;中游为机床制造与供应;下游为应用领域,其被广泛应用于工程机械、航空航天、3C电子、电力设备、汽车制造、模具制造等领域。

从产业链来看,机床上游包括传动系统、数控系统、功能部件、电气元件等零部件;中游为机床制造与供应;下游为应用领域,其被广泛应用于工程机械、航空航天、3C电子、电力设备、汽车制造、模具制造等领域。

资料来源:观研天下整理

二、机床行业发展现状

我国机床行业在1949 年前后进入起步阶段,经过七十余年的发展,目前形成了完备的机床产业体系,且已成为全球最大机床生产和消费国,产值和消费额常年位居全球首位,2022年分别增长至257亿欧元和260亿欧元,占比分别达到32%和34%。

我国机床行业在1949 年前后进入起步阶段,经过七十余年的发展,目前形成了完备的机床产业体系,且已成为全球最大机床生产和消费国,产值和消费额常年位居全球首位,2022年分别增长至257亿欧元和260亿欧元,占比分别达到32%和34%。

数据来源:德国机床制造商协会、观研天下整理

金属切削机床和金属成形机床是我国机床市场中的主要细分产品。数据显示,近年来我国金属切削机床产量整体呈现波动变化态势,2023年产量呈现回升态势,达到61.3万台,同比增长6.92%;金属成形机床产量连续两年下降,2023年降至15.1万台,同比下降17.49%。

金属切削机床和金属成形机床是我国机床市场中的主要细分产品。数据显示,近年来我国金属切削机床产量整体呈现波动变化态势,2023年产量呈现回升态势,达到61.3万台,同比增长6.92%;金属成形机床产量连续两年下降,2023年降至15.1万台,同比下降17.49%。

数据来源:国家统计局、中国机床工具工业协会

三、机床行业竞争情况

根据观研报告网发布的《中国‌机床(工业母机)行业发展深度分析与投资前景预测报告(2024-2031年)》显示,目前,我国中低端机床已基本实现国产化,但高端机床的国产化率不足10%,市场仍由外资企业垄断。当前,我国机床市场呈现梯队化竞争格局。位于第一梯队的企业是以日本山崎马扎克、德国通快、美国马格等为代表的外资企业,凭借着入局时间较早、技术成熟等优势,垄断国内高端机床市场;位于第二梯队的企业为通用技术、海天精工、创世纪、纽威数控等大型国企和民营企业,在低中端市场具有较强的品牌影响力,同时发力高端市场;位于第三梯队的企业是中小型企业,主要布局低端市场,面向汽车零部件粗加工等下游市场,机床产品存在同质化现象。

目前,我国中低端机床已基本实现国产化,但高端机床的国产化率不足10%,市场仍由外资企业垄断。当前,我国机床市场呈现梯队化竞争格局。位于第一梯队的企业是以日本山崎马扎克、德国通快、美国马格等为代表的外资企业,凭借着入局时间较早、技术成熟等优势,垄断国内高端机床市场;位于第二梯队的企业为通用技术、海天精工、创世纪、纽威数控等大型国企和民营企业,在低中端市场具有较强的品牌影响力,同时发力高端市场;位于第三梯队的企业是中小型企业,主要布局低端市场,面向汽车零部件粗加工等下游市场,机床产品存在同质化现象。

资料来源:观研天下整理

四、机床行业发展前景分析

第一,机床是制造业的基础和摇篮,是衡量装备制造业发展水平的重要标志,对于推动我国制造业的发展起着至关重要的作用。我国是全球制造大国,2023年制造业增加值达到33万亿元,占世界的比重稳定在30%左右,规模连续14年居世界首位。庞大的制造业规模为机床行业发展提供了有力支撑。

第二,机床是工业生产中最重要的工具之一,在整个工业体系中处于基石的地位。为了推动机床行业持续发展,我国相继发布《中国制造2025》《进一步提高产品、工程和服务质量行动方案(2022—2025年)》《“十四五”扩大内需战略实施方案》等一系列政策。如2024年3月工业和信息化部等七部门发布的《推动工业领域设备更新实施方案》聚焦机床更新,将进一步激发机床市场的活力。

我国机床行业相关政策

发布时间 发布部门 政策名称 主要内容
2015年5月 国务院 中国制造2025 高档数控机床。开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。以提升可靠性、精度保持性为重点,开发高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等主要功能部件及关键应用软件,加快实现产业化。
2022年11月 市场监管总局、中央网信办等十八部门 进一步提高产品、工程和服务质量行动方案(2022—2025年) 提升电子装备、数控机床和工业机器人的安全性和可靠性水平,加快数控系统、关键功能部件、整机、系统集成方案升级和推广应用。
2022年12月 国家发展改革委 “十四五”扩大内需战略实施方案 推动船舶与海洋工程装备、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
2023年8月 工业和信息化部、财政部等七部门 机械行业稳增长工作方案(2023-2024年) 开展工业母机、仪器仪表、农机装备、高端医疗装备、智能检测装备、机器人等创新产品推广应用系列行动,打造一批应用验证单元、产线或典型场景,形成创新成果持续应用迭代的良好生态。加快推进智能制造与机器人技术、重大技术装备、新能源汽车和智能网联汽车、农机装备、高端医疗装备和创新药等“十四五”规划纲要重大工程项目建设,持续扩大工业母机、仪器仪表、制药装备、工业机器人等的需求。
2024年3月 工业和信息化部等七部门 推动工业领域设备更新实施方案 针对工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业,加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。重点推动工业母机行业更新服役超过10年的机床等。推动数控机床与基础制造装备、增材制造装备、工业机器人、工业控制装备、智能物流装备、传感与检测装备等通用智能制造装备更新。
2024年3月 国务院 推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案 深入推进汽车零部件、工程机械、机床等传统设备再制造,探索在风电光伏、航空等新兴领域开展高端装备再制造业务。
2024年7月 中共中央 中共中央关于进一步全面深化改革 推进中国式现代化的决定 抓紧打造自主可控的产业链供应链,健全强化集成电路、工业母机、医疗装备、仪器仪表、基础软件、工业软件、先进材料等重点产业链发展体制机制,全链条推进技术攻关、成果应用。

资料来源:观研天下整理

数控机床为行业带来新的市场增长空间。2015年《政府工作报告》中首次提出实施“中国制造2025”,加快从制造大国迈向制造强国,“中国制造”开始向“中国智造”迈进。这也要求机床必须向智能化、自动化等方向发展以满足制造业升级对智能装备的需求。在此背景下,数控机床应运而生,其是一种装有程序控制系统的自动化机床,可以自动完成各种复杂的加工任务,大大提高生产效率。目前,我国机床数控化率还比较低,提升空间较大。数据显示,2022年我国金属切削机床和金属成型机床数控化率分别为46.3%和11.3%,与发达国家平均70-80%左右的水平仍有较大差距。随着制造业转型升级,工业自动化、智能化发展将不断提速,下游市场对于数控机床等智能制造装备的需求也将增长,为机床行业带来了新的市场增长空间,也将带动机床数控化率提升。

最后,国产替代将为机床行业带来更多增长空间。目前我国高端机床国产化率低,国产替代空间大。同时,受到工业结构升级影响,下游市场对于机床特别是数控机床的加工精度、效率、稳定性等核心指标提出了更高的要求,将推动高端机床需求进一步增长。在此背景下,国产高端机床面临广阔的发展空间。未来,在机床行业利好政策推行,叠加我国高端机床研发和技术水平不断提升,高端机床国产替代有望进一步加速,届时将为机床行业带来更多增长空间。(WJ)

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2023年以来,受益于全球范围内疫情后经济复苏及文化消费信心的回升,海外演艺市场活动持续增长。从欧美发达国家到新兴市场国家,演唱会、音乐节、戏剧表演等各类演艺活动场次大幅增加,推动行业进入稳定发展阶段。据行业数据,2024年全球现场音乐产业收入已恢复至351亿美元,连续两年实现增长。其中演唱会经济表现尤为突出:全球音乐

2025年12月09日
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数控机床功能部件作为核心组成部分,伴随数控机床行业的快速发展,其角色已从传统的“配套件”逐步升级为“关键模块”,并已成为决定机床性能与竞争力的关键要素,更驱动着整个市场的持续扩张与升级。

2025年12月05日
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与此同时,随着首批动车组逐步进入大修周期(约10–15年),一个持续数十年的存量维修替换市场正在启动,为行业带来长期且稳定的增长动力。然而,该领域技术壁垒极高,长期以来被瑞典斯凯孚、德国舍弗勒、日本NTN等国际巨头主导。近年来,国内以洛轴、瓦轴、天马等为代表的企业在政策与科研院所支持下积极攻坚,已在“复兴号”等车型实现

2025年12月05日
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2025年12月04日
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2025年12月03日
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